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佛山市顺德区冠宇达电源有限公司建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********34487XX | 建设单位法人：区智雄 |
| 何尹涛 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区伦教街道熹涌村兴荔南路3号 |
建设项目基本信息
| ****建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 伦教街道熹涌村兴荔南路3号 |
| 经度:113.****075 纬度: 22.****872 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-04 |
| 佛环03环审〔2025〕331号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-26 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| 914********34487XX | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市**区****公司 |
| ****0606MA4UR94P3G | 验收监测单位：**市**区****公司 |
| ****0606MA4UR94P3G | 竣工时间：2026-02-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-29 | 验收报告公开结束时间：2026-05-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60429tdUez |
2、工程变动信息
项目性质
| 主要从事直流稳压电源适配器生产，年产直流稳压电源适配器2525万个。 | 实际建设情况：主要从事直流稳压电源适配器生产，年产直流稳压电源适配器2525万个。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 维修台6台，波峰焊21台，导焊台21台，打胶机22台，涂覆机28台，烘干机31台，电烙铁162台，老化柜108台，纸盒打标机3台，激光镭雕机48台，自动老化房12个，回流焊12台，镭射机2台，不良品维修台4个，测试仪48台，超声波机38台，贴片机33台，三极管剪切机21台，IC剪形机21台，成形机21台，切角机22台，插件生产线22条，包装线21条，AI机12台，点/刷胶工位21个 | 实际建设情况：维修台6台，波峰焊21台，导焊台21台，打胶机22台，涂覆机28台，烘干机31台，电烙铁162台，老化柜108台，纸盒打标机3台，激光镭雕机48台，自动老化房12个，回流焊12台，镭射机2台，不良品维修台4个，测试仪48台，超声波机38台，贴片机33台，三极管剪切机21台，IC剪形机21台，成形机21台，切角机22台，插件生产线22条，包装线21条，AI机12台，点/刷胶工位21个 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目塑料外壳半成品生产工艺流程：前加工，打标，半成品。项目AI板生产工艺流程：卧式AI，铆钉，立式AI，点/刷胶，贴片，回流焊，目检，不良品维修，入库。项目直流稳压电源适配器生产工艺流程：成型，插件，波峰焊，AOI检测、执锡，半成品测试，打胶，涂覆，烘干，分板，焊线，装上外壳，装下外壳，压壳，老化，成品测试，不良品维修，包装，成品。 | 实际建设情况：项目塑料外壳半成品生产工艺流程：前加工，打标，半成品。项目AI板生产工艺流程：卧式AI，铆钉，立式AI，点/刷胶，贴片，回流焊，目检，不良品维修，入库。项目直流稳压电源适配器生产工艺流程：成型，插件，波峰焊，AOI检测、执锡，半成品测试，打胶，涂覆，烘干，分板，焊线，装上外壳，装下外壳，压壳，老化，成品测试，不良品维修，包装，成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目生活污水经预处****处理厂处理。喷淋废水收集后定期交有处理能力的单位处理，并做好废水外委处理台账记录，确保得到合法、妥善处理。根据环境影响报告表及批复要求，落实《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中相应控制要求，做好物料储存、转移和输送等环节挥发性有机物无组织排放控制，并采取有效废气收集处理措施，最大限度减少废气排放影响。 1.波峰焊、回流焊工序产生的废气经管道直连收集通过“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置处理后经排气筒（G1）高空排放。2.涂覆、烘干工序产生的废气经管道直连收集后通过“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置处理后经排气筒（G2）高空排放。3.点胶、刷胶工序产生的废气经集气罩收集，打胶、激光打标工序产生的废气经管道直连收集，以上废气一并通过活性炭吸附处理后经排气筒（G3）高空排放。4.焊接、焊线工序产生的废气经集气罩收集后通过干式过滤处理后经排气筒（G4）高空排放。项目食堂油烟经油烟净化器处理后经排气筒（G5）高空排放。根据环境影响报告表及批复要求，建议项目设备做减振处理，通过墙体隔音、距离衰减等降低生产设备运行噪声。 | 实际建设情况：项目生活污水经三级化粪池处理后通过市政排水****处理厂进行集中处理；水喷淋废水收集后定期交由有资质单位进行处理。项目波峰焊、回流焊、焊接、焊线工序废气和涂覆、烘干、打胶、点/刷胶、激光打标工序废气收集后一并通过“水喷淋+2套干式过滤器+2套活性炭吸附”装置进行处理，处理后废气引至34米高排气筒高空排放。项目食堂烹饪过程中会有油烟产生，油烟废气经集气罩收集后通过静电油烟净化器处理进行处理，处理后废气引至42米高排气筒高空排放。本项目产生的噪声主要为生产设备、通风设备在运行过程中产生的机械噪声。该项目采取的降噪措施为： （1）采用低噪声设备，并采取墙体门窗等降噪措施，运行过程加强对设备的维护保养；（2）加强车间的密闭性，降低噪声向厂房外的传播，减少不必要的噪声产生；（3）合理安排生产计划，严格控制生产时间，禁止在夜间生产； （4）加强生产人员的管理，减少人为噪声的产生。通过采取以上各项措施，项目确保各噪声源排到其所对应的边界外1m处的噪声值低于（GB 12348-2008）3类的标准限值。 |
| 本项目验收工程变动情况：项目波峰焊、回流焊、焊接、焊线工序废气和涂覆、烘干、打胶、点/刷胶、激光打标工序废气收集后一并通过“水喷淋+2套干式过滤器+2套活性炭吸附”装置处理后引至34米高排气筒高空排放。本项目除上述变化外未新增产品品种或生产工艺，均采用环评阶段已申报的生产设备，未新增原辅材料，无新增排放污染物种类，污染物排放量无变化，未降低废气排放口。对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，项目变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 根据环境影响报告表及批复要求，项目产生的生活垃圾收集后，交环卫部门处理；厨余垃圾、厨房废油脂收集后定期交由有相应处理能力的单位处理。危险废物定期交有相应类别危险废物处理资质单位处理。项目产生的一般工业固体废物应分类收集，并暂存在规范的一般固废暂存场所，定期交由相关单位处理。 项目危险废物、一般工业固体废物贮存及处置应符合法律法规及国家污染物控制标准要求。一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，并依法处理处置；危险废物贮存场所须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求，危险废物委托有资质的单位进行处理处置。生活垃圾交由环卫部门处理。 | 实际建设情况：本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、厨余垃圾、一般工业固体废物（边角料、锡渣、废包装箱）、危险废物（废活性炭、废机油、废机油桶、含油废抹布、废过滤材料、废包装桶、废有机溶剂、废电路板、废电子元器件）。 本项目设置有危险废物放置场所，规范化缓存危废，贮存场所已满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求并委托****进行收集处理；一般工业固体废物贮存过程已满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，并委托******公司回收处理，**化利用；厨余垃圾收集后交由有相应处理能力的单位处理，生活垃圾交由环卫部门集中清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级化粪池 | **省《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准 | 三级化粪池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋+2套干式过滤+2套活性炭吸附 | 颗粒物、锡（及其化合物）执行**省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准；非甲烷总烃执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值； | 水喷淋+2套干式过滤+2套活性炭吸附 | 已监测 | |
| 2 | 静电油烟净化 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）中表2大型规模的标准 | 静电油烟净化 | 已监测 | |
| 3 | 通风换气系统 | 总悬浮颗粒物、锡（及其化合物）执行**省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值标准。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准。非甲烷总烃执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值。 | 通风换气系统 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准 | 低噪声生产设备 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、厨余垃圾、一般工业固体废物（边角料、锡渣、废包装箱）、危险废物（废活性炭、废机油、废机油桶、含油废抹布、废过滤材料、废包装桶、废有机溶剂、废电路板、废电子元器件）。 本项目设置有危险废物放置场所，规范化缓存危废，贮存场所已满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求并委托****进行收集处理；一般工业固体废物贮存过程已满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，并委托******公司回收处理，**化利用；厨余垃圾收集后交由有相应处理能力的单位处理，生活垃圾交由环卫部门集中清运处理。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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