开启全网商机
登录/注册
| 序号 | 物资编码 | 物资名称 | 材质/品牌 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 其他属性 | 需求单位 | 使用方向 | 送货地址 | 备注 | 附件 |
| 1 | 01 | V29共轨缸盖制模模具 | 锻铝7075T6材料 | 套 | 1 | 上模板,下模板厚度:不得小于20mm中模板厚度:不得小于25mm | 消失模 | 制造白模 | ||||
| 2 | 02 | V29共轨缸盖制模模具 | 胶合模模具上模板,下模板,支撑板(柱)和印模板材料全部采用锻铝7075T6材料。导柱导套采用440C马氏体不锈钢材料。 | 套 | 1 | 板材厚度:不得小于30mm | 消失模 | 制造白模 | ||||
| 3 | 03 | 进气道热芯盒模具 | 热芯盒模具型腔本体HT200/HT250,铸后人工时效,消除内应力;型腔工作面合模具钢(H13/4Cr5MoSiV1)表面硬度 HRC40–55;射砂口、导柱导套45#钢硬质合金淬火 + 回火,HRC50–60;顶杆、复位杆40Cr、65Mn调质 + 表面淬火,韧性好、耐磨。 | 套 | 1 | 模具壁厚:60–90mm | 消失模 | 制造砂芯 | ||||
| 4 | 04 | 水道热芯盒模具 | 热芯盒模具型腔本体HT200/HT250,铸后人工时效,消除内应力;型腔工作面合模具钢(H13/4Cr5MoSiV1)表面硬度 HRC40–55;射砂口、导柱导套45#钢硬质合金淬火 + 回火,HRC50–60;顶杆、复位杆40Cr、66Mn调质 + 表面淬火,韧性好、耐磨。 | 套 | 1 | 模具壁厚:60–90mm | 消失模 | 制造砂芯 |
| 物资采购详细要求 | 制模模具 1、制模模具材料全部采用锻铝7075T6材料。上模板,下模板厚度不得小于20mm;中模板厚度不得小于25mm。 2、喷淋系统管道采用直径16mm紫铜管,管道装接正确,排列整齐,固定牢靠,管道不得有皱、瘪和裂纹等缺陷;喷头布局合理,喷出的雾状水柱要完全覆盖到模芯。 3、模具所有顶杆两端安装O型圈和模具板面保持平整,相差±0.1mm,用不锈钢螺栓连接,不允许泄露。 4、模具本体壁厚控制合理,保证模具强度的同时加热、冷却必须均匀。 5、气道做成活块便于更换,同时要增加2个定位销套,配合面间隙<0.1mm,气道范围内的壁厚要预留到12mm以便后期维护。 6、模具反面要随型,如需设计加强筋必须避开气道位置。 7、模芯表面需抛光,模具工作面粗糙度要求达到Ra1.6。 8、加料枪孔不能和胶合线重合,料枪不可在有平面度公差要求的位置面上重合。 9、模具在0.7Mpa空气压力下,生产过程中不得出现连接螺栓、抽芯气缸漏气、串气、加料枪或枪座等处泄漏情况。 10、模芯和模框之间不得用垫片补救,模具密封性必须完好无泄漏现象;分模面、配合面的间隙≤0.1mm。 11、原则上白模成型位置不允许镶补,如有确实镶补位置,镶块之间间隙要求<0.1mm;活块披缝高度≤0.1mm;白模模片对合间隙≤0.1mm,错边≤0.1mm。 12、模具表面气塞分布均匀、合理;气塞镶嵌后需二次加工使得表面平滑,确保铸件在抛丸后表面不会看到明显的气塞痕迹。 13、所有制模模具型腔及沟槽处不可出现积水现象,白模外观无生、皱皮、过熟、裂纹、缺料等缺陷。产品分片时,每片的厚度尽量一致,保证制模后模片在烘干时效过程中泡沫整体收缩的一致性。 14、模具拔模斜度 1-3°,不得存在反勾白模情况;白模废品率≤1%。 15、白模尺寸公差符合 GB/T6414/CT5级要求,铸件公差等级符合CT6。 16、模具外形尺寸必须符合甲方设备的模框尺寸要求,加料枪数量控制在15支以下。 17、影响到涡流比和流量系数的结构必须避免。缸盖气道参数必须符合装机要求,能够通过气道参数检测和台架试验要求。特别注意,进气道喉口位置需要注意不要出现分型线,此处特别容易影响各气道的一致性。 18、模具的操作一侧必须有固定的标识牌,上面标有:图号、产品名称、白模编号、整套模具的总重量。 胶合模具 1、胶合模模具上模板,下模板,支撑板(柱)和印模板材料全部采用锻铝7075T6材料。板材厚度不得小于30mm。导柱导套采用440C马氏体不锈钢材料。 2、模具外形尺寸必须符合甲方设备的模框尺寸要求。 3、靠模固定在模板上,X/Y方向能微调并能锁紧。胶合模具工作面粗糙度要求不大于Ra3.2。 4、白模能轻松,毫不费力的放入到靠模里,白模所有的镂空处靠模相应处要有支撑,防止无胶和无法合严。 5、因设计或白模收缩问题造成白模无法贴合或会脱落,必须采用与模具颜色基本一致的材料粘贴和修补。 6、上、下模合模时,导柱与导套完全贴合配合面的间隙≤0.1mm,不允许出现导柱与导套相互摩擦的现象。导柱导套配合间隙为H7/g6。 7、采用可调节真空吸盘,确保白模吸附在模具上不脱落。 8、印模除了用螺栓固定外,另增加2个定位销。 9、印模胶线槽按照宽度3mm,深度1mm设计,为了保证熔化的热胶能顺利的排出,除胶槽外的其他部位全部设计不同直径的圆通孔,但要保证印模的整体强度。 10、印在白模上的胶线宽度2~3mm,胶线高度1mm。因设计或白模收缩问题造成胶线出现错位,漏胶,多胶等问题不符合工艺要求,焊接或修补后必须经过机床加工。胶线曲面角度不能大于45°。热芯盒模具 热芯盒模具的核心技术要求是:高温稳定、加热均匀、尺寸精准、射砂顺畅、耐用可靠、易维护,以保证砂芯质量稳定、生产效率高、模具寿命长。 材料要求: 1、热芯盒长期在 180–250℃ 工作,受高速砂流冲击与反复热循环,材料需满足: 2、耐热性:高温强度高、热变形小、热膨胀系数低(≤1.2×10/℃)。 3、导热性:导热快、比热容大,保证型腔温度均匀。 4、耐磨性:耐砂流冲刷、耐覆膜砂腐蚀。 加工性:易切削、热处理稳定。 5、热芯盒模具型腔本体HT200/HT250,铸后人工时效,消除内应力;型腔工作面合模具钢(H13/4Cr5MoSiV1)表面硬度 HRC40–55;射砂口、导柱导套45#钢硬质合金淬火 + 回火,HRC50–60;顶杆、复位杆40Cr、65Mn调质 + 表面淬火,韧性好、耐磨。 结构设计要求: 1、模具壁厚60–90mm,保证足够热容量与刚性,减少热变形。 型腔间距60–110mm,加热均匀、结构紧凑。合理布置加强筋,避免局部应力集中与翘曲。 分型面平整、密封可靠,分型间隙≤0.05mm,防止跑砂。 |
| 交货地址 | **省**市**县****公司实型铸造厂 | |
| 报价是否含税 | 是,说明: 13% | |
| 报价备注 | 可不填写 | |
| 报价要求 | 必须全部报价 | |
| 发票要求 | 专票 | |
| 报价有效期 | 2026年05月27日至2026年06月01日 | |
| 是否上传报价单 | 是 | |
| 经营模式 | 生产厂家 | |
| 报名供应商要求 | 本项目接受已在平台注册通过,且满足本公告要求的所有供应商 | |
| 基本证件 | 营业执照 | |
| 供应商邮箱 | 必填 | |
| 是否允许自然人报价 | 否 | |
| 1 | 违约责任 | 成交供应商延迟交货或提供商品服务不满足公告所列要求的视为违约,需承担违约赔偿责任,情节严重的,采购方有权取消其为成交供应商。 |
| 2 | 交货时间 | 由供应商提供 |
| 3 | 付款方式 | 合同签订后 7日内付给乙方合同总价的30%预付款,乙方在收到预付款后开始模具制作; 2、****铸造厂终验收合格且乙方将全部模具的增值税(13%税率)发票交给甲方后,再付给乙方合同总价的60%模具款 3、剩余10%模具款留作质量保证金,自模具验收合格后起算满12个月后,10个工作日内一次性结清。 4、甲方以承兑汇票方式支付上述模具款项。 |
| 报价须知 | 1.本项目报价为包干价,包含产品生产、制作、运输、安装、检验及售后服务、税金、工时费、人工费等所有费用,供应商报价时请予以充分考虑。 2.未按照公告要求对所投产品参数要求进行响应的、未按照公告要求提供相关材料的、报价超过预算价的,均视为无效报价。 3.参与项目报价的供应商应满三家或以上,不足三家的可再**一个询比周期或重**排采购。 4.提供虚假材料谋取中标(成交)或虚假供货的、不按公告要求或合同约定履约的、其他违反法律法规和采购规定的,采购人有权视违规情节轻重禁止其参加自行采购项目。 5.报价过程中如有任何平台操作问题,请联系平台全柴动力专属客服:费工,电话:0551-****0026。 |
| 1 | 01 | V29共轨缸盖制模模具 | 锻铝7075T6材料 | 套 | 1.00 |
无附件
|
||
| 2 | 02 | V29共轨缸盖制模模具 | 胶合模模具上模板,下模板,支撑板(柱)和印模板材料全部采用锻铝7075T6材料。导柱导套采用440C马氏体不锈钢材料。 | 套 | 1.00 |
无附件
|
||
| 3 | 03 | 进气道热芯盒模具 | 热芯盒模具型腔本体HT200/HT250,铸后人工时效,消除内应力;型腔工作面合模具钢(H13/4Cr5MoSiV1)表面硬度 HRC40–55;射砂口、导柱导套45#钢硬质合金淬火 + 回火,HRC50–60;顶杆、复位杆40Cr、65Mn调质 + 表面淬火,韧性好、耐磨。 | 套 | 1.00 |
无附件
|
||
| 4 | 04 | 水道热芯盒模具 | 热芯盒模具型腔本体HT200/HT250,铸后人工时效,消除内应力;型腔工作面合模具钢(H13/4Cr5MoSiV1)表面硬度 HRC40–55;射砂口、导柱导套45#钢硬质合金淬火 + 回火,HRC50–60;顶杆、复位杆40Cr、66Mn调质 + 表面淬火,韧性好、耐磨。 | 套 | 1.00 |
无附件
|