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浙江安吉华逸化纤有限公司年产2万吨改性纤维技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********161626C | 建设单位法人：王松杨 |
| 陈丹丹 | 建设单位所在行政区划：**省**市长合区 |
| **省**市安**天子湖镇长三角（**）产业**区天子湖片区 |
建设项目基本信息
| ****年产2万吨改性纤维技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:050- | 行业类别（国民经济代码）：C2822-C2822-涤纶纤维制造 |
| 建设地点： | **省**市长合区 **省**市安**天子湖镇长三角（**）产业**区天子湖片区 |
| 经度:119.633030 纬度: 30.806810 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-11 |
| 湖环建〔2025〕39号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 2500 |
| 75 | 运营单位名称：**** |
| 913********161626C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********161626C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0522MA2B7BL96Q | 竣工时间：2026-03-01 |
| 2026-03-01 | 调试结束时间：2026-04-01 |
| 2026-04-30 | 验收报告公开结束时间：2026-05-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60430K0ABj |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2万吨改性涤纶全拉伸丝（FDY） | 实际建设情况：年产2万吨改性涤纶全拉伸丝（FDY） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 混合→改性缩聚反应→熔体过滤、输送→铸带、切粒（应急工况）→铸带、切粒（应急工况）；螺杆挤压→熔体过滤器→熔体分配→纺丝箱→侧吹风→改性FDY牵伸卷绕、纺丝油剂制备系统 | 实际建设情况：混合→改性缩聚反应→熔体过滤、输送→铸带、切粒（应急工况）→铸带、切粒（应急工况）；螺杆挤压→熔体过滤器→熔体分配→纺丝箱→侧吹风→改性FDY牵伸卷绕、纺丝油剂制备系统 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：1、****处理站一座，污水处理规模为400m3/d，聚酯工艺废水汽提预处理后废水与经过气浮预处理的聚酯车间其他废水、纺丝车间废水、染判废水、生活污水、初期雨水等一并混合进入综合污水处理系统，采用水解酸化+UASB+活性污泥法处理工艺，出水由泵送至中水回用系统。 2、对现有配套中水回用系统进行提升改造，新增1套二级反渗透装置，污水处理规模为700m3/d，****处理站生化处理出水与除盐系统废水、锅炉排污水、循环冷却系统排污水一并混合进入中水回用系统，采用过滤器+超滤+二级反渗透处理工艺，处理后反渗透装置**全部回用至循环冷却水系统补水，浓水去浓水处理系统进一步处理，污水回用率约85%。 3、新增浓水处理系统，污水处理规模为105m3/d，中水回用系统产生的浓水经芬顿氧化+活性污泥法处理后纳管排放至******公司。 4、废水总排放口已配套了在线监控设施。 5、厂区内做好雨污分流，严禁废水直接排入总排放口。雨污管线必须明确标志，并设有明显标志。初期雨****处理站处理。各生产车间的污水沟渠必须有防腐措施，采用高架铺设污水管。 2、废气：本项目各股废气均依托现有项目废气处理设施： 1、液环泵排空废气、聚酯切片挤出及冷却废气、乙二醇液封槽废气等有组织尾气从各呼吸口接管收集，汇同汽提塔尾气进热媒炉焚烧，处理后通过28m高排气筒（DA001）排放，处理效率98%； 2、2台燃天然气热媒炉低氮燃烧产生的燃气废气与处理后的聚酯废气统一经1根28m高排气筒（DA001）高空排放；安装在线监测装置，并及时联网； 3、聚酯切片水冷却后烘干水分过程产生少量废气，对冷却水池加盖密闭，废气通过出气口收集后通过1根25m高排气筒（DA006）排放； 4、改性FDY废气经集气装置收集，采用1套“喷淋冷却塔+静电除油”装置处理后通过25m高排气筒（DA005）排放，油雾处理效率80%； 5、在调节池、酸化池、好氧池加盖引风收集，并在污泥房和危废仓库分别设置密闭隔间负压收集废气，纺丝组件煅烧炉密闭操作，通过设备出气口收集废气，废气处理工艺采用一套“氧化喷淋+碱液喷淋”装置，尾气经15m高排气筒（DA002）排放。UASB厌氧发酵产生的沼气通过火炬燃烧装置充分燃烧后经6m高排气筒（DA007）排放 6、继续维护现有泄漏检测与修复（LDAR）体系，并定期进行泄漏检测与修复，提高企业无组织废气控制水平，有效降低VOCs的无组织排放。 3、噪声：针对本次技改项目新增的少量设备，提出具体的噪声防治对策： 1、在设备采购时优先选用低噪声的设备；对高噪声的设备采取必要的消声、隔震和减震措施；定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染；改进操作工艺，尽可能降低设备操作噪声； 2、尽可能将设备布置在车间内运行；对某些高噪声设备进行隔音、吸音处理； 3、加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生高噪声现象； 4、日常尽量关闭门窗生产；加强宣传，做到文明生产，禁止工作人员喧哗；为减轻运输车辆对区域声环境的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆良好工况，运输车辆经过周围噪声敏感区时，应该限制车速，禁鸣喇叭，尽量避免夜间运输。 4、固废：1、聚合物、聚合废渣、废油剂、化学品包装内袋及废包装桶等属于危险废物，收集暂存并委托有资质单位处置；依托已建1座危险废物暂存场所，面积约为50m2，并作防风、防雨、防晒、防渗漏等处理，以免二次污染，并且在贮存间四周整体设置防流失的围堰，贮存间内设有预防液体泄漏的收集坑，收集坑和导流沟同样已做好防渗措施； 2、废丝、废包装材料等属于一般工业固废，收****公司或综合利用；依托已建1座一般工业固废仓库，面积约为500m2，并按一般工业固废管理要求做暂时储存管理工作及防扬散、防流失、防渗漏； 3、生活垃圾日产日清，委托环卫部门统一清运处理； 4、本项目依托现有项目设置的危废仓库和一般固废仓库，各项固废分类收集、暂存、处理处置。 | 实际建设情况：1、废水：根据现场调查，本次项目新增的废水主要为切片冷却废水W1、除盐水制备系统废水W2；其余过滤器滤芯清洗废水、纺丝组件清洗废水、油剂调配槽清洗废水、空调系统喷淋及废气喷淋废水、车间地面清洗废水、实验室染判废水、初期雨水、锅炉排污水、循环冷却系统排污水等均依托现有企业，技改前后总体生产规模不变，各公用工程产生的废水量基本不变。 切片冷却废水W1收集后直接送至现有综合污水站处理，废水经水解酸化+UASB+活性污泥法处理工艺，出水与除盐水制备系统废水W2由泵送至中水回用系统；采用过滤器+超滤+二级反渗透处理工艺，处理后**回用至循环冷却水系统补水，其余浓水经浓水处理系统进一步处理达标后纳管排放至******公司。 2、废气：根据现场调查，本次项目新增的废气主要为改性聚酯装置废气G1（真空液环泵废气、乙二醇液封槽）、铸带、切粒、螺杆挤出废气G2、切片干燥废气G3、改性FDY废气G4（上油、拉伸、卷绕）、天然气燃烧废气G5；另外，热媒炉、储罐、煅烧炉、污水站、污泥房、危废仓库等均依托现有，热媒炉热媒年用量，储罐区原料及周转情况，煅烧炉组件量，污水站处理规模和危废仓库贮存规模等均保持不变，不新增产生污染物。 （1）改性聚酯装置废气G1（真空液环泵废气、乙二醇液封槽） a、有组织废气 改性聚酯装置废气主要来自乙二醇液封槽废气和液环泵真空系统尾气。聚酯装置是密闭、连续操作运行的，生产过程有气体产生，该股气体中的主要成分是乙醛、乙二醇。该部分气体用乙二醇喷淋冷凝后，全部汇总至乙二醇液封槽。乙二醇液封槽废气经管道收集后进入热媒炉焚烧处理，最后经热媒炉烟囱排放。同时，本次项目反应器与现有企业共用乙二醇蒸汽喷射泵、乙二醇蒸发器等提供真空系统，真空系统尾气最终通过液环泵排空口外排，放空口排放少量乙二醇、乙醛废气。企业改性聚酯装置废气均通过密闭设备收集，最终经热媒炉燃烧后后通过排气筒（DA001）排放。 b、无组织废气 改性聚酯装置投料、反应、输送过程均在密封的反应釜和管道中进行，但是设备阀门、管道连接、以及废水转移过程有少量乙醛和乙二醇无组织挥发。本项目改性聚酯装置泵、阀门、法兰等设备输送有机介质的动、静密封点都会存在VOCs的泄漏排放。 （2）铸带、切粒、螺杆挤出废气G2 正常工况下，缩聚反应器处理聚酯熔体直接输送至纺丝装置。非正常工况及应急事故时，部分熔体分配到切粒系统。铸带、切粒制得中间体改性聚酯切片，待纺丝装置正常运行后，改性聚酯切片经螺杆挤出后继续纺丝制得产品。企业在铸带、切粒、螺杆挤出工段上方设置集气罩，最终经热媒炉燃烧后后通过排气筒（DA001）排放。 （3）切片干燥废气G3 正常工况下，缩聚反应器处理聚酯熔体直接输送至纺丝装置。非正常工况及应急事故时，部分熔体分配到切粒系统。聚酯切片与除盐水直接混合冷却固化，通过分离器除去大部分水分后，切片进入干燥器，再除去切片中残余水分，有干燥尾气产生，主要成分为水蒸气，另外含有极少量乙二醇及乙醛等有机物，产生量极少；切片干燥废气收集后通过25m排气筒（DA006）排放。 （4）改性FDY废气G4（上油、拉伸、卷绕） 涤纶丝在上油、拉伸、卷绕中需要使用油剂（主要成分是矿物油和表面活性剂，添加剂为烃类物质），在纺丝中起到润滑和消除静电等作用。纺丝车间工艺废气主要为纺丝油剂废气。需要高温进行牵伸的FDY纺丝线热辊上方设有集气抽风装置，挥发的FDY油剂废气收集后经水喷淋冷凝+静电除油净化装置处理后经排气筒（DA005）高空排放。 （5）燃气废气G5 本项目采用燃天然气热媒炉进行供热，燃气废气经28m烟囱高空排放（排气筒编DA001）。 3、噪声：根据现场调查，该企业营运期噪声主要为主要新增生产设备运行时产生的噪声，为尽量降低噪声对环境的影响，企业采用以下噪声防治措施： （1）在设备采购时优先选用低噪声的设备；对高噪声的设备采取必要的消声、隔震和减震措施；定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染；改进操作工艺，尽可能降低设备操作噪声； （2）尽可能将设备布置在车间内运行；对某些高噪声设备进行隔音、吸音处理； （3）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生高噪声现象； （4）日常尽量关闭门窗生产；加强宣传，做到文明生产，禁止工作人员喧哗；为减轻运输车辆对区域声环境的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆良好工况，运输车辆经过周围噪声敏感区时，应该限制车速，禁鸣喇叭，尽量避免夜间运输。 4、固废：根据现场实际情况调查，本项目废丝、废包装材料集中收****公司；聚合物、聚合废渣、废油剂、化学品包装内袋及废包装桶、废机械油集中收集后委托******公司处置。企业在厂区东北侧建有1座面积约为500m2的规范化的一般固废仓库、1座面积约为50m2的规范化的危废仓库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 2.7678 | 0.0011 | 2.7622 | 0.0066 | 0 | 2.762 | -0.006 | |
| 0.83 | 0.0003 | 0.829 | 0.002 | 0 | 0.828 | -0.002 | |
| 0.042 | 0 | 0.042 | 0.0001 | 0 | 0.042 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 16.7 | 0.323 | 15.353 | 1.67 | 0 | 15.353 | -1.347 | / |
| 17.59 | 0.523 | 16.354 | 1.759 | 0 | 16.354 | -1.236 | / |
| 11.037 | 0.994 | 10.761 | 1.27 | 0 | 10.761 | -0.276 | / |
| 12.077 | 1.529 | 11.915 | 1.691 | 0 | 11.915 | -0.162 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 酯化废水汽提系统+****处理站+中水回用系统+浓水处理系统 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 酯化废水汽提系统+****处理站+中水回用系统+浓水处理系统 | 在验收监测期间工况条件下，****污水站废水排放口废水中pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、五日生化需氧量、总磷、总有机碳浓度均符合GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表1水污染物排放限值，石油类、阴离子表面活性剂浓度均符合GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 切片干燥废气，收集后直排 | DB33/2563-2022《化学纤维工业大气污染物排放标准》 | 切片干燥废气，收集后直排 | 在验收监测期间工况条件下：该公司DA006切片干燥工序废气处理设施出口颗粒物、乙醛、乙二醇、非甲烷总烃浓度及臭气浓度均符合DB33/2563-2022《化学纤维工业大气污染物排放标准》表1工艺废气大气污染物排放限值。 | |
| 2 | FDY油剂工序废气，集气抽风装置，水喷淋冷凝+静电除油净化装置 | DB33/2563-2022《化学纤维工业大气污染物排放标准》 | FDY油剂工序废气，集气抽风装置，水喷淋冷凝+静电除油净化装置 | 在验收监测期间工况条件下：该公司DA005FDY油剂工序废气处理设施出口油雾、非甲烷总烃浓度及臭气浓度均符合DB33/2563-2022《化学纤维工业大气污染物排放标准》表1工艺废气大气污染物排放限值。 | |
| 3 | 热媒炉（改性聚酯装置废气、铸带、切粒、螺杆挤出废气、燃气废气） | DB33/2563-2022《化学纤维工业大气污染物排放标准》、DB33/1415-2025《锅炉大气污染物排放标准》、《****办公室关于印发**市大气环境质量限期达标规划的通知》 | 热媒炉（改性聚酯装置废气、铸带、切粒、螺杆挤出废气、燃气废气） | 在验收监测期间工况条件下：该公司热媒炉废气处理设施出口乙醛、乙二醇、非甲烷总烃、总挥发性有机物浓度及臭气浓度符合DB33/2563-2022《化学纤维工业大气污染物排放标准》表1工艺废气大气污染物排放限值，颗粒物、二氧化硫浓度及烟气黑度符合DB33/1415-2025《锅炉大气污染物排放标准》表1中燃气锅炉的排放限值，氮氧化物浓度符合《****办公室关于印发**市大气环境质量限期达标规划的通知》中的**天然气锅炉标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | （1）在设备采购时优先选用低噪声的设备；对高噪声的设备采取必要的消声、隔震和减震措施；定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染；改进操作工艺，尽可能降低设备操作噪声； （2）尽可能将设备布置在车间内运行；对某些高噪声设备进行隔音、吸音处理； （3）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生高噪声现象； （4）日常尽量关闭门窗生产；加强宣传，做到文明生产，禁止工作人员喧哗；为减轻运输车辆对区域声环境的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆良好工况，运输车辆经过周围噪声敏感区时，应该限制车速，禁鸣喇叭，尽量避免夜间运输。 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中的3类区排放限值 | （1）在设备采购时优先选用低噪声的设备；对高噪声的设备采取必要的消声、隔震和减震措施；定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染；改进操作工艺，尽可能降低设备操作噪声； （2）尽可能将设备布置在车间内运行；对某些高噪声设备进行隔音、吸音处理； （3）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生高噪声现象； （4）日常尽量关闭门窗生产；加强宣传，做到文明生产，禁止工作人员喧哗；为减轻运输车辆对区域声环境的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆良好工况，运输车辆经过周围噪声敏感区时，应该限制车速，禁鸣喇叭，尽量避免夜间运输。 | 在验收监测期间工况条件下，该公司厂界东侧周界外、厂界南侧周界外、厂界西侧周界外、厂界北侧周界外测点昼间及夜间噪声均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中的3类区排放限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。项目产生的固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处置，提高**综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相应标准要求。危险固废须按照GB18597-2023要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。 | 根据现场实际情况调查，本项目废丝、废包装材料集中收****公司；聚合物、聚合废渣、废油剂、化学品包装内袋及废包装桶、废机械油集中收集后委托******公司处置。企业在厂区东北侧建有1座面积约为500m2的规范化的一般固废仓库、1座面积约为50m2的规范化的危废仓库。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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