云南营家智慧产业投资有限责任公司污水处理站运维服务采购

询比价邀请函****公司参与****污水处理站运维服务采购，具体事宜告知如下：1.询比价条件本采购项目为****污水处理站运维服务采购，采购人为****，项目已具备采购条件，现邀请供应商参加询比价采购活动，有关事宜公告如下：2.项目概况2.1项目概况：云上营家﹒****中心****处理站及中水处理配套设施，污水设计处理量约为1700d，其中中水设计处理量约为100d，目前废水产量约为40000m年。

2.2服务要求谈判申请人按照国家标准、行业标准、地方标准及发包人的企业标准等****处理站运维服务，确保服务过程符合《中华人民**国环境保护法》、《中华人民**国水污染防治法》等相关法律法规规定。

2.3服务范围本次采购****处理站运行值守、设备操作、药剂投加、活性污泥培养、废渣及污泥外运处置、污水处理指标日常监测、园区水气噪声第三方监测、维护保养等服务内容。

2.4服务内容包括但不限****中心污水处理站所含全部工艺运行、优化；负责设备设施的操作、运行维护、维修和保养；负责运维范围内污水处理工作，各项水质指标满足排放标准；负责运维范围内污泥、废渣的清理转运工作；负责运维范围内的安全管理工作；负责运维范围内水质日常检测；负****中心有组织废气、废水、噪声的第三方检测等。

2.5服务周期：2026年7月1日至2027年6月30日自正式合同签订生效之日起一年。

2.6质量标准：需满足国家现行规范及行业标准，满足相关部门、监督管理部门要求，确保服务的质量及合规性。

外排水水质需达到《污水排入城镇下水道水质标准》GBT31962-2015中A级标准、中水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GBT18920-2020）标准中绿化、道路浇洒用水要求。

2.7设备设施维护保养要求序号设备（设施）类别日常检查要求月度维护要求季度维护要求年度保养要求突发故障处理1机械格栅1、减速机润滑油是否加满；2、电器是否连接好；3、电动机旋转方向是否正确；4、是否有异常声响，是否是异物卡住传动链条。

5、及时清理耙链上的纤维、毛发、塑料等缠绕物，防止影响粉碎效率或导致设备卡滞。

1、对所有螺栓、安全销进行检查，若有松动，立即紧固。

2、对轴承、链条等部位加注钙基润滑脂，确保传动部件灵活运转。

3、检查电缆、接线盒、启动装置是否完好，防止因老化或进水引发故。

1、在机械格栅正常运转时，每季度须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。

2、重点检查过载安全销、耙齿等部件，若发现磨损或断裂需及时更换。

3、测试电机绝缘性能，检查电机密封件是否完好，防止潮湿环境导致短路。

1、全面检测电气线路、安全保护装置，确保无老化、短路或损坏风险。

2、对减速机、传动系统进行彻底清洁和润滑，校准自动控制功能（如周期性运转启停设置）。

3、检查设备防腐层、爬梯、通风系统是否完好，防止腐蚀或结垢损坏。

设备过载（安全销断裂）1、切断电源，卸去安全罩，更换过载安全销；2、清除耙链上的杂物，检查设备负载是否正常。

耙链卡滞或异响1、加注钙基润滑脂，清理链条杂物；2、检查链条磨损情况，更换磨损链条。

电机温度异常1、检查电机通风通道，清理灰尘；2测试电机绝缘电阻，检查轴承润滑情况，必要时更换轴承。

2潜水搅拌机1、设备正常运行声音应为平稳水流声，若出现金属摩擦、撞击声，需立即停机排查。

2、检查电流与电压：电流过低可能为叶轮脱落或空转，电流过高可能为负载过大、缠绕或机械故障，需检查控制柜电流表是否在额定范围内。

3、观察水面是否有油渍漂浮，可能是齿轮箱或机械密封渗漏。

4、检查电缆有无破损、老化或受力弯曲，确保电缆夹扣牢固。

1、在清洁环境下拆装，使用纯净润滑油装配；检查静环密封面是否磨损、裂纹，必要时更换整套密封组件。

2、检查叶轮锁紧螺母、安装螺栓、导杆连接件是否松动，特别注意起吊装置与扣眼的安全性。

3、检查油室润滑油，若发现油呈乳白色（乳化），说明进水，需立即排查机械密封并更换。

1、吊出设备后清理叶轮上的纤维、塑料等缠绕物，检查叶轮是否有腐蚀、裂纹或变形（间隙超过2mm需更换）。

2、检查轴承润滑脂，填充量为轴承腔的13~12，推荐使用高温钙钠基润滑脂。

1、使用兆欧表检测电机绕组对地绝缘电阻，应≥1MΩ；绝缘下降可能导致漏电，需及时处理。

2、长期停用时吊出设备清洗，干燥通风处保存，并涂防锈油。

3、更换轴承、O型圈、电缆等易损件，全面检修设备。

搅拌效果差1、吊出设备清理叶轮和进水口异物；2、检查叶轮磨损情况，间隙超过2mm需更换；3、检查机械密封、O型圈是否完好，必要时更换。

漏电或跳闸1、检查电缆绝缘，更换破损电缆；2、测试电机绝缘电阻（≥1MΩ），必要时维修或更换电机；3、检查漏电保护器动作值，复位或更换故障保护器。

3水泵类1、监测电源电压：当电压不满足要求时，需停机排查，避免电机过载烧坏。

2、确认电机旋转方向：反转会降低出水量并损坏绕组，需通过试运行验证。

3、检查电缆线：确保架空无受力，无破损、老化现象，绝缘电阻不低于0.5MΩ。

4、检查漏电保护器，确认电流正常，防止漏电触电事故。

5、听设备运行声音：正常为平稳水流声，异常摩擦声需停机排查。

1、手动启动污水泵（约10秒），验证自动启停功能是否正常，完成后恢复自动模式。

2、清洁室外控制箱内外卫生，检修指示灯、按钮、转换开关，紧固接线螺丝。

3、检查水泵电缆、吊绳、吊环的水上部分有无破损，电源线压接是否牢固。

4、检查止回阀、闸阀灵活性，清理进水口异物。

1、检修控制电路，调试空气开关、接触器、继电器，测量运行电流与绝缘电阻。

2、清理泵内异物，检修叶轮、泵壳，给转动部位加注润滑油。

3、清理蔬菜废水收集池、污水井，疏通管道沉积物。

4、检查并修复雨水集水井、排污水井的泥沙沉积问题。

1、更换易损件（如密封件、O型圈、电缆），检修电机绕组、轴承。

刷漆维护排水管、阀门、井盖，防止锈蚀。

2、全面测试所有阀门、管道、控制系统的联动功能，确保无泄漏、无堵塞。

3、维护前必须切断电源并挂牌上锁，防止误启动，避免频繁开关水泵，停机后需等待30秒再重启，防止电机过载。

无法启动1、检查电源电压、漏电保护器是否正常；2、测试电机绕组绝缘电阻（≥0.5MΩ），排查电机绕组短路；3、检查控制电路接线、空气开关、接触器；4、手动盘车检查叶轮是否卡死，清理异物。

流量不足1、吊出设备清理叶轮和进水口异物；2、检查叶轮磨损情况，间隙超过2mm需更换；3、检查机械密封、O型圈是否完好，必要时更换。

4超雾化气浮装置1、开机后听溶气泵、刮渣机电机是否有异响，观察刮渣板转速是否均匀、是否跑偏蹭池壁；溶气罐压力表数值应稳定在0.3-0.5MPa，压力异常可能是进气口堵塞或阀门未调好；2、停机后清理池面残留浮渣，防止干结堵塞排泥口；检查刮渣板缠绕物（如塑料袋、纤维丝），避免链条磨损。

3、每天巡视设备运行情况，关注污水PH值、药剂投加量，及时调整以保持最佳运行状态。

1、检查刮渣板橡胶条是否开裂、磨损，链条是否松动生锈，叶轮是否磨损结垢，及时更换损坏部件；2、清理池底硬化泥块，避免损坏防腐层；校准溶气压力、刮渣频率、加药计量泵参数，确保与设定值一致；3、为刮渣机链条、轴承、溶气泵等转动部件加润滑油，防止生锈；4、清洗溶气释放器，用高压水枪冲洗小孔杂质，严重堵塞时用5%弱酸浸泡10分钟再冲洗。

1、彻底清理气浮池内壁、排泥口，检查防腐层是否破损；清洗预处理装置滤芯，**使用寿命；2、检查空压机、提升泵、刮沫机的润滑系统，按要求更换润滑油（空压机2个月加一次油，半年换一次油）；3、对照设备说明书，校准溶气压力、加药泵流量等参数，避免因参数偏差影响处理效果。

1、拆解溶气罐、溶气泵，检查内部结垢、腐蚀情况，必要时更换叶轮、密封件等核心部件；2、测试溶气罐最大压力（不得超过0.6MPa），检查安全阀工作可靠性；模拟满负荷运行，验证设备处理能。

3、停机时排空设备内积水，避免结垢堵塞；检查空压机滤水伐是否通畅，必要时为电机加装保温罩。

释放器堵塞打开真空阀，使释放器舌片打开，用**冲洗10-20秒，将堵塞物冲出后关闭阀门。

刮渣机异常若刮渣板卡死，先停机检查链条、轴承是否损坏，清理缠绕物后重新启动；若电机异响，检查传动部件润滑情况或电机故障。

溶气压力异常压力过低：检查进气阀门是否开启、空压机是否正常工作；压力过高：检查溶气罐安全阀是否失效，及时调整或更换。

5加药装置1、运行中观察电机运转和发热情况，出现异响或过热需立即停机排查。

2、盖板应保持紧闭，防止异物进入药箱。

3、保持设备清洁，避免固体粉末药剂洒在装置上或堆积在阀门把手，定期清理结垢。

4、药剂需摆放整齐，底部离地存放防返潮，拆袋后尽快用完。

5、检查药箱内药剂质量，确保无大量不溶性沉渣；观察管路、过滤器、进料口、出料口是否有沉积物，及时清理。

1、检查安全阀、压力表、管路阀门，防止泄漏。

备用泵需与主泵交替使用，避免长期单一泵运行。

2、清理计量泵进料口堵塞物，清洗管道和过滤器，防止堵塞。

检查搅拌装置，确保搅拌轴灵活、叶轮无变形、联轴器无松动。

3、测试自动加药周期、加药量、加药时间等参数是否与设定一致，确保控制系统正常。

1、彻底清理药箱、管路、过滤器，去除顽固沉积物，检查搅拌装置的密封性，更换磨损的密封件；2、检查管路连接部位的防腐层，修补破损区域，校准计量泵精度，确保投加量符合工艺要求；3、为搅拌电机轴承、联轴器等转动部件补充润滑油，紧固松动螺栓。

1、拆解清洗计量泵、搅拌装置，更换磨损的叶轮、密封件等部件，全面检查药箱防腐层，修补或更换破损部位；2、校准安全阀、压力表，测试其工作可靠性；检查电气控制系统，更新老化线路；3、模拟满负荷运行，验证加药精度、管路通畅性及控制系统稳定性。

计量泵故障1、停机后拆下过滤器，用**冲洗堵塞物，严重时用软毛刷清理；2、检查泵内是否有气泡，排气后重启；若仍故障，拆解检查隔膜、阀芯是否损坏。

管路泄漏1、立即关闭相关阀门，用密封胶修补小孔；若管路破裂，更换受损管段。

并查明损坏原因，安全、合规合法处理泄露药剂。

电机故障检查电机电源、接线是否正常；若电机过热，待冷却后重启，仍故障则更换电机。

6鼓风机1、检查电压波动是否在380V±10%范围内，三相电源无缺相；仪表、电器设备接地可靠；电压、电流是否稳定，风机运行温度是否正常（一般不超过70℃）；2、确认风机与管道连接、机座螺栓紧固，齿轮箱润滑油加至油标线，启动前手动转动皮带轮2~3圈无异常；3、检查是否有异响、漏油，压力表数值是否在正常范围；确认滴油嘴正常供油，三角带无滑动或磨损，止回阀启闭正常；1、检查齿轮箱油位、油质，罗茨风机半年换油，离心风机每季度换油；2、清洗进风过滤器，检查出风气管路是否堵塞（出风风压过高时需排查曝气器或管路积水）；3、调整皮带张紧度，润滑轴承，检查管路连接密封性。

1、彻底清洁空气输送管道，检查干管、支管流速是否符合要求；2、校准溶解氧（DO）在线仪，测试风机单机联动运行效率；3、检查风机房通风情况，夏季需确保鼓风机温度不超标（必要时采用空调降温）。

1、拆解清洗齿轮箱、轴承，更换磨损的叶轮、密封件等核心部件；2、检查风机防腐层，修补破损部位，确保设备长期防腐性能；3、模拟满负荷运行，验证风机风量、风压及控制系统稳定性。

运行异响停机检查轴承润滑情况，更换磨损部件。

漏油更换密封件，紧固油箱连接螺栓。

超压报警排查管路堵塞点，降低曝气池水位（不超过6米）。

出风风压过高清洗曝气器微孔膜，放空管路积水，更换曝气器。

进风风压过低清洗或更换进风过滤器。

温度高加强风机房通风，必要时用空调对风机直接降温。

7中心传动刮泥机1、听电机运转无异响，触碰电机外壳温度≤60℃；检查连接螺栓、六角螺钉无松动；2、观察刮泥板磨损程度（磨损≤30%），撇渣板与池底贴合误差±2mm，测试过载保护响应是否正常；3、确认吸泥水量稳定，行架行走无卡顿，控制箱内保持干燥；4、若长时间停机，需排空污泥池防止板结，润滑点加脂防锈，重启前检查调试；5、检查电源电压是否稳定（380V±10%），电机、减速机、控制系统无缺相、短路风险。

1、为驱动减速机、行走轮轴承、中心轴承、中心大齿圈等润滑点补充润滑脂，****中心轴承润滑；2、检查传动链条、链轮是否松动或磨损，必要时调整张紧度或更换链节；3、测试控制线路、电刷磨损情况，确保动力电源与监控电路无短路风险；4、检查悬挂式刮泥机的钢轨变形情况，避免因热胀冷缩导致“啃轨”现象。

1、彻底检查水下刮板腐蚀磨损情况，橡胶件破损立即更换；确认密封件无泄漏；2、清理稳流筒积聚的杂物，对金属构件的腐蚀部分及时维修保养；3、校准刮泥机运行参数，确保与工艺要求匹配；清洁设备外部和内部部件，去除积尘、油污。

1、拆卸清洗减速机，检查齿轮、轴承磨损情况，更换磨损部件并重新加注润滑油；2、检查设备防腐层，修补破损部位，确保长期防腐性能；3、模拟满负荷运行，验证刮泥机风量、风压及控制系统稳定性；4、测试电机绕组、轴承、风扇等部件，更换损坏部件；检查扭矩过载控制箱电路，确保无残余电源风险。

电机无法启动或跳闸排查过载、绝缘损坏、轴承磨损或控制线路故障，必要时更换电机。

过载保护失效检查剪断销润滑脂是否充足，避免锈死导致主轴变形；若剪断销损坏，立即更换并排查刮泥阻力过大的原因。

刮泥板卡死或阻力过大停机后清理池底板结污泥，用高压水或压缩空气松动后再启动；检查刮泥板磨损情况，必要时更换。

8叠螺脱水机1、每次使用后用**冲洗机身表面、进出料口，清除污泥、灰尘，防止腐蚀设备外壳；2、清理进出料口残留污泥，防止干结堵塞，必要时用软刷或高压水枪冲洗；3、检查叠螺片状态，发现破损或堵塞立即更换或清洗。

4、监测电机运行电流和温度，异常时立即停机检修，避免过载损坏；5、检查絮凝剂搅拌装置，确保溶解均匀，防止结块堵塞管道；6、停机前空转设备30分钟排尽污泥，调大背压板间隙排空残留物，用中性清洁剂清洗设备内部，重点清理螺旋轴、动静环片缝隙等易积泥部位。

1、检查螺旋轴与动静环片磨损情况，间隙超过2毫米需调整或更换部件；2、测量动静环片厚度，磨损超过原厚度30%时更换，防止滤液泄漏；3、清洗滤网、轴承、齿轮等部件，确保设备内部清洁；4、清理控制柜内灰尘，检查线路连接是否松动，确保散热良好；5、校准絮凝剂投加泵精度，清理储存箱内沉淀物，避免投加量偏差；6、根据污泥浓度动态调整进料量，优化螺旋轴转速（3-5转分钟）及背压板压力，平衡脱水效率与设备损耗。

1、更换易损件（如密封圈、滤布），检查防腐涂层是否脱落；2、彻底润滑传动链条、齿轮，补充或更换润滑油；3、彻底清洗设备内部，去除顽固污泥残留，避免滋生细菌；4、检查空压机润滑油，及时添加或更换，排除空气桶积水。

1、拆卸清洗减速机、齿轮箱，更换磨损部件并重新加注润滑油；2、检查设备防腐层，修补破损部位，确保长期防腐性能；3、模拟满负荷运行，验证设备脱水效率、控制系统稳定性；4、测试电机绕组、轴承、风扇等部件，更换损坏部件；5、检查扭矩过载控制箱电路，确保无残余电源风险。

滤布堵塞或透水性差停机后用**冲洗滤布，严重堵塞时更换新滤布。

电机过载或跳闸排查过载原因（如污泥浓度过高、背压板压力过大），调整参数后重启；若电机损坏，更换新电机。

污泥堵塞螺旋轴或动静环片停机后用高压水或压缩空气冲洗堵塞部位，必要时拆卸清理。

絮凝剂投加不均或管道堵塞检查絮凝剂搅拌装置，清理管道堵塞物，重新校准投加泵精度。

9除臭装置1、检查引风机油位是否处于正常范围，轴承温度≤70℃，管路连接螺栓无松动；2、观察电机电流、电压是否稳定，无异响、振动；检查风机叶轮是否积灰，及时清理；3、确认进气口、出气口畅通，过滤网无堵塞，喷嘴无结垢或磨损；4、检查喷淋药剂浓度是否符合工艺要求，塔体防腐层无破损；5、观察除雾器出口气体含雾量是否超标，压差是否在正常范围；6、检查除雾填料是否破损、堵塞，密封件是否老化泄漏。

1、为轴承、联轴器补充耐腐蚀润滑脂，检查叶轮磨损情况，必要时更换；2、更换磨损的机械密封件，清洗泵体进出口管路，防止堵塞；3、测试泵的扬程、流量是否符合工艺要求，调整至最佳运行状态。

1、测试电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），检查电缆接头无老化、松动；2、模拟满负荷运行，验证泵与喷淋塔的联动控制逻辑；3、更换磨损的叶轮、轴承等易损件，清洁泵体内部积垢。

1、拆解清洗泵体，更换磨损部件，重新加注润滑油；2、修补泵体防腐层破损，更换老化密封件，确保长期密封性能；3、模拟满负荷运行，验证泵的稳定性、效率及控制系统可靠性。

除臭引风机故障1、停机检查轴承磨损、叶轮积灰或松动。

2、排查电机过载、管路堵塞或风机叶轮卡死，调整运行参数或清理管路。

碱洗喷淋塔故障1、检查喷嘴堵塞或药剂浓度不足，清理喷嘴并补充药剂；2、清理填料层堵塞物，必要时更换填料干式除雾器故障1、清洗或更换堵塞的除雾填料，检查压差传感器是否故障；2、密封泄漏：更换老化密封件，紧固连接螺栓。

喷淋泵故障检查泵进口滤网堵塞、叶轮磨损或电机反转，清理滤网、更换叶轮或调整电机转向。

10潜水曝气机1、检查设备外壳是否有破损、锈蚀，电缆、插头、接线盒是否完好，电缆有无磨损或断裂，确保电气连接紧固，防止漏电或短路；2、开机后观察设备运行是否平稳，有无异常噪音、振动；停机后检查叶轮位置是否正常，轴转动是否顺畅；3、每月至少检查一次电缆外皮是否破损，每年检测电机绝缘电阻；4、清洁外壳及叶轮附着的污物、藻类，避免使用腐蚀性清洁剂。

检查清洁进气口。

1、检查电机、叶轮、轴承、机械密封的磨损情况，更换磨损严重的部件；2、补充或更换润滑油，紧固所有螺栓、螺母，确保设备运行稳定；3、检查电缆入口密封性，确保电缆无过度弯曲；测试起动装置功能，检查旋转方向（叶轮应顺时针旋转，否则调换三相线）。

1、检查是否有漏油，若有漏油量，需更换机械密封；2、检查定子腔是否有液体渗入，电缆入口是否密封良好；若发现电缆破损，立即更换。

3、检查设备功能与适应性，避免长期闲置导致部件卡死。

1、拆解设备，更换轴承、机械密封、O型密封圈，清洗油室并更换润滑油；检查传动齿轮轴颈、滚动轴承游隙，确保传动系统正常；2、长期存放时置于干燥通风处，避免阳光直射；冬季若水温＜0℃，需吊起设备防冻，或确保水温不低于0℃；3、全面检查电源、接线、控制面板，测试自动控制系统功能，确保无松动或短路。

电机过载或跳闸检查叶轮是否磨损导致不平衡，清理叶轮堵塞物；若电缆或密封损坏，需更换部件。

电缆破损漏电立即停机，更换破损电缆，检查接线盒密封性。

机械密封泄漏若漏油量＞0.1mlh，更换机械密封；若机油乳化，需放油、清洗油室并更换新油。

设备无法启动检查电源电压（控制在±5%额定电压内），测试电机绝缘电阻；若绝缘值＜1MΩ。

叶轮脱落或卡死检查叶轮安装方向，清理叶轮及轴承处的杂质，必要时更换叶轮。

11高效过滤器1、每小时检查进出口压力差，正常范围为0.05-0.1MPa，若超过0.1MPa需及时反冲洗；2、每2小时检查进水出水流量，若流量低于设计值80%可能为滤层堵塞或管道问题；3、每天检测出水浊度（应＜5NTU），若超标需排查滤料失效或设备结构问题；4、检查布水器、集水器孔眼是否堵塞，阀门操作是否灵活；5、反冲洗时控制强度，避免滤料流失。

1、检查滤料高度是否达标，若减少超10%需补充同规格石英砂；若滤料结块、污染严重，需反冲洗或化学清洗；2、每月至少进行一次常规反冲洗，时间5-15分钟，直至排水清澈；3、检查并紧固所有螺栓、螺母，防止松动，润滑部位涂抹黄油或润滑油。

1、打开人孔检查滤料均匀度，补充或更换老化滤料；若滤料板结，可人工搅拌疏松；每半年进行一次气水联合冲洗：先气洗3-5分钟使滤料翻滚，再气水同时冲洗，最后正洗至排水清澈；2、检查布水器、集水器连接部位是否松动，及时紧固或更换，校准压力表、流量计等仪表，确保数据准确。

1、每1-2年更换全部石英砂滤料，排空设备后彻底清洗内部，按设计粒径和高度重新装填；2、对罐体、管道进行防腐处理，检查支架牢固性；3、更换磨损的机械密封、O型圈，清洗油室并更换润滑油，检查传动齿轮轴颈、滚动轴承游隙，确保传动系统正常。

进出口压差过大立即反冲洗，若无效则进行气水联合冲洗或化学清洗。

出水浊度超标更换滤料，检查布水集水系统，修复设备缺陷。

滤料流失调整反冲洗参数，补充或更换合适粒径滤料，修复垫层。

反冲洗效果差检修反冲洗泵，清理布水器孔眼，进行气水联合冲洗。

设备无法启动检查电源和电机，确认阀门状态，必要时联系专业技术人员检修、更换。

12投入式液位计1、检查设备外壳、电缆、接线盒是否完好，电缆有无磨损、断裂，确保电气连接紧固；2、检查传感器是否受外力弯曲变形，避免卡球故障；3、检查保护套管是否有渗漏水现象，确保密封性；4、确保输出信号（如4-20mA）与实际液位值同步；5、检查二次仪表显示值是否与实际水位一致，若偏差超5%需重新校准；6、打开铁管旋帽，取出液位计，清除附着的杂物；1、重复日常清洁步骤，确保引压孔、压力接口完全无堵塞；2、在无液体状态下，调整零点电阻器使输出为4mA；再加液至满量程，调整满程电阻器使输出为20mA，验证中间点误差；3、检查磁性感应开关元件是否老化失灵，确保信号传递正常。

1、全面校准与功能测试，确保测量精度；2、测试设备在不同液位下的响应速度和稳定性，记录数据偏差；3、检查设备是否处于高温、高压、腐蚀等恶劣环境，必要时加装遮阳罩、保温层；4、若安装在室外，冬季需采取防冻措施，避免传感器结冰损坏。

1、更换磨损的机械密封、O型圈，清洗油室并更换润滑油；2、进行校准，使用标准工具验证测量精度；3、对设备进行防腐处理，检查支架牢固性。

输出信号异常检查电源接线是否正确，用万用表测量24V与OP间电压（应为22-26V），若异常更换线路或传感器。

液位显示与实际不符重新比照水闸水位表尺校准二次仪表，清洁传感器并重新校准，烘干积水，检查线路绝缘（应≥100MΩ），重**封缝隙。

13溶氧仪1、检查设备外壳、电缆、接线盒是否完好，电缆有无磨损、断裂，确保电气连接紧固，防止漏电或短路；2、检查传感器是否受外力弯曲变形，避免卡球故障；3、检查保护套管是否有渗漏水现象，确保密封性；4、检查二次仪表显示值是否与实际水体溶氧值一致，若偏差超5%需重新校准。

1、重复日常清洁步骤，确保电极膜、电极腔完全无堵塞；2、调整零点电阻器，使输出为4mA；调整满程电阻器使输出为20mA，验证中间点误差；3、检查磁性感应开关元件是否老化失灵，确保信号传递正常；1、全面重新校准溶氧仪，确保测量精度；2、测试设备在不同溶氧浓度下的响应速度和稳定性，记录数据偏差；3、检查设备是否处于高温、高压、腐蚀等恶劣环境，必要时加装遮阳罩、防腐涂层，做好防冻措施。

1、更换磨损的机械密封、O型圈，清洗油室并更换润滑油；2、进行校准，使用标准溶氧溶液验证测量精度；3、对设备外壳、管道进行防腐处理，检查支架牢固性。

输出信号异常检查电源接线是否正确，用万用表测量24V与OP间电压（应为22-26V），若异常更换线路或传感器。

溶氧显示与实际不符重新比照标准溶氧溶液校准二次仪表，清洁传感器并重新校准。

设备无法启动检查电源，确认工作状态，必要时联系厂家检修，检查传感器是否进水。

14电磁流量计1、检查设备外壳、电缆、接线盒是否完好，电缆有无磨损、断裂，确保电气连接紧固，防止漏电或短路；2、检查传感器是否受外力弯曲变形，避免卡球故障；3、检查保护套管、接地端子是否有渗漏水或锈蚀，确保密封性和接地有效性。

4、确保输出信号（如4-20mA）与实际流量值同步；检查显示值是否和实际值一致。

1、重复日常清洁步骤，确保电极、转换器完全无堵塞；2、在无流体状态下，调整零点电阻器使输出为4mA；再加流体至满量程，调整满程电阻器使输出为20mA，验证中间点误差。

3、紧固所有连接部件；确保信号传递正常。

1、重新校准电磁流量计，确保测量精度；2、测试设备在不同流量下的响应速度和稳定性，记录数据偏差。

3、检查设备是否处于高温、高压、腐蚀等恶劣环境，必要时加装遮阳罩、防腐涂层；冬季需采取防冻措施，避免传感器结冰损坏。

1、根据检查情况，更换机械密封，清洗感应头。

2、进行高级校准，使用标准流量溶液验证测量精度；3、对设备外壳、管道进行防腐处理，检查支架牢固性。

输出信号异常（如无输出、漂移）检查电源接线是否正确，用万用表测量24V与OP间电压（应为22-26V），若异常更换线路或传感器。

流量显示与实际不符重新比照标准流量溶液校准二次仪表，清洁传感器并重新校准。

设备无法启动检查电源、确认阀门启闭状态，检查是否进水。

15电动调节阀1、检查运行情况，查看电源、气源或液压油供给是否正常；2、检查液压油系统运行状态，确保无异常；3、检查螺栓、法兰等连接件是否松动或腐蚀；4、观察阀门开闭是否灵活，控制信号变化时响应是否及时；5、清除阀体表面及连接管道内的铁锈、焊渣、污物，防止磨损阀芯阀座；6、检查支架是否稳固，确保阀杆与阀座对中，避免性能下降。

1、清洁阀体外部及内部管道，更换过滤网或过滤器；2、对齿轮传动装置、执行器轴承添加润滑剂，防止卡死；检查制动限位装置灵活性；3、排放气源、液压油过滤装置的杂质，确保能源供给清洁；4、验证阀门在不同控制信号下的动作准确性。

1、清洗气动放大器节流孔，疏通堵塞；检查执行器膜片是否疲劳损坏；2、拆解阀芯、阀座进行研磨，修复因磨损导致的泄漏；3、校准阀门定位器，确保控制信号与阀位匹配；测试阀门在不同流量压力下的响应速度；4、检查执行器齿轮传动系统，更换磨损部件。

1、根据检查结果，更换气动执行器膜片、磨损的填料函、老化密封件；2、清洗油室并更换润滑油；检查传动齿轮轴颈、轴承游隙；3、对阀体、管道进行防腐处理；4、检查支架、连接法兰的牢固性，必要时更换腐蚀部件。

无输出信号检查电源电压（应为220V±10%），用万用表检测控制信号线，修复或更换故障部件。

动作迟缓或卡滞调整填料压紧力，添加润滑剂；拆解清洗阀芯阀座，去除结垢。

定位器偏差大重新校准定位器零点和量程，紧固反馈杆连接件16照明系统1、检查灯具、灯罩、镇流器、接线盒是否完好，无破损、裂纹、变形；电缆有无磨损、断裂，确保电气连接紧固，防止漏电或短路；检查开关、插座是否灵活，无松动、烧焦痕迹。

2、开启灯具，观察灯光是否正常点亮，有无闪烁、频闪、颜色异常；记录灯具亮度是否符合设计要求；3、清除灯具表面的灰尘、油污、水汽，防止影响散热和光效；检查灯具安装支架是否稳固，避免松动脱落；4、检查配电箱、控制柜内是否有异物，确保通风散热良好。

1、清洁灯具内部（如LED灯珠、镇流器、反射器），去除积尘；检查灯泡、灯管是否老化、发黑，必要时更换；2、检查线路接头、端子是否松动、氧化，重新紧固或涂抹防氧化剂；3、测试所有灯具的开关控制功能，验证自动控制（如光控、时控）的准确性；校准传感器灵敏度；4、用绝缘电阻测试仪检测线路绝缘电阻（应≥0.5MΩ），确保无漏电风险；检查接地线是否牢固；检查配电箱、控制柜的防潮、防尘措施，必要时更换密封件。

1、检查所有灯具的光通量、色温是否符合设计要求，调整灯具角度或更换老化光源；2、更换磨损的灯泡、灯管、镇流器、驱动器；检查散热风扇、散热片是否正常工作；3、验证应急照明系统的电池容量，必要时更换老化电池。

4、检查户外灯具的防水、防尘等级，修复破损灯具；检查室内灯具的防潮措施；1、更换老化的线路、电缆、接线端子；检查配电箱、控制柜的内部元件（如继电器、接触器）是否损坏；2、检查所有灯具的安装牢固性，重新紧固支架、连接件。

3、检查照明系统的接地、防雷措施是否符合国家标准；更新系统维护记录；4、对高危区域（如易燃易爆场所）的灯具进行防爆性能检查。

灯光不亮更换灯泡灯管；检查线路接头，修复断线；测试开关，必要时更换；检查电源输入，排除断电故障。

灯光闪烁或频闪更换镇流器驱动器；重新紧固线路接头；检查电源电压，必要时加装稳压器。

应急照明无法启动更换应急电池；检查充电电路，修复故障；测试切换装置，必要时更换。

17厌氧池1、实时监测厌氧池温度（30–38℃）、pH值（6.8–7.4）、等关键参数，确保处于最佳运行范围；2、检测厌氧池污泥浓度；3、确认格栅、沉砂池、初沉池设备正常运行，避免大颗粒杂质、油脂进入厌氧池，导致布水不均或浮泥问题。

1、确保数据准确性；检查布水器、修复短流或死区。

2、检查厌氧池池体、管道的防腐涂层，修复破损部位；检查所有密封点（如人孔、管道接口）。

1、根据营养需求补充尿素、磷酸二氢钾，维持C:N:P的比例。

1、根据检查情况，对厌氧池池体进行防腐处理，修复裂缝或腐蚀区域。

2、若污泥浓度下降，可外购同类颗粒污泥补充，快速恢复产甲烷活性；清理池底沉积的惰性污泥，提升有效容积。

污泥流失先稳定进水负荷，逐步提升至设计值；投加PACPAM助沉，修复布水器或加装导流板；调整温度至33–38℃，pH至6.8–7.4，必要时补充营养物质。

布水器堵塞停机清理布水器，修复或更换损坏部件；防止大颗粒杂质进入厌氧池。

18O池1、检查曝气器、管道、风机是否正常运行，无堵塞、漏气；观察曝气均匀性，避免局部缺氧；2、检查潜水搅拌机、推流器的运行状态，确保无异常振动、噪音，搅拌效果均匀；3、校准溶解氧（DO）仪、pH计确保数据准确；4、每日记录污泥浓度（MLSS）、污泥沉降比（SV30）、上清液清澈度，若污泥松散、上清液浑浊，需排查污泥膨胀或解絮风险；5、确认格栅、沉砂池、初沉池、气浮设备正常运行，避免大颗粒杂质、油脂进入O池，导致布水不均或堵塞曝气器。

1、清洁曝气器、管道，清除附着的生物膜、杂质，防止堵塞；检查曝器头密封性，更换老化或破损部件；2、测试曝气风机的启动、停止、调速功能，确保供气稳定；检查曝气管道的气密性，修复漏气点；3、若污泥活性下降，可投加1-2mgLPAC或0.5-1‰PAM助沉；根据营养需求补充尿素、磷酸二氢钾，维持C:N:P≈100:5:1的比例。

4、验证搅拌推流设备的调速、转向功能，确保混合均匀。

1、校准DO仪、pH计，确保数据准确性；检查曝气管道、曝气头的安装角度和深度，修复短流或死区；2、检查搅拌推流设备的传动系统，更换磨损的齿轮、轴承；修复池体裂缝、腐蚀区域。

3、检查池体防腐涂层，修复破损部位，防止腐蚀加剧。

4、检查所有密封点（如人孔、管道接口）。

1、拆解曝气风机，清洗油室并更换润滑油；检查传动齿轮轴颈、滚动轴承游隙，更换磨损部件；2、修复池体裂缝或腐蚀区域；清理池底沉积的惰性污泥，提升有效容积。

3、若污泥浓度下降，可回流部分活性污泥或投加外购污泥，快速恢复系统活性；4、检查污泥回流泵、排泥泵的运行状态，确保污泥回流和排泥顺畅。

DO异常（过低过高）检查曝气头、风机，修复堵塞或漏气；调整进水负荷，逐步提升至设计值；投加营养物质，恢复污泥活性。

污泥膨胀增加碳源投加量，提升DO至3-4mgL；投加PACPAM助沉，必要时排泥并补充活性污泥。

曝气系统堵塞停机清理曝气头、管道，修复或更换损坏部件；加强格栅、沉砂池的预处理效果，防止大颗粒杂质进入。

污泥解絮检测进水有毒物质，加强预处理；调整pH至6.5-8.5，提升池内温度至18℃以上。

19二沉池1、检查进水量、水质是否稳定达标排放；2、确认阀门、水泵、传感器等部件运行正常，无泄漏或异响；检查刮吸泥机驱动装置是否平稳，有无异响、漏油、刮泥板、吸泥管有无损坏、堵塞；巡视时注意设备是否有部件松动，及时处理；做好运行记录，发现问题立即上报。

3、每日监测SV30、SVI等污泥沉降性能指标，掌握污泥密实度和沉降速度；若SVI值过高，需排查污泥膨胀风险；1、对水泵轴承、阀门丝杆等运动部件每月加注润滑油（脂），确保润滑充分；每半年检查设备连接件（如螺栓、法兰）的紧固情况，防止松动渗漏；2、清理浮渣刮除装置的挂泥和出水槽积泥，保持堰口清洁、出水畅通；3、测试刮吸泥机的启动、停止、调速功能，检查轴承、电机、减速机有无噪音，润滑是否符合要求；4、检查污泥泵的运行状态，确认泵体无振动、异响，出水管路无堵塞。

1、检查进水布水是否均匀，有无死角；观察池内水流状态，防止短流、异重流等现象；2、调整回流污泥量（Qr）和剩余污泥排放量（Qw），确保生物反应池内污泥浓度稳定、活性良好；3、检查排泥管道是否堵塞，必要时采用管道疏通机处理。

1、每2-3年进行一次大修，检查刮吸泥机行走轨道的清洁度和牢固性，确保设备运行安全；对池体裂缝、渗漏点进行修补；2、检查池壁、池底有无渗漏、裂缝、腐蚀，修复后重新做防腐处理；清理池底积砂，修复死区；3、大修后进行空载试运行，测试各控制功能正常后逐步恢复进水，监测出水水质直至稳定达标。

出水浑浊、SS超标投加PACPAM助沉，必要时排泥并补充活性污泥；检查进水布水均匀性，修复短流问题。

污泥上浮（反硝化腐化上浮）及时回流污泥，彻底排泥；检查池内溶解氧，避免缺氧导致反硝化上浮；清理腐化污泥，投加营养物质恢复活性。

刮吸泥机异响、漏油立即停机，检查轴承、减速机，更换磨损部件；补充润滑油，修复漏油点；培训操作人员避免超负荷运行。

20污泥池1、检查刮泥机、污泥泵、搅拌设备是否正常运行，无异常振动、噪音或漏油；确保刮泥机连续运行，避免长时间停机或超负荷运行；2、检查污泥浓度（MLSS）、污泥含水率，观察污泥沉降性能；3、检查池体结构（如池壁、池底）有无裂缝、渗漏，确保密封性良好；检查安全防护设施（如护栏、警示标识）是否完好。

1、清洁污泥泵、搅拌设备的运动部件，清除附着的污泥和杂质；对轴承、齿轮等部件添加润滑剂，确保润滑充分；2、测试污泥泵的启动、停止、调速功能，检查电气连接是否牢固；验证污泥回流、排泥系统的密封性和流量稳定性；3、清洗絮凝剂混合、稀释设备，检查污泥脱水机清洁度，确保冲洗水供给正常。

1、检查污泥浓缩池的布水均匀性，调整刮泥机运行参数，防止短流或死区；2、检查池体防腐涂层、保温层，修复破损部位，防止腐蚀或冻裂；3、更换磨损的刮泥机轴承、密封圈，修复或更换损坏的污泥泵叶轮、搅拌设备部件。

1、更换老化或损坏的刮泥机减速机、污泥泵电机、搅拌设备传动部件；对池体裂缝、渗漏点进行修补，重新做防腐处理；2、根据污泥浓度，处理惰性污泥，提升有效容积；及时更换老化部件。

3、检查所有安全防护设施，确保符合安全生产规范。

管道堵塞或泄漏停机清理堵塞管道，修复或更换损坏部件；检查密封点，重新紧固或更换密封材料。

污泥浓度异常调整进泥量至设计负荷，投加PACPAM助沉；优化排泥量，确保污泥浓度稳定。

21设备用房1、检查电动机、配电柜、控制箱的运行状态，确认无过热、异味，电气连接牢固，仪表指示正常；2、检查传动系统（如皮带、链条、联轴器）的松紧度和磨损情况，确保传动平稳；3、确保设备用房通风良好，无积水、杂物，地面干燥；检查消防设施（灭火器、消火栓）是否完好，安全标识清晰；4、检查电缆沟、管道、阀门有无渗漏，及时清理积油、积水，防止腐蚀。

1、清洁设备外表面、传动部件、电气柜，去除灰尘、油污；对轴承、齿轮、链条等运动部件添加润滑剂，确保润滑充分；2、检查电动机绝缘阻值，测量温度，确保工作环境通风、干燥；3、清洗加药泵、流量计、压力表等仪表，校准精度，确保数据准确；4、检查阀门、管道的密封性和流通性，修复或更换损坏部件。

1、校准压力表、流量计、液位计等仪表，确保测量数据准确；检查配电柜、控制箱的接线端子，紧固松动连接；2、更换磨损的皮带、链条，修复或更换损坏的传动部件；3、检查设备用房的防腐涂层、保温层，修复破损部位，防止腐蚀或冻裂。

1、更换老化或损坏的电动机、减速机、轴承、密封件；对设备用房的墙体、地面裂缝进行修补；2、清理设备用房内的积尘、杂物，修复通风、排水系统，提升环境质量；3、大修后进行空载试运行，测试各设备的控制功能和联动性能；更新维护记录，检查安全防护设施，确保符合安全生产规范；电气系统故障（短路、过载）断电后检查线路，紧固接线端子；更换老化线路，调整设备负载。

设备异响或振动停机检查轴承、传动部件，更换磨损件；重新紧固松动部件，校准设备安装位置。

设备温度过高加强通风降温，防止设备过热；定期清理设备用房内杂物，避免火灾隐患。

22配电房1、检查配电柜、开关柜、变压器无异常噪音、异味，指示灯、仪表显示正常；确认电缆沟无积水、杂物，电缆绝缘层无破损；2、检查电动机、控制箱的运行状态，确认无过热、异味，电气连接牢固，仪表指示正常；3、检查接线端子、断路器无松动、过热，接地装置连接牢固。

4、检查电缆沟、管道、阀门有无渗漏，及时清理积油、积水，防止腐蚀。

1、清洁配电柜内部灰尘、油污，用干布擦拭仪表表面；测量电动机、电缆绝缘阻值，确保≥1MΩ；2、检查电缆沟、配电柜密封性，修复破损部位，防止湿气侵入；3、测试断路器、隔离开关的分合闸功能，检查继电保护装置动作灵敏性；4、检查配电柜、控制箱的散热风扇运行状态，确保通风降温有效。

1、校准电压表、电流表、功率表，确保测量精度；更换老化电缆、绝缘套管，修复破损接地装置；2、检查配电柜、控制箱的接线端子，紧固松动连接；清理电缆沟杂物，修复排水系统；3、检查空调、除湿机运行状态，清理通风口杂物，防止湿气侵入；测试气体检测仪报警功能，确保灵敏可靠。

1、更换老化断路器、继电器；对配电房墙体、地面裂缝进行修补；2、清理配电房内的积尘、杂物，修复通风系统，提升环境质量。

3、大修后进行空载试运行，测试所有电气设备联动性能；更新维护记录，确保符合安全生产规范；检查所有安全防护设施，确保符合行业标准。

短路过载跳闸断电后检查线路，更换老化部件；调整设备负载，修复绝缘层。

设备无法启动检查电源电压、电路连接，修复或更换损坏部件；清除设备内部异物，润滑传动部件。

仪表显示异常校准或更换故障仪表，紧固接线端子，排查信号干扰源。

2.8报价方式:本项目报价采用固定费用+污水处理单价*污水量+污泥转运处置单价*污泥量=综合含税价。

应结算金额=固定费用+污水处理单价*实际污水量+污泥转运处置单价*实际污泥量。

固定费用按年度填报，包含但不限于人工、检测、维护保养、易损件更换、日常管理等相关费用（详见合同）。

如遇国家税率调整，根据国家相关规定同步调整。

各申请人应根据自身的技术水平、企业实力以及市场价格，充分考虑可能存在的明示或暗示的风险，合理列报具有竞争力的报价。

2.9最高限价：45万元报价一览表序号费用项目单位数量全费用单价（元）小计（元）1固定费用人工、检测、维护保养、易损件更换、日常管理及其他费用年12污水处理费用m预估400003污泥转运处置费用吨预估104年费用合计备注：1.此报价表视为最终报价，其中污水处理量、污泥年转运量均为预估值，年费用合计作为询比价参考依据，后期根据实际产生量进行结算；2.年费用合计=固定费用+污水处理费用+污泥转运处置费用。

2.10付款方式：从本合同签订日起半年结算一次，实行半年结算、半年支付。

双方应在半年运维期结束后的30个工作日内对产生的实际费用进行结算，应结算金额=全年固定费用的50%+半年服务周期内污水处理费用污水处理单价*实际污水产生量+半年服务周期内污泥转运处置费用污泥转运处置单价*实际污泥产生量。

按照当次考核结果扣除考核扣款后，支付实际结算款，实际结算金额=应结算金额*考核结算比。

每次付款前，申请人需提供税率6%足额增值税专用发票，否则询比价人有权不支付相关款项，且申请人不得以此拒绝继续履行合同义务。

且该合同污水处理费用单价、污泥转运处置费用单价及固定费用不因任何因素调整。

2.11供应商资格要求：营业执照：申请人须是在中华人民**国境****管理部门登记注册具有独立企业（事业）法人或其他组织，具有有效的营业执照。

业绩要求：申请人能提供近3年（20231年至今）同类服务项目业绩至少1份，提供合同、中标通知书或其他证明材料。

信誉要求：在“中国执行信息公开网”（https:zxgk.****.cn）网站未被列入“失信被执行人”；在“国家企业信用信息公示系统”（http:www.****.cn）未被列入“严重违法失信企业名单”3.询比价文件的获取本项目询比价邀请函将通过（https:www.）和云上营家系统https:injaland.****.com）公开发布，有意参加本次询比价的供应商，2026年6月2日下午17点时30分前，将资质文件发送至邮箱（****@inja.com），邮件内容中应写明项目名称、联系人姓名及电话、接文件电子邮箱。

招标人收到资质文件后将询比价文件发至对方邮箱。

4.询比价采购文件的递交4.1询比价采购文件提交截止时间：必须于2026年6月10日17时30分前提交到或者邮寄至**省**市**区大板桥街道**路辅路与**线主线交叉****中心4号楼7****管理部，逾期不受理。标书代写

5．发布公告的媒介：本项目询比价邀请函将通过与云上营家系统公开发布。

6.询比价方式：符合询比价人要求，本询比价采用最低报价法确定1家成交供应商。

6.1评标标准：符合询比价人要求，本询比价采用最低报价法确定1家成交供应商。标书代写

6.2采购结果告知：通过响应文件中联系方式（电话、邮件、传真等）告知。标书代写

7．联系方式询比价人：****地址：**省**市**区大板桥街道云上营家﹒****中心4号楼7****管理部联系人：刘工电话：0871-****34758.招标投诉监督机构****综合管理部电话：0871-****3473