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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********015818H | 建设单位法人:李德宝 |
| 钟淑婷 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区 |
| 建设机械加工及金属结构产品项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C-C-制造业 |
| 建设地点: | **省**市**县 经济开发区 |
| 经度:119.073436 纬度: 39.295130 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2015-05-04 |
| 乐环书〔2015〕06号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-06-24 | 项目实际总投资(万元):2500 |
| 45.8 | 运营单位名称:**** |
| 911********015818H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 911********4271720 | 验收监测单位:唐****公司 |
| 911********4271720 | 竣工时间:2016-02-29 |
| 2016-03-01 | 调试结束时间:2016-07-31 |
| 2017-10-24 | 验收报告公开结束时间:2017-11-20 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产各种机械加工产品4000吨,金属结构产品20000吨。 | 实际建设情况:年产机械加工产品4000吨,金属结构产品20000吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 机加工件:切割下料、粗加工、精加工、焊接、装配、检验 金属结构产品:切割下料、折边、钻孔、拼装、焊接、矫直、抛丸、喷漆、整体装配 | 实际建设情况:机加工件:切割下料、粗加工、精加工、焊接、装配、检验 金属结构产品:切割下料、折边、钻孔、拼装、焊接、矫直、抛丸、喷漆、整体装配 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气污染源及其治理措施 本项目废气主要为切割过程中产生的粉尘,打磨过程中产生的粉尘,包括焊接过程中产生的焊接烟尘,抛丸过程中产生的粉尘,喷漆时产生的废气,烘干时产生的废气等。 (1)切割粉尘 项目采用等离子切割机进行切割下料,下料过程中会有粉尘产生。项目采用一套脉冲布袋除尘器处理后,经15m高排气筒排放。 (2)打磨粉尘 项目采用砂轮机打磨,打磨过程中会有粉尘产生。项目采用一套脉冲布袋除尘器处理后,经15m高排气筒排放。 (3)焊接烟尘 本项目主要采用CO2气体保护焊、交流焊、埋弧焊等焊接方式,埋弧焊机无粉尘产生,CO2气体保护焊、交流焊在熔化焊材和焊件的同时,产生粉尘。对焊接过程中产生的粉尘采用两套移动式焊烟净化器处理。 (4)抛丸粉尘:抛丸机表面处理过程中会产生粉尘,经脉冲布袋除尘器处理后,由15m高排气筒排放。 (5)喷漆烘干废气:本项目喷漆烘干在干式喷漆烘干室内进行,喷漆烘干废气经集气罩收集后通过过滤棉+活性炭处理后由15m高排气筒高空排放。 2.废水污染源及其治理措施 本项目产生的废水主要为车间地面擦洗废水和生活污水,地面擦洗废水和生活污水****经济开发区污水处理厂处理。 3.噪声污染源及其治理措施 本项目产噪设备主要为落地镗铣床、数控车床、钻床、卷板机、剪板机、弯管机、砂轮机、车床、组立机、折边机、等离子切割机、半自动火焰切割机、抛丸机、空压机、除尘风机等设备运行,主要生产设备置于生产车间内,设备加装减震基础,各类风机加装减振基础,选用低噪声风机。 4.固体废物及其治理措施 本项目产生的固体废弃物主要为边角料、金属屑、焊条头、焊渣、焊剂、除尘灰、废活性炭、漆渣、废油漆桶、生活垃圾等。 边角料、金属屑、焊条头、焊渣、除尘灰暂存于一般固废储存间,集中收集后外售。 生活垃圾实行袋装化,集中收集后送当地环卫部门指定地点统一处理。 废油漆桶、漆渣、含漆废过滤棉、废活性炭为危险废物(HW12染料、涂料废物)。危废经分类收集后,暂存于危废储存间,定期送有资质单位处理。危险废物储存间按要求防渗。 | 实际建设情况:1.废气污染源及其治理措施 本项目废气主要为切割过程中产生的粉尘,打磨过程中产生的粉尘,包括焊接过程中产生的焊接烟尘,抛丸过程中产生的粉尘,喷漆时产生的废气,烘干时产生的废气等。 (1)切割粉尘 项目采用等离子切割机进行切割下料,下料过程中会有粉尘产生。项目采用一套脉冲布袋除尘器处理后,经15m高排气筒排放。 (2)打磨粉尘 项目采用砂轮机打磨,打磨过程中会有粉尘产生。项目与切割工序采用同一套脉冲布袋除尘器处理后,经15m高排气筒排放。 (3)焊接烟尘 本项目主要采用CO2气体保护焊、交流焊、埋弧焊等焊接方式,埋弧焊机无粉尘产生,CO2气体保护焊、交流焊在熔化焊材和焊件的同时,产生粉尘。对焊接过程中产生的粉尘采用两套移动式焊烟净化器处理。 (4)抛丸粉尘:抛丸机表面处理过程中会产生粉尘,经脉冲布袋除尘器处理后,由15m高排气筒排放。 (5)喷漆烘干废气:本项目喷漆烘干在干式喷漆烘干室内进行,喷漆烘干废气经集气罩收集后通过UV光氧催化净化器处理后由15m高排气筒高空排放。 2.废水污染源及其治理措施 本项目产生的废水主要为车间地面擦洗废水和生活污水,地面擦洗废水和生活污水****经济开发区污水处理厂处理。 3.噪声污染源及其治理措施 本项目产噪设备主要为落地镗铣床、数控车床、钻床、卷板机、剪板机、弯管机、砂轮机、车床、组立机、折边机、等离子切割机、半自动火焰切割机、抛丸机、空压机、除尘风机等设备运行,主要生产设备置于生产车间内,设备加装减震基础,各类风机加装减振基础,选用低噪声风机。 4.固体废物及其治理措施 本项目产生的固体废弃物主要为边角料、金属屑、焊条头、焊渣、焊剂、除尘灰、废活性炭、漆渣、废油漆桶、生活垃圾等。 边角料、金属屑、焊条头、焊渣、除尘灰暂存于一般固废储存间,集中收集后外售。 生活垃圾实行袋装化,集中收集后送当地环卫部门指定地点统一处理。 废油漆桶、漆渣、含漆废过滤棉、废活性炭为危险废物(HW12染料、涂料废物)。危废经分类收集后,暂存于危废储存间,定期送有资质单位处理。危险废物储存间按要求防渗。 |
| 1、环评文件切割、打磨工序各设置1套离线脉冲布袋除尘器,实际建设过程中切割、打磨工序共用1套离线脉冲布袋除尘器。2、环评文件交流焊工序设置1套移动式焊烟净化器,实际建设过程中设置了2套移动式焊烟净化器。 3、环评文件中喷漆和烘干工序处理有机废气采用过滤棉+活性炭+15m排气筒,实际建设过程中采用UV****设备处理达标后由15m高排气筒排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 切割、打磨工序布袋除尘器 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中限值要求,同时满足《**市2013-2017年大气污染防治攻坚行动实施方案》限值要求 | 切割、打磨工序采用1套离线脉冲布袋除尘器 | 颗粒物最大排放浓度为6.98mg/m3,最大排放速率为0.007kg/h | |
| 2 | 抛丸工序布袋除尘器 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中限值要求,粉尘同时满足《**市2013-2017年大气污染防治攻坚行动实施方案》颗粒物最高浓度≤30 mg/m3要求 | 布袋除尘器 | 颗粒物最大排放浓度为4.56mg/m3,最大排放速率为0.054kg/h | |
| 3 | 喷漆工序UV光催化氧化 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) | UV光催化氧化 | 喷漆房处理设施出口苯最大排放浓度为0.897mg/m3,甲苯与二甲苯合计最大排放浓度为3.78mg/m3,非甲烷总烃最大排放浓度为9.66mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)表1排放标准限值要求 |
| 1 | 厂房隔声、基础减振、消声器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 厂房隔声、基础减振、消声器 | 东、西、北厂界噪声监测点昼间监测结果等效声级为(61.5-63.8)dB(A),夜间监测结果等效声级为(51.8-53.0)dB(A),南厂界噪声监测点昼间监测结果等效声级为(62.6-63.1)dB(A),夜间监测结果等效声级为(50.6-52.4)dB(A) |
| 1 | 本项目产生的固体废弃物主要为边角料、金属屑、焊条头、焊渣、焊剂、除尘灰、废活性炭、漆渣、废油漆桶、生活垃圾等。 边角料、金属屑、焊条头、焊渣、除尘灰暂存于一般固废储存间,集中收集后外售。 生活垃圾实行袋装化,集中收集后送当地环卫部门指定地点统一处理。 废油漆桶、漆渣、含漆废过滤棉、废活性炭为危险废物(HW12染料、涂料废物)。危废经分类收集后,暂存于危废储存间,定期由有资质单位处理。危险废物储存间按要求防渗。 | 本项目产生的固体废弃物主要为边角料、金属屑、焊条头、焊渣、焊剂、除尘灰、废活性炭、漆渣、废油漆桶、生活垃圾等。 边角料、金属屑、焊条头、焊渣、除尘灰暂存于一般固废储存间,集中收集后外售。 生活垃圾实行袋装化,集中收集后送当地环卫部门指定地点统一处理。 废油漆桶、漆渣、含漆废过滤棉、废活性炭为危险废物(HW12染料、涂料废物)。危废经分类收集后,暂存于危废储存间,定期由有资质单位处理。危险废物储存间按要求防渗。 |
| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |