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年产100T钛合金管材建设项目

审批

江苏-镇江-丹阳市

发布时间： 2026年05月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********415527U	万柏方
张娟	******市
省（自治区）市**市凤林大道9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产100T钛合金管材建设项目	****

2021版本:065-	C3259-C3259-其他有色金属压延加工
	****市 ****市
经度:119.753333 纬度: 31.918889	****环境局
	2025-05-30
镇丹环审〔2025〕104号	913********415527U001Z
2019-05-07	4500
30	****
913********415527U	******公司
913********9629805	******公司
913********7190533	2025-12-01

2026-04-03	2026-05-04
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产100T钛合金管材	年产100T钛合金管材
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）切断下料采用金属圆盘锯将钛棒切断成满足工艺要求的长度，切断过程中需用切削液进行冷却、润滑，以保证断口质量及工具的寿命。（2）镗孔钛棒通过内镗孔成管坯，主要采用拉镗方式，润滑及冷却采用机械油。冲出的机械油经过过滤后循环使用。镗孔后管坯的壁厚公差控制在±0.2 mm，内壁粗糙度≤0.8 μm。经过滤后的机械油方可循环使用，进行镗孔润滑及冷却。（3）清洗采用碱性脱脂剂，辅助超声波震动，以天然气为原料，在燃气蒸汽锅炉加热状态下，配以先进的脱脂工艺，全面去除管材表面的污物，确保管材的耐腐蚀性能。去油工艺流程为：超声波去油槽去油→槽清洗→热水槽清洗→清理（人工擦洗）、检查。（4）喷砂为去除管材内壁的缺陷或者满足材料工艺规范规定的内壁去除量要求，管材生产过程中每道次进行喷砂。内径≥20 mm的采用80-180目白刚玉进行内壁移动喷砂，其余小规格管材采用120-180目棕刚玉喷砂。（5）酸洗根据材料规范要求，需要对材料内外表面去除一定厚度，本项目采用混酸洗（硝酸+氢氟酸）→一次浸洗→二次浸洗→冲洗的酸洗工艺。钛合金管材的混酸洗在带盖的槽中进行，使用燃气蒸汽锅炉进行加热，以达到酸洗要求，产生的酸洗废气经现有二级酸雾喷淋塔处理后集中排放。本项目采用混酸在线回收系统进行混酸的再生回收，待回收的混酸经过滤器去除杂质后，经泵压送入离子交换树脂吸收塔，混酸中的金属盐被树脂吸附后，用自来水脱附，脱附生成的再生酸补加新鲜酸回到酸洗槽用于酸洗，树脂反冲洗水排出离子交换树脂吸收塔，进入高浓度废水处理系统。（6）冷轧（拔）钛合金管材尺寸的改变及高性能的获得均是通过冷轧（拔）塑性变形进行的。合金变形采用了两辊大变形开坯，多辊轧机或冷拔机小变形精轧（拔），这样既可保证产品的内在质量，还可获得极高的尺寸精度。冷轧（拔）过程中采用冷轧油、金属成型油、抗磨液压油及46#全损耗油（多辊），润滑效果良好，变形区冷却足够。拔制是以拉力使金属材料穿过各种形状的锥形模孔，改变其断面，获得尺寸精确，表面光洁制品的塑性加工方法。材料处于常温的条件下进行拔制称为冷拔。冷拔产品的尺寸精度高，表面光洁度好，能获得产品的特殊力学性能要求。（7）清洗钛合金管材冷轧（拔）塑形后进行清洗，采用碱性脱脂剂，辅助超声波震动，以天然气为原料，在燃气蒸汽锅炉加热状态下，配以先进的脱脂工艺，此过程产生部分除油清洗废水及锅炉定排水。冷轧过程中产生的含油金属屑经清洗后回用于现有项目。（8）热处理真空热处理是将合金材料在1个大气压以下（即负压下）加热的热处理工艺，它是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，具有不脱碳、不污染、不氧化的效果，温度均匀，加热和冷却速度可控，可实现不同的工艺过程，且没有污染，是公认的“绿色热处理”。本项目采用真空高压气淬工艺，利用电能加热，并通入氩气、氢气、氮气以保护管材表面防止氧化及腐蚀，同时促进均匀加热和冷却。通过循环冷却系统有效控制管材的冷却速度，以精确控制合金管材的微观结构和性能。（9）矫直、精整、抛光、打磨矫直是将钛合金材料的弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸，使该部位产生一定的弹塑性变形，外力去除后，合金材料经过弹性，达到平直的过程。本项目主要采用立式对辊矫直设备进行矫直，以获得平直的直线度整的表面。同时，钛合金管材生产过程中还需进行点磨、平头、切管等精整方式，以去除缺陷、定尺或提高管端质量，将矫直、精整后的管材进行喷砂进一步平整表面。荒管主要采用磨抛机进行磨削处理，除去表面缺陷；中间品及成品采用砂带抛光机进行表面磨削和抛光处理，可以去除缺陷并提高表面粗糙度。成品管材经抛光处理后进一步酸洗以达到所需质量和性能要求。（10）理化、无损检测根据钛合金材料的标准和要求，在合金材料上取试样进行化学分析、室温和高温力学性能、高低倍纯净度检查、晶粒度检查、污染物检查，以及腐蚀试验等理化检测。采用超声波探伤装置，以水为介质，通过纵向探头垂直****中心部位，横向探头斜射波束探伤材料表面及近表层，确保合金材料表面及芯部全尺寸检测。（11）包装入库理化和无损检测合格产品，包装入库，同时产生部分不合格品管材回用于现有项目。	（1）切断下料采用金属圆盘锯将钛棒切断成满足工艺要求的长度，切断过程中需用切削液进行冷却、润滑，以保证断口质量及工具的寿命。（2）镗孔钛棒通过内镗孔成管坯，主要采用拉镗方式，润滑及冷却采用机械油。冲出的机械油经过过滤后循环使用。镗孔后管坯的壁厚公差控制在±0.2 mm，内壁粗糙度≤0.8 μm。经过滤后的机械油方可循环使用，进行镗孔润滑及冷却。（3）清洗采用碱性脱脂剂，辅助超声波震动，以天然气为原料，在燃气蒸汽锅炉加热状态下，配以先进的脱脂工艺，全面去除管材表面的污物，确保管材的耐腐蚀性能。去油工艺流程为：超声波去油槽去油→槽清洗→热水槽清洗→清理（人工擦洗）、检查。（4）喷砂为去除管材内壁的缺陷或者满足材料工艺规范规定的内壁去除量要求，管材生产过程中每道次进行喷砂。内径≥20 mm的采用80-180目白刚玉进行内壁移动喷砂，其余小规格管材采用120-180目棕刚玉喷砂。（5）酸洗根据材料规范要求，需要对材料内外表面去除一定厚度，本项目采用混酸洗（硝酸+氢氟酸）→一次浸洗→二次浸洗→冲洗的酸洗工艺。钛合金管材的混酸洗在带盖的槽中进行，使用燃气蒸汽锅炉进行加热，以达到酸洗要求，产生的酸洗废气经现有二级酸雾喷淋塔处理后集中排放。本项目采用混酸在线回收系统进行混酸的再生回收，待回收的混酸经过滤器去除杂质后，经泵压送入离子交换树脂吸收塔，混酸中的金属盐被树脂吸附后，用自来水脱附，脱附生成的再生酸补加新鲜酸回到酸洗槽用于酸洗，树脂反冲洗水排出离子交换树脂吸收塔，进入高浓度废水处理系统。（6）冷轧（拔）钛合金管材尺寸的改变及高性能的获得均是通过冷轧（拔）塑性变形进行的。合金变形采用了两辊大变形开坯，多辊轧机或冷拔机小变形精轧（拔），这样既可保证产品的内在质量，还可获得极高的尺寸精度。冷轧（拔）过程中采用冷轧油、金属成型油、抗磨液压油及46#全损耗油（多辊），润滑效果良好，变形区冷却足够。拔制是以拉力使金属材料穿过各种形状的锥形模孔，改变其断面，获得尺寸精确，表面光洁制品的塑性加工方法。材料处于常温的条件下进行拔制称为冷拔。冷拔产品的尺寸精度高，表面光洁度好，能获得产品的特殊力学性能要求。（7）清洗钛合金管材冷轧（拔）塑形后进行清洗，采用碱性脱脂剂，辅助超声波震动，以天然气为原料，在燃气蒸汽锅炉加热状态下，配以先进的脱脂工艺，此过程产生部分除油清洗废水及锅炉定排水。冷轧过程中产生的含油金属屑经清洗后回用于现有项目。（8）热处理真空热处理是将合金材料在1个大气压以下（即负压下）加热的热处理工艺，它是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，具有不脱碳、不污染、不氧化的效果，温度均匀，加热和冷却速度可控，可实现不同的工艺过程，且没有污染，是公认的“绿色热处理”。本项目采用真空高压气淬工艺，利用电能加热，并通入氩气、氢气、氮气以保护管材表面防止氧化及腐蚀，同时促进均匀加热和冷却。通过循环冷却系统有效控制管材的冷却速度，以精确控制合金管材的微观结构和性能。（9）矫直、精整、抛光、打磨矫直是将钛合金材料的弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸，使该部位产生一定的弹塑性变形，外力去除后，合金材料经过弹性，达到平直的过程。本项目主要采用立式对辊矫直设备进行矫直，以获得平直的直线度整的表面。同时，钛合金管材生产过程中还需进行点磨、平头、切管等精整方式，以去除缺陷、定尺或提高管端质量，将矫直、精整后的管材进行喷砂进一步平整表面。荒管主要采用磨抛机进行磨削处理，除去表面缺陷；中间品及成品采用砂带抛光机进行表面磨削和抛光处理，可以去除缺陷并提高表面粗糙度。成品管材经抛光处理后进一步酸洗以达到所需质量和性能要求。（10）理化、无损检测根据钛合金材料的标准和要求，在合金材料上取试样进行化学分析、室温和高温力学性能、高低倍纯净度检查、晶粒度检查、污染物检查，以及腐蚀试验等理化检测。采用超声波探伤装置，以水为介质，通过纵向探头垂直****中心部位，横向探头斜射波束探伤材料表面及近表层，确保合金材料表面及芯部全尺寸检测。（11）包装入库理化和无损检测合格产品，包装入库，同时产生部分不合格品管材回用于现有项目。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①本项目超声波除油清洗及酸洗工序使用蒸汽加热，利用现状燃气锅炉，产生的天然气燃烧废气经1根15 m高的现有排气筒（DA014）排放。 ②管材酸洗过程中产生的酸洗废气依托23#厂房二级酸雾喷淋塔吸收处理后经1根25 m高的现有排气筒（DA013）排放。 ③危废仓库产生的非甲烷总烃经二级活性炭吸附装置及现有二级酸雾喷淋塔吸收处理后经1根25 m高的现有排气筒（DA013）排放。 ④喷砂过程中产生的粉尘通过自带的布袋除尘器处理后无组织排放，不另外设置排气筒。 ⑤钛合金管材抛光及湿式打磨过程中产生的粉尘经自带的水喷淋装置处理后无组织排放，不另外设置排气筒。废水：本项目①含油废水（超声波除油清洗废水、废切削液、探伤废水）经含油废水处理装置进行预处理；②混酸洗液经混酸在线回收装置处理后混酸回入生产线使用，产生的树脂反冲洗废水排入高浓度废水处理装置进行预处理，酸洗浸洗、冲洗废水排入低浓度废水处理装置进行预处理，酸雾喷淋废水经高浓度废水处理装置进行预处理（酸洗工序及酸雾喷淋产生的废水预处理后均经车间排口排入厂区生化装置）。上述废水经预处理后排至厂区生物脱氮生化装置进一步处理，**处理厂接管标准后经DW001工业废水总排口排出。本项目抛光及湿式打磨喷淋冲洗废水排至厂区生物脱氮生化装置进行处理后经DW001工业废水总排口排处理厂集中处理；软化尾水及锅炉定排废水直接排入污水管处理厂集中处理；生活污水经好氧沉淀处理后经DW004（排污许可对照编码为DW002）厂区生活污水排口排处理厂集中处理；食堂废水经隔油化粪池处理后经DW002（排污许可对照编码为DW006）食堂生活污水排口排处理厂集中处理。噪声：①控制设备噪声选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。 ②设备减振、隔声生产设备安装在车间内，采取墙体隔声，同时在设备下方安装橡胶减振垫，橡胶减振垫适用于压力机及其他产生垂直冲击扰力设备的减振。 ③加强建筑物隔声措施高噪声设备均安置在室内，合理布置设备的位置，有效利用了建筑隔声，并采取隔声、吸声材料制作门窗、墙体等，防止噪声的扩散和传播，正常生产时门窗密闭。 ④强化生产管理确保各类防治措施有效运行，各设备均保持良好运行状态，防止突发噪声。固废：本项目生产过程中产生的固体废弃物主要为废矿物油、喷砂废砂、废砂带、废砂轮、废抛光轮、废活性炭、废金属屑、废树脂、废水处理污泥、生活垃圾等。 ①生活垃圾：本项目生活垃圾委托环卫部门统一清运。②固体废物：本项目一般工业固体废物和危险废物暂存于一般工业固废暂存间、危废暂存间，危废暂存间建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《关于印发省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知》（苏环办〔2019〕149号）中相关要求。	废气：①本项目超声波除油清洗及酸洗工序使用蒸汽加热，利用现状燃气锅炉，产生的天然气燃烧废气经1根15 m高的现有排气筒（DA014）排放。 ②管材酸洗过程中产生的酸洗废气依托23#厂房二级酸雾喷淋塔吸收处理后经1根25 m高的现有排气筒（DA013）排放。 ③危废仓库产生的非甲烷总烃经二级活性炭吸附装置及现有二级酸雾喷淋塔吸收处理后经1根25 m高的现有排气筒（DA013）排放。 ④喷砂过程中产生的粉尘通过自带的布袋除尘器处理后无组织排放，不另外设置排气筒。 ⑤钛合金管材抛光及湿式打磨过程中产生的粉尘经自带的水喷淋装置处理后无组织排放，不另外设置排气筒。废水：本项目①含油废水（超声波除油清洗废水、废切削液、探伤废水）经含油废水处理装置进行预处理；②混酸洗液经混酸在线回收装置处理后混酸回入生产线使用，产生的树脂反冲洗废水排入高浓度废水处理装置进行预处理，酸洗浸洗、冲洗废水排入低浓度废水处理装置进行预处理，酸雾喷淋废水经高浓度废水处理装置进行预处理（酸洗工序及酸雾喷淋产生的废水预处理后均经车间排口排入厂区生化装置）。上述废水经预处理后排至厂区生物脱氮生化装置进一步处理，**处理厂接管标准后经DW001工业废水总排口排出。本项目抛光及湿式打磨喷淋冲洗废水排至厂区生物脱氮生化装置进行处理后经DW001工业废水总排口排处理厂集中处理；软化尾水及锅炉定排废水直接排入污水管处理厂集中处理；生活污水经好氧沉淀处理后经DW004（排污许可对照编码为DW002）厂区生活污水排口排处理厂集中处理；食堂废水经隔油化粪池处理后经DW002（排污许可对照编码为DW006）食堂生活污水排口排处理厂集中处理。噪声：①控制设备噪声选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。 ②设备减振、隔声生产设备安装在车间内，采取墙体隔声，同时在设备下方安装橡胶减振垫，橡胶减振垫适用于压力机及其他产生垂直冲击扰力设备的减振。 ③加强建筑物隔声措施高噪声设备均安置在室内，合理布置设备的位置，有效利用了建筑隔声，并采取隔声、吸声材料制作门窗、墙体等，防止噪声的扩散和传播，正常生产时门窗密闭。 ④强化生产管理确保各类防治措施有效运行，各设备均保持良好运行状态，防止突发噪声。固废：本项目生产过程中产生的固体废弃物主要为废矿物油、喷砂废砂、废砂带、废砂轮、废抛光轮、废活性炭、废金属屑、废树脂、废水处理污泥、生活垃圾等。 ①生活垃圾：本项目生活垃圾委托环卫部门统一清运。②固体废物：本项目一般工业固体废物和危险废物暂存于一般工业固废暂存间、危废暂存间，危废暂存间建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《关于印发省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知》（苏环办〔2019〕149号）中相关要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 氟化物(吨/年) 石油类(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氟化物(吨/年)

2.3198	0.4231	2.7689	0	2.743	0.423
6.077	0.2194	6.3038	0.0948	6.296	0.125
0.2906	0.0012	0.3131	0	0.292	0.001
0.029	0.0003	0.032	0	0.029	0
1.2374	0.0375	1.2674	0.0246	1.275	0.013
2.969	0.0667	3.1184	0.0404	3.036	0.026
0.0984	0.003	0.0984	0.003	0.101	0
0.003	0	0.024	0	0.003	0
236.9	16	252.9	0	252.9	16	/
0.811	0.0202	0.8855	0	0.831	0.02	/
12.519	1.74	15.9322	0	14.259	1.74	/
1.025	0.0072	1.0463	0	1.032	0.007	/
0.392	0.036	0.468	0	0.428	0.036	/
0.031	0.048	0.157	0	0.079	0.048	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	含油废水处理装置	含油废水（超声波除油清洗废水、废切削液、探伤废水）经含油废水处理装置进行预处理后排至厂区生物脱氮生化装置进一步处理，****处理厂接管标准后经DW001工业废水总排口排出。	已建	本项目验收监测期间，项目废水排放口中各项污染物排放浓****处理厂接管标准
2	高浓度废水处理装置	树脂反冲洗废水、酸雾喷淋废水经高浓度废水处理装置进行预处理后经车间排口排入厂区生物脱氮生化装置进一步处理，****处理厂接管标准后经DW001工业废水总排口排出。	已建	本项目验收监测期间，项目废水排放口中各项污染物排放浓****处理厂接管标准
3	低浓度废水处理装置	酸洗浸洗、冲洗废水排入低浓度废水处理装置进行预处理后经车间排口排入厂区生物脱氮生化装置进一步处理，****处理厂接管标准后经DW001工业废水总排口排出。	已建	本项目验收监测期间，项目废水排放口中各项污染物排放浓****处理厂接管标准
4	厂区生物脱氮生化装置	****处理厂接管标准后经DW001工业废水总排口排出	已建	本项目验收监测期间，项目废水排放口中各项污染物排放浓****处理厂接管标准
5	好氧+沉淀处理装置	生活污水经好氧沉****处理厂接管标准后经DW004（排污许可对照编码为DW002）厂区生活污水排口排出。	已建	本项目验收监测期间，项目废水排放口中各项污染物排放浓****处理厂接管标准
6	隔油+化粪池处理装置	食堂废水经隔油化粪****处理厂接管标准后经DW002（排污许可对照编码为DW006）食堂生活污水排口排出。	已建	本项目验收监测期间，项目废水排放口中各项污染物排放浓****处理厂接管标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧	《锅炉大气污染物排放标准》（DB 32/4385-2022）表1排放标准限值	天然气燃烧废气经1根15 m高的现有排气筒（DA014）排放。	验收检测期间，天然气燃烧废气颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度排放浓度均达标
2	二级酸雾喷淋塔	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2022）表1标准限值	酸洗废气依托23#厂房二级酸雾喷淋塔吸收处理后经1根25 m高的现有排气筒（DA013）排放。	验收监测期间，酸洗废气氮氧化物、氟化物排放浓度均能达标
3	二级活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2022）表1标准限值	危废仓库产生的非甲烷总烃经二级活性炭吸附装置及现有二级酸雾喷淋塔吸收处理后经1根25 m高的现有排气筒（DA013）排放。	验收监测期间，危废仓库非甲烷总烃排放浓度达标
4	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2022）表3标准限值	喷砂过程中产生的粉尘通过自带的布袋除尘器处理后无组织排放，不另外设置排气筒。	厂界颗粒物无组织排放能够达标
5	水喷淋装置	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2022）表3标准限值	抛光及湿式打磨过程中产生的粉尘经自带的水喷淋装置处理后无组织排放，不另外设置排气筒。	厂界颗粒物无组织排放能够达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，厂房隔声、安装减振垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

已建

厂界四周噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在场内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求，危险废物暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，防止产生二次污染。

本项目一般工业固体废物和危险废物暂存于一般工业固废暂存间、危废暂存间，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《关于印发**省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知》（苏环办〔2019〕149号）《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求中相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程