文玉煤矿生活污水站整体改造项目竞争性磋商公告
文玉煤矿生活污水处理装置,设计处理量150m3/d,****煤矿生活污水,出水水质满足《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的“一级A类”排放标准;现有1套生活污水一体化处理装置,设备腐蚀严重,内部隔板形变弯曲,无法正常运行,设备间老旧,需要翻新,管路污堵,自动控制程序瘫痪,****处理厂进行整体改造升级。文玉煤矿生活污水站整体改造项目将在、**省采购与招标网、**招标网、****集团有限公司官网进行公开发布。
一、项目基本情况
1.项目编号:****
2.项目名称:文玉煤矿生活污水站整体改造项目
3.采购方式:竞争性磋商
4.预算金额:661112.45元
5.采购需求:****煤矿生活污水站整体改造(具体采购内容及要求详见第四部分采购内容及要求)。
6.本项目不接受联合体。
二、申请人资格要求:
1.1 在中华人民**国境内注册且具有独立法人资格,具备有效的营业执照。
2.2 须具备环保工程专业承包二级。
2.3信誉要求:
(1)具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度;
(2)近3年内在经营活动中没有重大违法和重大不良记录(投标行为或者被有关行政监督部门行政处罚停止投标行为),在市场中有良好的信誉;
(3)凡参加本次采购项目的供应商,未在“信用中国”网站、中国政府采购网被列入失信被执行人(被执行人包括供应商、法定代表人)、政府采购严重违法失信行为记录名单、重大违法税收违法案件当事人名单、重大税收违法案件当事人名单,未被纳入异常企业名录管理。
(4)因拖欠农民工工资,记入**省(省级)及**市诚信黑榜,被限制**市内建设工程投标资格的施工单位,不得参与本招标项目的投标。
2.4 单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位,不得参加同一标包磋商或者未划分标包的同一磋商采购项目。
2.5 不接受联合体。
2.6资格审查方式:资格后审。
三、磋商文件的获取:
1.时间:2026年5月27日至2026年6月10日17时30分(**时间)
2.地点:****报名并领取采购文件。
四、磋商响应文件提交:加急标书代写
1.截止时间:2026年6月11日9时30分止(**时间)加急标书代写
2.地点:****集团总部22楼会议室
五、磋商(开启)时间及地点
1.时间:2026年6月11日9时30分(**时间)
2.地点:****集团总部22楼2217会议室
六、公告期限:自本公告发布之日起10天。
七、未尽事宜或须澄清的内容请联系采购人或采购代理机构:
1.采购人信息
采 购 人:****
地 址:**自治区**市**纳林陶亥镇曼赖村
联 系 人:孟主任
联系电话:137****4282
2.代理机构信息
代理机构:****
地 址:**市千泉街道孟子湖小区D区综合楼3楼
联 系 人:严利琴
联系电话:173****0091
电子邮箱:****@163.com
八、项目概况及总体要求
1.项目概况及总体要求
文玉煤矿生活污水处理装置,设计处理量150m3/d,****煤矿生活污水,出水水质满足《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的“一级A类”排放标准;现有1套生活污水一体化处理装置,设备腐蚀严重,内部隔板形变弯曲,无法正常运行,设备间老旧,需要翻新,管路污堵,自动控制程序瘫痪,****处理厂进行整体改造升级。
2.项目技术方案及要求
2.1设计依据
(1)《室外给水设计标准》(GB50013-2018)
(2)《室外排水设计标准》(GB50014-2021)
(3)《建筑设计防火规范》(2018年版)(GB50016-2014)
(4)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010,2016年版)
(5)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
(6)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)
(7)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)
(8)《总图制图标准》(GB/T50103-2010)
(9)《****处理厂运行、维护及安全技术规程》(CJJ60-2011)
(10)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)
(11)《厌氧-缺氧-好氧活性污泥法污水处理工程技术规范》(HJ576-2010)
(12)《污水混凝与絮凝处理工程技术规范》(HJ2006-2010)
(13)《厌氧颗粒污泥膨胀床反应器废水处理工程技术规范》(HJ2023-2012)
(14)《曝气生物滤池工程技术规程》(CECS265-2009)
(15)《污水过滤处理工程技术规范》(HJ2008-2010)
(16)《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-2013)
(17)《工业金属管道设计规范》(2008年版)(GB 50316-2000)
(18)《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)
(19)《低压配电设计规范》(GB50054-2011)
《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)
2.2、设计边界
本方案设计边界如下:
废水/纯水进水:采购人负责敷设至污水站收集池中。
废水出水:需将达标出水敷设至废水处理装置红线外1米处,后续由采购人负责。
土建:需现有彩钢板房翻新,设备基础利旧;
剩余污泥:需将废水处理装置内的剩余污泥排至现有污泥池,后续由采购人负责。
动力电源:采购人负责将380V电源供至废水处理装置低压柜,站内电气由供应商负责。不含高压设备的设计与供货。
2.3设计进出水水质
2.3.1设计进水水质
废水根据采购人提供的相关数据,确定设计进水水质如下表所示:
设计废水进水水质
| 设计项目 |
水量 (m3/d) |
CODcr (mg/L) |
BOD5 (mg/L) |
SS (mg/L) |
NH3-N (mg/L) |
TN (mg/L) |
TP (mg/L) |
pH (无量纲) |
| 进水指标 |
150 |
≤550 |
≤100 |
≤200 |
≤50 |
≤95 |
≤20 |
6~9 |
2.3.2设计出水水质
生活污水出水水质满足《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的“一级A类”排放标准:
| 序号 |
控制项目 |
一级A类标准限值(日均值) |
单位 |
标准备注 |
监测方法标准号 |
| 1 |
化学需氧量(CODCr) |
≤50 |
mg/L |
污水处理厂出水作为回用水的基本要求 |
GB 11914 |
| 2 |
生化需氧量(BOD) |
≤10 |
mg/L |
5日生化需氧量 |
GB 7488 |
| 3 |
悬浮物(SS) |
≤10 |
mg/L |
水中不溶性固体颗粒 |
GB 11901 |
| 4 |
动植物油 |
≤1.0 |
mg/L |
工业废水、生活污水中动植物油脂类 |
GB/T 16488 |
| 5 |
石油类 |
≤1.0 |
mg/L |
工业废水中石油类污染物 |
GB/T 16488 |
| 6 |
阴离子表面活性剂(LAS) |
≤0.5 |
mg/L |
合成洗涤剂类污染物 |
GB 7494 |
| 7 |
总氮(以N计) |
≤15 |
mg/L |
水中各类含氮化合物总量 |
HJ 636 |
| 8 |
氨氮(以N计) |
≤5(8) |
mg/L |
括号外为水温>12℃限值,括号内为水温≤12℃限值 |
HJ 535 |
| 9 |
总磷(以P计) |
≤0.5 |
mg/L |
2006年修改单调整限值 |
GB 11893 |
| 10 |
色度(稀释倍数) |
≤30 |
倍 |
污水的颜色深浅程度 |
GB 11903 |
| 11 |
pH值 |
6-9 |
- |
无单位,衡量水体酸碱度 |
GB 6920 |
| 12 |
粪大肠菌群数 |
≤1000 |
个/L |
水体微生物污染指标 |
HJ 347.2 |
3、主要技术要求
本项目为 150m3/d 污水处理项目,采用“预处理+核心生化处理+深度处理+消毒”的成熟组合工艺,整体流程布局合理、抗冲击负荷能力强、处理效果稳定,可高效去除污水中各类污染物,确保出水稳定达标排放。
(一)预处理阶段
1)格栅处理
污水首先进入格栅渠,通过格栅拦截污水中大块悬浮物、漂浮物、纤维类杂质等固体颗粒物,避免后续管道、水泵及处理设备堵塞,保障后续处理单元长期稳定运行。
2)调节池均质均量
经格栅处理后的污水自流进入调节池,核心作用为均质均量:一方面缓冲进水水质、水量的波动,避免对后续生化处理系统造成冲击负荷;另一方面可初步沉淀大颗粒悬浮物,为后续生化处理创造稳定、可控的进水条件。
(二)核心生化处理阶段(一体化污水处理装置)
调节池出水自流进入一体化污水处理装置,该装置为整个污水处理系统的核心,集成厌氧池、缺氧池、接触氧化池、二沉池四大处理单元,采用 “厌氧 - 缺氧 - 好氧” 的 A2/O 工艺路线,实现污水中有机物、氨氮、总氮、总磷的同步高效去除。
1)厌氧池水解酸化
污水首先进入厌氧池,在厌氧微生物的作用下,污水中复杂的大分子有机物被水解酸化,分解为易降解的小分子有机物,大幅降低后续好氧段的有机负荷;同时实现磷的释放,为后续好氧段聚磷菌的过量吸磷创造核心条件,提升系统除磷效率。
2)缺氧池反硝化脱氮
厌氧池出水自流进入缺氧池,同时接触氧化池的硝化液通过硝化液回流系统回流至缺氧池前端。在缺氧环境下,反硝化细菌利用污水中的有机物作为碳源,将回流硝化液中的硝酸盐氮、亚硝酸盐氮还原为氮气释放至大气,实现总氮的高效脱除,同时进一步降解污水中的有机污染物。
3)接触氧化池好氧降解
缺氧池出水自流进入接触氧化池,该单元为好氧生化处理的核心。池内填充专用生物填料,鼓风机通过曝气系统为池内持续提供充足的溶解氧,好氧微生物在填料表面形成稳定的生物膜,污水与生物膜充分接触传质,在好氧微生物的代谢作用下,污水中大部分有机污染物被彻底降解为二氧化碳和水;同时氨氮在硝化细菌的作用下被氧化为硝酸盐氮,实现氨氮的高效去除;聚磷菌在好氧环境下过量吸收污水中的磷,实现磷的同步去除。
4)二沉池固液分离
接触氧化池出水自流进入二沉池,进行最终的泥水分离。池内设置高效沉淀组件,大幅提升沉淀效率,污水中的活性污泥、生物膜脱落物等悬浮固体在重力作用下沉降至池底,实现固液分离,上清液自流进入后续深度处理单元。
沉淀的污泥分为两路:一路通过污泥回流系统回流至厌氧池前端,补充生化系统的污泥浓度,维持微生物量稳定,保障生化处理效果;另一路作为剩余污泥,排入污泥池进行后续无害化、减量化处理。
(三)深度处理阶段
1)砂滤过滤
二沉池出水自流进入砂滤池,以石英砂等专用滤料为过滤介质,通过物理截留、吸附作用,进一步去除污水中残留的细小悬浮物、胶体颗粒、部分有机物及磷等污染物,大幅降低出水浊度,提升出水洁净度,同时为后续活性炭过滤单元减轻处理负荷。
2)活性炭深度吸附
砂滤池出水进入活性炭过滤罐,利用活性炭发达的孔隙结构和极强的吸附能力,深度吸附去除污水中残留的难降解有机物、色度、异味、微量重金属离子等污染物,进一步提升出水水质稳定性,确保出水各项指标稳定达到设计排放标准要求。
(四)消毒处理与达标排放
活性炭过滤后的出水进入消毒单元,通过配套消毒装置(次氯酸钠 / 二氧化氯 / 紫外线等)进行消毒处理,高效杀灭污水中的大肠杆菌、致病菌等病原微生物,确保出水卫生学指标达标。消毒后的污水,最终实现达标排放。
(五)污泥处理系统
1)污泥池浓缩暂存
二沉池排出的剩余污泥自流进入污泥池,进行污泥的收集、重力浓缩与暂存,通过重力沉降作用大幅降低污泥含水率、减少污泥体积,同时实现污泥的稳定化,为后续脱水处理创造条件。
2)污泥脱水与合规处置
污泥池内浓缩后的污泥输送至污泥脱水系统(板框压滤机 / 叠螺脱水机等)进行机械脱水,进一步将污泥含水率降至 60% 以下,形成稳定泥饼;脱水后的泥饼定期外运进行合规处置,实现污泥的减量化、无害化处理。
污泥脱水过程中产生的滤液回流至调节池,重新进入污水处理系统进行处理,避免二次污染。
(六)配套保障系统
鼓风机系统为核心配套单元,通过曝气管道为接触氧化池提供持续稳定的压缩空气,一方面保障好氧生化单元的溶解氧需求,为好氧微生物正常代谢、有机物降解、硝化反应的顺利进行提供核心保障;另一方面通过曝气的搅拌作用,使污水与生物膜充分接触,提升传质效率,进一步强化生化处理效果。
主要设备清单
| 序号 |
附属单元 |
设备名称 |
型号规格 |
数量 |
备注 |
| 1 |
格栅渠 |
人工格栅 |
人工格栅500*500mm,栅隙10mm,框架角钢,栅网不锈钢材质,框架碳钢防腐材质 |
1套 |
|
| 2 |
调节池 |
潜污泵 |
型号WQ10-10-0.75,流量10m3/h,扬程10m,功率0.75kw 1用1备 |
2台 |
|
| 3 |
液位控制器 |
KEY-4高低液位浮球 |
1套 |
||
| 4 |
一体化设备 |
设备主体(地上式) |
包含厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、消毒池,材质碳钢防腐8mm |
1台 |
|
| 5 |
内防腐:刷防锈底漆,环氧煤沥青漆3遍 |
1项 |
|||
| 6 |
外防腐:刷防锈底漆,面漆 |
1项 |
|||
| 7 |
加强筋:内部型钢加固 |
1项 |
|||
| 8 |
厌氧池 |
检修孔 |
尺寸500*500*500mm |
1套 |
|
| 9 |
辫式填料 |
涤纶材质,规格Ф60mm,填充率不小于60% |
1套 |
||
| 10 |
缺氧池 |
检修孔 |
尺寸500*500*500mm |
1套 |
|
| 11 |
辫式填料 |
涤纶材质,规格Ф60mm,填充率不小于60% |
1套 |
||
| 12 |
曝气管路 |
穿孔曝气,规格:Φ50主支管;材质:UPVC;压力:1.0MPa; |
1套 |
||
| 13 |
好氧池 |
检修孔 |
尺寸500*500*500mm |
1套 |
|
| 14 |
辫式填料 |
涤纶材质,规格Ф60mm,填充率不小于60% |
1套 |
||
| 15 |
曝气装置 |
规格:φ215微孔曝气头 |
1套 |
||
| 服务面积:0.25-0.55m2/个 |
|||||
| 曝气膜片运行平均孔隙:80-100μm |
|||||
| 空气流量:1.5-3m3/个h |
|||||
| 氧利用率:18.4%—27.7% |
|||||
| 充氧能力:0.112-0.185Kg02/m3h |
|||||
| 充氧动力效率:4.46-5.19Kg02/kwh |
|||||
| 曝气阻力:180-280mmH20 |
|||||
| 16 |
曝气管路 |
规格:Φ50主支管;材质:UPVC;压力:1.0MPa; |
1套 |
||
| 17 |
硝化回流泵 |
型号WQ10-10-0.75,流量10m3/h,扬程10m,功率0.75kw |
1台 |
||
| 18 |
沉淀池 |
检修孔 |
尺寸500*500*500mm |
1套 |
|
| 19 |
中心导流筒 |
配套 |
1套 |
||
| 20 |
导流筒支架 |
型钢组合件,抛丸除锈,除锈等级Sa2.5以上 |
1套 |
||
| 21 |
污泥回流泵 |
型号WQ10-10-0.75,流量10m3/h,扬程10m,功率0.75kw |
1台 |
||
| 22 |
**池 |
检修孔 |
尺寸500*500*500mm |
1套 |
|
| 23 |
过滤泵 |
型号WQ10-30-4,流量10m3/h,扬程30m,功率4kw |
1台 |
||
| 24 |
反洗水泵 |
型号WQ30-25-5.5,流量30m3/h,扬程25m,功率5.5kw |
1台 |
||
| 25 |
液位控制器 |
KEY-4高低液位浮球 |
1套 |
||
| 26 |
石英砂 |
过滤罐体 |
Φ1000*2200mm |
1套 |
|
| 27 |
石英砂 |
1—4mm |
1批 |
||
| 28 |
活性炭 |
过滤罐体 |
Φ1000*2200mm |
1套 |
|
| 29 |
过滤器 |
过滤阀 |
F75B1 |
1套 |
|
| 30 |
活性炭 |
1—2mm |
1批 |
||
| 31 |
设备间 |
曝气风机 |
型号-65;风量1.88m3/min,风压39.2kpa,功率3.0KW,频率50HZ,电压380V |
1台 |
|
| 32 |
除磷加药装置 |
ZYJY-500L |
1套 |
||
| 33 |
加药箱:容积500L,尺寸φ770*1060mm,材质PE |
1台 |
|||
| 34 |
搅拌机:BLD09-0.75kw,三叶式,轴桨不锈钢 |
1台 |
|||
| 35 |
计量泵:机械隔膜计量泵0-50L/h,泵头PVC |
1台 |
|||
| 36 |
消毒投加器 |
型号ZYXD-100,尺寸:450*400*950mm |
1台 |
||
| 37 |
电压/功率:220V,0.05KW |
||||
| 38 |
液位计,低液位报警 |
||||
| 39 |
型号ZYXD-100,尺寸:450*400*950mm |
1套 |
|||
| 40 |
电压/功率:220V,0.05KW |
||||
| 41 |
液位计,低液位报警 |
||||
| 42 |
储罐容积100L,材质:U-PVC |
1台 |
|||
| 43 |
计量泵0-9L/h可调节;功率:25W;带背压阀,出水管UPVC-DN15 |
1台 |
|||
| 44 |
控制系统 |
控制形式:手/自动控制,手自动一体式 |
1套 |
||
| 45 |
箱体:碳钢喷塑箱体 |
1套 |
|||
| 46 |
元器件:空开、时间继电器、断路器、指示灯、旋钮、急停按钮、线槽、线缆等 |
1套 |
|||
| 47 |
安装管件 |
电线电缆 |
1项 |
||
| 48 |
管道、阀门 |
1项 |
|||
| 49 |
厂房修复 |
彩钢板换 |
彩钢板房,100mm厚岩棉保温 |
1批 |
九、工期要求
50个日历日内完成
十、售后保障
1.针对本项目建立全流程标准化响应机制,明确各场景服务时效承诺,具体标准如下:
| 序号 |
售后服务类型 |
时效 |
|
| 1 |
质保期内 |
设备核心部件免费更换 |
质保期全周期内 |
| 2 |
设备整机免费维修调试 |
质保期全周期内 |
|
| 3 |
故障需求首次响应 |
1 小时以内 |
|
| 4 |
技术人员抵达现场 |
2 小时以内 |
|
| 5 |
常规故障闭环解决 |
6 小时以内 |
|
| 6 |
质保期外 |
成本价配件更换 / 设备维修 |
质保期满后第 1 年 |
| 7 |
故障需求首次响应 |
1 小时以内 |
|
| 8 |
技术人员抵达现场 |
2 小时以内 |
|
| 9 |
常规故障闭环解决 |
6 小时以内 |
|
| 10 |
全周期 |
技术服务咨询 |
7*24 |
2.质保期
项目整体竣工验收合格之日起12个月
3.售后服务团队配置
项目维修服务团队人员配置如下:
| 岗位分类 |
具体岗位 |
配置人数(人) |
| 管理岗 |
维修管理负责人 |
1 |
| 技术岗 |
技术维修负责人 |
2 |
| 质量管控岗 |
总质检验维修员 |
2 |
| 质量管控岗 |
维修质检员 |
2 |
| 商务对接岗 |
业务维修接待员 |
2 |
| 商务对接岗 |
价格核算维修员 |
1 |
| 现场维修工种 |
机修工 |
1 |
| 现场维修工种 |
电器维修工 |
1 |
| 现场维修工种 |
钣金工 |
1 |
| 现场维修工种 |
涂漆工 |
1 |
| 现场维修工种 |
焊接工 |
2 |
| 系统运维岗 |
计算机操作维修人员 |
1 |
注:以上配置的所有维修人员,根据本项目的设备维修、日常维护与安装调试需求机动调配相关工作。