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天津渤化化工发展有限公司氯碱中心PVC装置新增变压吸附和回收精馏塔技术改造项目

审批

天津-天津-滨海新区

发布时间： 2026年05月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
**0116MA**180D	刘格宏
赵莹莹	**市
****开发区南港工业区创新路（东）99号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****氯碱中心PVC装置新增变压吸附和回收精馏塔技术改造项目	2312-120316-89-05-626795 2401-120316-89-05-944607

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	市新区开发区南港工业区路以南、南港六街以东
经度:117.615636 纬度: 38.704487	****开发区生态环境局
	2025-03-07
津开环评〔2025〕12号	**0116MA**180D001P
	860
22	****
**0116MA**180D	市**公司
****0116MA06EPE22T	理化安科**公司
911********9172946	2025-04-30

2026-03-30	2026-04-28
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造项目	技术改造项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**一套 VCM 单体精馏装置等。该项目设计新增回收 VCM 单体 86 吨/年，精馏 VCM 单体 4 万吨/年。	精馏装置：精馏VCM 单体4万t/a；VCM 回收单元：回收量预计增加86t/a
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目主要工程内容包括：对 VCM 回收单元回收工艺进行技术改造，提高VCM 回收单元对 VCM 物料回收率	**中心 PVC 装置区建设了 1 套精馏装置，**中心PVC 装置中的 VCM回收单元进行了技术改造，即在 VCM回收单元中的冷凝系统后新增了 1 套变压吸附系统，将回收工艺由“压缩+二级冷凝 ” 升级改造 “压缩+二级冷凝+变压吸附”。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）VCM 回收单元不凝气经活性炭吸附装置处理，由**1 根 15 米高排气筒（DA055）达标排放；精馏废液焚烧废气经 “余热回收+急冷+盐酸洗涤+降膜吸收+碱洗+烟气再加热+SCR 脱硝”装置处理后，由现有 2 根 50 米高排气筒（DA028、DA029）达标排放。上述废气中，排气筒 DA028、DA029 排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氯乙烯、1,2-二氯乙烷、二噁英类应执行《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表4 标准限值要求；排气筒 DA028、DA029 排放的 TRVOC、非甲烷总烃应执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表 1“石油炼制与石油化学-焚烧处理”标准限值要求；排气筒 DA055 排放的非甲烷总烃、氯乙烯排放浓度应执行《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表 4 标准限值要求；排气筒 DA055 排放的非甲烷总烃排放速率、TRVOC 应执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表 1“石油炼制与石油化学-非焚烧处理”标准限值要求。	1、建设了一套活性炭吸附装置，净化后的尾气后通过一根**的 15m高排气筒（DA055）排放。2、精馏废液进入已有的VCM 生产装置区焚烧单元焚烧处置，焚烧烟气经过已有“余热回收+急冷+盐酸洗涤+降膜吸收 + 碱洗 + 烟气再加热+SCR 脱硝”净化工艺净化后，通过 2 根已有 50m高排气筒（ DA028 、DA029）排放。3、排气筒 DA028、DA029排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氯乙烯、1,2-二氯乙烷、二噁英执行《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）中表 4 大气污染物特别排放浓度限值要求；排气筒DA028 、 DA029 排放的 TRVOC、非甲烷总烃应执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（ DB12/524-2020 ）表 1“挥发性有机物有组织排放限值-石油炼制与石油化学-焚烧处理”标准限值要求；排气筒 DA055 排放的非甲烷总烃、氯乙烯排放浓度应执行《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表 4 标准限值要求；排气筒 DA055 排放的非甲烷总烃排放速率、TRVOC应执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（ DB12/524-2020 ）表 1“石油炼制与石油化学-非焚烧处理”标准限值要求。本项目无新增废水排放。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
0	0	157.195	0	0	0
0	0	7.86	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	57.047	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
1.9263	0.1088	28.888	0	2.035	0.109	/
146.7239	1.84	250.508	0	148.564	1.84	/
10.6743	0.0362	118.842	0	10.711	0.036	/
40.8211	0.0039	160.5	0.166	40.659	-0.162	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭吸附装置（经排气筒DA055 排出）	工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2020）、《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）	VCM 回收单元不凝气经活性炭吸附装置处理，由** 1 根 15 米高排气筒（DA055）达标排放	**的活性炭吸附装置 DA055 出口 TRVOC 最大排放速率为 4.89×10-4 kg/h，最大排放浓度可达到 6.26 mg/m3，均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2020）；非甲烷总烃最大排放速率为 2.73 ×10-5 kg/h，最大排放浓度可达到 1.16 mg/m3，满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）的排放要求；在两周期三频次的检测中氯乙烯均未过检出限，最大排放速率可达到 3.16×10-6，也可满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）的排放要求。
2	“余热回收+急冷+盐酸洗涤+降膜吸收+碱洗+烟气再加热+SCR 脱硝”装置（经排气筒DA028、 DA029排出）	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2020）、《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）	精馏废液焚烧废气经 “余热回收+急冷+盐酸洗涤+降膜吸收+碱洗+烟气再加热+SCR 脱硝” 装置处理后，由现有 2 根 50 米高排气筒（DA028、DA029）排放。	经过 DA028 排放的废气 TRVOC 最大排放速率可达到 8.31× 10-2 kg/h，最大排放浓度为 8.99 mg/m3，均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2020）；非甲烷总烃最大排放速率可达到 2.05×10-2 kg/h，最大排放浓度为 2.30mg/m3，均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2020）；氮氧化物最大排放速率可达到 2.3×10-1 kg/h，最大排放浓度为 26mg/m3，二噁英类最大排放浓度可达到 0.047ngTEQ/Nm3，均满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）的排放要求。氯乙烯、氯化氢、二氧化硫、颗粒物在两周期三频次的检测中均未过检出限，最大排放速率分别为 3.62×10-4、9.06×10-4、1.36×10-2、4.53×10-3，均满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）。经过 DA029 排放的废气 TRVOC 最大排放速率可达到 0.166 kg/h，最大排放浓度为 19 mg/m3，均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524-2020）；非甲烷总烃最大排放速率可达到 5.89×10-2 kg/h，最大排放浓度为 6.76mg/m3 ，均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（ DB 12/524-2020）；氮氧化物最大排放速率可达到 1.39×10-1 kg/h，最大排放浓度为 31mg/m3，二噁英类最大排放浓度可达到 0.0044ngTEQ/Nm3，均满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）的排放要求。氯乙烯、氯化氢、二氧化硫、颗粒物在两周期三频次的检测中也均未过检出限，最大排放速率分别为 3.48×10-4、8.69×10-4、1.30×10-2、4.35×10-3，均满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目噪声主要来自各种机械设备等产生的噪声。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类

安装减振基垫并采取了隔音其他措施

本次验收厂界噪声排放昼间监测值为 56~60dB(A) ，夜间监测值为 52~55dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类区域昼、夜间噪声排放标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目投产后产生的一般固体废物应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关规定，做好收集、转运、处置及利用；危险废物应严格遵照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，妥善收集、储存，并按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》有关规定，委托有处理资质的单位进行处理或综合利用。（五）强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。该项目应根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕77 号）等文件的要求，严格落实环境风险控制及事故应急措施，根据报告及设计要求，结合现有工程实际情况，确保事故水池有效容积足够，避免事故状态下产生的次生和伴生环境影响及污染。

本项目产生的一般固废暂存于厂区现有危废暂存间，定期交有资质单位处理。危险废物暂存依托现有工程，现有工程危险废物暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）等文件的要求进行排污口规范化建设。危险废物暂存间设置防风、防雨、防晒、防渗漏措施，内部危险废物分区堆放，危废暂存间周围设置防护栅栏，在醒目处设置规范化标志牌。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。该项目应根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕77 号）等文件的要求，严格落实环境风险控制及事故应急措施，根据报告及设计要求，结合现有工程实际情况，确保事故水池有效容积足够，避免事故状态下产生的次生和伴生环境影响及污染。

**了一座容积为 288m3 的污水池，作为事故水池收集本项目事故废水，可满足事故状态下应急需求，保证事故水不外排。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程