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善鸿酸化植物油加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ********开发区厂） | 建设单位代码类型：|
| ****1102MA490D024L | 建设单位法人：文先善 |
| 张总 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 湖****车站经济开发区 |
建设项目基本信息
| 善鸿酸化植物油加工项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C1332-C1332-非食用植物油加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区 |
| 经度:115.009320 纬度: 30.579420 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-17 |
| 黄环审〔2024〕161号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-09 | 项目实际总投资(万元)：5800 |
| 181 | 运营单位名称：**** |
| ****1102MA490D024L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1102MA490D024L | 验收监测单位：****公司 |
| ****0100MAC1UEK33A | 竣工时间：2025-06-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-07 | 验收报告公开结束时间：2026-03-12 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产酸化油1.5万吨、磷脂油0.8万吨、废白土压榨1万吨 | 实际建设情况：年生产酸化油1.5万吨、废白土压榨0.34万吨 |
| 磷脂油生产线未建设、****建设部分，本次进行阶段性验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 酸化油生产工艺：原料（皂脚等）进入预处理池进行沉淀分离，酸化油进入酸化池，废水进入隔油池；酸化池再次进行沉淀分离。 磷脂油生产工艺：原料（油脚）、真空浓缩、沉淀分离、离心分离、浓缩油脚、真空糖化。 废白土生产工艺：原料（废油渣、废白土等）、加热搅拌、压榨、油水分离。 | 实际建设情况：酸化油生产工艺：原料（皂脚等）进入预处理池进行沉淀分离，酸化油进入酸化池，废水进入隔油池；酸化池再次进行沉淀分离。 废白土生产工艺：原料（废油渣、废白土等）、加热搅拌、压榨、油水分离。 |
| 磷脂油生产线未建设、****建设部分，本次进行阶段性验收。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：项目废气主要为酸化油车间酸化废气、硫酸罐呼吸废气、废白土加热搅拌挥发油脂废气、磷脂油生产过程浓缩废气、污水处理站恶臭，以及固废仓库恶臭。上述废气经收集后进入化学洗涤（碱洗+酸洗+氧化）工艺后通过15米高的DA001排气筒排放。项目天然气锅炉采用低氮燃烧技术后的燃烧废气通过16米高的DA002排气简排放。废水：项目废水项目主要为酸化车间油水分离废水、磷脂油生产线冷凝废水、锅炉排污水及软化废水、废气洗涤塔循环废水、车间地面冲洗废水、初期雨水、生活污水等，酸化车间油水分离废水经中和和MVR脱盐后与其****处理站（A/A/O+沉淀工艺****处理厂进一步处理。噪声：项目应选购噪声排放值低的设备，对产噪机械设备合理布局，尽量安装在远距厂界、环境敏感目标的地方等。固废：生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置；一般工业固废及危险废物严格按《报告书》提出的要求妥善处置。危险废物应在厂区危险废物暂存间内暂存后统一交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气：本次项目阶段性验收，取消了锅炉，无磷脂油生产线。项目酸化油车间预处理池、酸化池、隔油池、调节池、沉淀池等池体均为地下密闭式，车间预处理池、酸化池、隔油池、沉淀池、油渣分离罐、水处理罐产生的废气经管道收集引至二级喷淋塔（碱洗+氧化）处理后通过15m高排气筒DA001排放。废白土加热搅拌挥发油脂废气和油水分离池废气均由集气罩收集进入进入二级喷淋塔（碱洗+氧化）处理后通过15m高排气筒DA001排放。污水处理站各池体进行了封闭，废气通过管道引至酸化车间废气处理设施，最终由1根15m高排气筒DA001排放。硫酸储罐呼吸废气通过设置管道引至酸化车间废气处理设施，最终由1根15m高排气筒DA001排放。固废仓库废气通过设置管道引至酸化车间废气处理设施，最终由1根15m高排气筒DA001排放。废水：项目办公生活废水经隔油池+化粪池处理后****园区市政管网进****处理厂进行后续处理。废气洗涤塔更换的循环废水、地面清洗废水分别通过厂区污水****处理站****园区市政管网进****处理厂进行后续处理。酸化车间油水分离的废水先进入车间调节池，再经过MVR蒸发系统处理后，废液通过污水管网进入冷却罐，****处理站****园区市政管网进****处理厂进行后续处理。初期雨水经雨水收集池收集****处理站****园区市政管网进****处理厂进行后续处理。噪声：厂区设备选用低噪声设备，对产噪设备合理布局，对噪声较大的设备布置在封闭厂房内隔声和降噪的措施，对风机、泵类采取基础减振措施，并在厂区进行绿化来降低噪声污染。固废：项目生活垃圾通过垃圾桶收集暂存后由环卫部门定期清运处置。MVR蒸发固体物经危废鉴定为一般固废，暂存于一般固废仓库，****肥厂作为原料生产利用。污水处理站污目前暂未产生，待后期产生****肥厂作原料生产利用。 |
| 取消了锅炉，由园区集中供热。磷脂油生产线阶段性验收。废气治理设施新增1套，但减少了酸洗喷淋，污染物种类未增加；废水处理工艺进行了调整，污水处理能力减小，因阶段性验收，废水量减少且未新增污染物种类。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按规范要求设置地下水长期监测点位，并做好水质观测。雨水排放口设置切换装置，确保初期雨水进入初期雨水池；设置足够容积的应急事故池，设置切换装置及与****处理站连接管网。做好相关防护知识的社会宣传工作，制定环境风险应急防范预案。 | 实际建设情况：采取分区防渗措施，按照不同的防渗要求做好重点防渗区、一般防渗区的地下水防渗措施，防止地下水污染。已按规范要求设置地下水长期监测点位，并做好水质观测。2025年11月已编制完成《****突发环境事件应急预案》），****生态环境局备案，备案编号：421100-2026-001-M。厂区设置事故应急池500m3，设有雨水切断阀，能将所收集的****处理站处理。厂区管网雨污分流，由专人负责。硫酸罐上方设有泄漏检测报警装置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2.0136 | 0 | 0 | 0 | 2.014 | 2.014 | |
| 0 | 1.007 | 1.865 | 0 | 0 | 1.007 | 1.007 | |
| 0 | 0.1007 | 0.186 | 0 | 0 | 0.101 | 0.101 | |
| 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.302 | 0 | 0 | 0 | 0.302 | 0.302 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0228 | 0.331 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级排放标准以****处理厂接纳水质标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） | 项目办公生活废水经隔油池+化粪池处理后****园区市政管网进****处理厂进行后续处理。废气洗涤塔更换的循环废水、地面清洗废水分别通过厂区污水****处理站****园区市政管网进****处理厂进行后续处理。酸化车间油水分离的废水先进入车间调节池，再经过MVR蒸发系统处理后，废液通过污水管网进入冷却罐，****处理站****园区市政管网进****处理厂进行后续处理 | 项目废水总排口的pH、SS、COD、NH3-N、总氮、总磷排放满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级排放标准以****处理厂接纳水质标准；硫酸盐满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B级排放限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级喷淋塔（两套） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） | 项目酸化油车间预处理池、酸化池、隔油池、调节池、沉淀池等池体均为地下密闭式，车间预处理池、酸化池、隔油池、沉淀池、油渣分离罐、水处理罐产生的废气经管道收集引至二级喷淋塔（碱洗+氧化）处理后通过15m高排气筒DA001排放；废白土加热搅拌挥发油脂废气和油水分离池废气均由集气罩收集进入进入二级喷淋塔（碱洗+氧化）处理后通过15m高排气筒DA001排放；污水处理站各池体进行了封闭，废气通过管道引至酸化车间废气处理设施，最终由1根15m高排气筒DA001排放。硫酸储罐呼吸废气通过设置管道引至酸化车间废气处理设施，最终由1根15m高排气筒DA001排放。固废仓库废气通过设置管道引至酸化车间废气处理设施，最终由1根15m高排气筒DA001排放。 | 在验收监测期间，生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下，该项目综合废气中非甲烷总烃、硫酸雾均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值：非甲烷总烃120mg/m3、5kg/h（折半）；硫酸雾45mg/m3、0.75kg/h（折半）。氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2排放限值：氨4.9kg/h、硫化氢0.33kg/h、臭气浓度（无量纲）2000。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 厂区设备选用低噪声设备，对产噪设备合理布局，对噪声较大的设备布置在封闭厂房内隔声和降噪的措施，对风机、泵类采取基础减振措施，并在厂区进行绿化来降低噪声污染 | 噪声排放监测满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按规范要求设置地下水长期监测点位，并做好水质观测。 | 已按规范要求设置地下水长期监测点位，并做好水质观测。在验收监测期间，项目厂区地下水井监测的污染物均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准限值要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置；一般工业固废及危险废物严格按《报告书》提出的要求妥善处置。危险废物应在厂区危险废物暂存间内暂存后统一交由有资质单位处置。 | 项目生活垃圾通过垃圾桶收集暂存后由环卫部门定期清运处置。MVR蒸发固体物经危废鉴定为一般固废，暂存于一般固废仓库，****肥厂作为原料生产利用。污水处理站污目前暂未产生，待后期产生****肥厂作原料生产利用 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 雨水排放口设置切换装置，确保初期雨水进入初期雨水池；设置足够容积的应急事故池，设置切换装置及与****处理站连接管网；按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）的要求，将环境风险防范和应急预案报我局备案。 | 2025年11月已编制完成《****突发环境事件应急预案》），****生态环境局备案，备案编号：421100-2026-001-M。厂区设置事故应急池500m3，设有雨水切断阀，能将所收集的****处理站处理；厂区管网雨污分流，由专人负责。硫酸罐上方设有泄漏检测报警装置。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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