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淄博齐林贵和热电有限公司#1机组生物质热电联产改建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********574190D | 建设单位法人：邵珂 |
| 甘超 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县**镇**路109号 |
建设项目基本信息
| ****#1机组生物质热电联产改建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:089-生物质能发电 | 行业类别（国民经济代码）：D4417-D4417-生物质能发电 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市**县**镇**路109号，****现有厂区内 |
| 经度:118.079780 纬度: 37.005820 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-09 |
| 桓环许字〔2024〕30号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2017-06-21 | 项目实际总投资(万元)：10400 |
| 930.27 | 运营单位名称：**** |
| 913********574190D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********574190D | 验收监测单位：**鲁控****公司 |
| ****0125MA3NLM2Q3F | 竣工时间：2025-11-10 |
| 2025-11-15 | 调试结束时间：2026-01-15 |
| 2026-04-21 | 验收报告公开结束时间：2026-05-21 |
| 验收报告公开载体： | http://sdjzgh.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 1.由热电联产机组、矸石综合利用机组变为普通发电机组，或由普通发电机组变为矸石综合利用机组 2.热电联产机组供热替代量减少10%及以上 | 实际建设情况：1.项目为热电联产机组，未发生变化 2.不涉及 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产能力518400t/a、7027.2万kWh/a，锅炉容量为95t/h | 实际建设情况：生产能力518400t/a、7027.2万kWh/a，锅炉容量为95t/h |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 新上1台TG-95/9.81-S型，95t/h高温高压生物质锅炉 | 实际建设情况：新上1台TG-95/9.81-S型，95t/h高温高压生物质锅炉 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1、锅炉烟气经**低氮燃烧、SNCR+SCR联合脱硝（脱硝剂为氨水）、布袋除尘器及依托现有湿电除尘器+湿电除尘器和石灰石-石膏湿法脱硫处理后，经现有75m高排气筒排放 2、石灰石粉仓（依托现有、**浆液罐）、灰库和渣仓等配置仓顶脉冲除尘器处理后无组织排放 废水：项目废水主要包括锅炉排污水、循环冷却排污水、脱硫废水、化水车间浓水，锅炉排污水回用于循环冷却补水系统；脱硫废水经现有脱硫废水处理系统（混凝沉淀+澄清+超滤+膜过滤）处理后回用于脱硫补水，脱硫废水浓水用于煤场降尘、输煤系统冲洗；化学水车间反渗透浓水部分回用于脱硫系统补水；化水水车间反渗透浓水未被回用部分与循环冷却排污水排入葛洲坝****公司。 噪声：采用低噪声设备，对高噪声设备进行减震、降噪、消声处理。 固体废物：依托现有1×360m3石膏库、一座34m2危废库。 风险：依托现有导排系统，540m3+1500m3事故应急池 | 实际建设情况：废气：1、锅炉烟气经**低氮燃烧、SNCR+SCR联合脱硝（脱硝剂为氨水）、布袋除尘器及依托现有湿电除尘器+湿电除尘器和石灰石-石膏湿法脱硫处理后，经现有75m高排气筒排放 2、石灰石粉仓（依托现有、**浆液罐）、灰库和渣仓等配置仓顶脉冲除尘器处理后无组织排放 废水：项目废水主要包括锅炉排污水、循环冷却排污水、脱硫废水、化水车间浓水，锅炉排污水回用于循环冷却补水系统；脱硫废水经现有脱硫废水处理系统（混凝沉淀+澄清+超滤+膜过滤）处理后回用于脱硫补水，脱硫废水浓水用于煤场降尘、输煤系统冲洗；化学水车间反渗透浓水部分回用于脱硫系统补水；化水水车间反渗透浓水未被回用部分与循环冷却排污水排入葛洲坝****公司。 噪声：采用低噪声设备，对高噪声设备进行减震、降噪、消声处理。 固体废物：依托现有1×360m3石膏库、一座34m2危废库。 风险：依托现有导排系统，540m3+1500m3事故应急池 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 8.38 | 1.54 | 0 | 0 | 0 | 9.92 | 1.54 | |
| 0.794 | 0.014 | 0 | 0 | 0 | 0.808 | 0.014 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 79.38 | 1.74 | 94 | 0 | 0 | 81.12 | 1.74 | / |
| 113.4 | 31.59 | 145.72 | 0 | 0 | 144.99 | 31.59 | / |
| 11.34 | 2.19 | 13.86 | 0 | 0 | 13.53 | 2.19 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 脱硫废水处理设施 | 《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T 997-2020） | 脱硫废水处理设施 | 脱硫废水中主要污染因子pH在7.3～7.6，两日中最大浓度悬浮物45mg/L、化学需氧量141mg/L、氨氮0.188mg/L、氟化物10.8mg/L，其余因子均未检出。废水能够满足《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T 997-2020）要求 | |
| 2 | 化水水车间反渗透浓水未被回用部分与循环冷却排污水排入葛洲坝****公司 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及葛洲坝****公司进水水质要求 | 化水水车间反渗透浓水未被回用部分与循环冷却排污水排入葛洲坝****公司 | 污水总排口废水中主要污染因子pH在8.3～8.6，两日中最大浓度悬浮物13mg/L、COD14mg/L、硫化物未检出、石油类0.21mg/L、氨氮0.136mg/L、挥发酚未检出、氟化物0.887 mg/L、全盐量1130mg/L、总磷0.03mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 锅炉烟气经**低氮燃烧、SNCR+SCR联合脱硝（脱硝剂为氨水）、布袋除尘器及依托现有湿电除尘器+湿电除尘器和石灰石-石膏湿法脱硫处理后，经现有75m高排气筒排放 | 《火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664—2019）表2燃煤锅炉标准要求《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ 2301-2017）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求 | 锅炉烟气经**低氮燃烧、SNCR+SCR联合脱硝（脱硝剂为氨水）、布袋除尘器及依托现有湿电除尘器+湿电除尘器和石灰石-石膏湿法脱硫处理后，经现有75m高排气筒排放 | 锅炉烟气烟尘、SO2、NOx、汞及其化合物排放浓度及烟气黑度均满足《火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664—2019）表2燃煤锅炉标准要求；氨排放浓度和排放速率满足《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ 2301-2017）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振、消声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准 | 隔声、减振、消声 | 厂界昼间噪声最大值为58dB(A)，夜间噪声最大值为48dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废主要包括飞灰、炉渣、脱硫石膏、脱硫废水污泥、废布袋、废催化剂、废矿物油及废矿物油桶等。脱硫废水污泥经鉴别后为一般固体废物（详见附件7），废布袋、废催化剂、废矿物油及废矿物油桶在危废间暂存后，定期委托有资质单位进行处理 | 固废主要包括飞灰、炉渣、脱硫石膏、脱硫废水污泥、废布袋、废催化剂、废矿物油及废矿物油桶等。脱硫废水污泥经鉴别后为一般固体废物（详见附件7），废布袋、废催化剂、废矿物油及废矿物油桶在危废间暂存后，定期委托有资质单位进行处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 针对厂内的环境风险物质编制了突发环境事件风险评估和应急预案，企业配备了洗眼器、消防栓、灭火器等应急物资。厂内建设了完善的三级防控体系。 一级防控措施：酸碱罐区、氨水罐区设置围堰；柴油罐位于油泵房内，为半地下式，并设置1.2m高围堰，围堰内采用消防沙填充，油泵房周围设置灭火器、消防栓。 二级防控措施：贵和热电设立1座540m3+1500m3事故水池，用于消防废水、事故处理废水的暂存；盐酸、液碱储罐区下方设置应急池，影响控制在罐区，不会扩散出厂界。。 三级防控措施：厂区雨水管网设置切断总阀，确保事故状态下事故废水不外排 | 针对厂内的环境风险物质编制了突发环境事件风险评估和应急预案，企业配备了洗眼器、消防栓、灭火器等应急物资。厂内建设了完善的三级防控体系。 一级防控措施：酸碱罐区、氨水罐区设置围堰；柴油罐位于油泵房内，为半地下式，并设置1.2m高围堰，围堰内采用消防沙填充，油泵房周围设置灭火器、消防栓。 二级防控措施：贵和热电设立1座540m3+1500m3事故水池，用于消防废水、事故处理废水的暂存；盐酸、液碱储罐区下方设置应急池，影响控制在罐区，不会扩散出厂界。。 三级防控措施：厂区雨水管网设置切断总阀，确保事故状态下事故废水不外排 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、利旧1台QFW-15-2型，额定功率15MW发电机。2、依托现有1座冷却塔，淋水面积为3500m2。3、依托现有4×95t/h化学水处理设施。4、本项目将原一期煤场（84m*30m*11m）改造为生物质储料场，用于储存生物质燃料。5、依托现有1座氨水储罐。7、依托现有1座油罐。8、依托现有30%盐酸储罐、30%氢氧化钠储罐各一座。9、依托厂区现有100m3石灰石粉仓。10、锅炉烟气现有75m高排气筒排放。11、脱硫废水经现有脱硫废水处理系统（混凝沉淀+澄清+超滤+膜过滤）处理后回用于脱硫补水。12、依托现有1×360m3石膏库、一座34m2危废库。13、依托现有导排系统，540m3+1500m3事故应急池。 | 验收阶段落实情况：1、利旧1台QFW-15-2型，额定功率15MW发电机。2、依托现有1座冷却塔，淋水面积为3500m2。3、依托现有4×95t/h化学水处理设施。4、本项目将原一期煤场（84m*30m*11m）改造为生物质储料场，用于储存生物质燃料。5、依托现有1座氨水储罐。7、依托现有1座油罐。8、依托现有30%盐酸储罐、30%氢氧化钠储罐各一座。9、依托厂区现有100m3石灰石粉仓。10、锅炉烟气现有75m高排气筒排放。11、脱硫废水经现有脱硫废水处理系统（混凝沉淀+澄清+超滤+膜过滤）处理后回用于脱硫补水。12、依托现有1×360m3石膏库、一座34m2危废库。13、依托现有导排系统，540m3+1500m3事故应急池。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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