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辽宁新铝科技有限公司年产6万吨铝合金型材及1万套全铝家居制品技术改造项目

审批

辽宁-阜新-彰武县

发布时间： 2026年05月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0922MA10ADUU5Q	丁龙赜
崔平	******县
辽****经济开发区嘉林大街17号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产6万吨铝合金型材及1万套全铝家居制品技术改造项目	****

2021版本:064-	C3216-铝冶炼
	****县 ****县
经度:122.574167 纬度: 42.421944	****生态环境厅
	2025-12-24
辽环函〔2025〕132号	****0922MA10ADUU5Q001V
2021-08-17	500
280	****
****0922MA10ADUU5Q	****
****0922MA10ADUU5Q	******公司
912********42887XH	2026-04-01

2026-04-29	2026-05-26
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次技术改造**1台35吨蓄热式熔炼炉，2台25吨蓄热式精炼炉及配套设施，增加3.4万吨的熔铸铝棒能力，使全厂铝棒熔铸总产能提升至5万吨/年规模。原项目3台炉子熔炼精炼方式不变，全厂的原料结构调整，由熔炼纯铝锭及自产边角余料全部变更为熔炼废铝及自产边角余料，并在熔炼过程中辅以铝锭起到调整成分、提高纯度、控制性能等作用。	本次技术改造**1台35吨蓄热式熔炼炉，2台25吨蓄热式精炼炉及配套设施，增加3.4万吨的熔铸铝棒能力，使全厂铝棒熔铸总产能提升至5万吨/年规模。原项目3台炉子熔炼精炼方式不变，全厂的原料结构调整，由熔炼纯铝锭及自产边角余料全部变更为熔炼废铝及自产边角余料，并在熔炼过程中辅以铝锭起到调整成分、提高纯度、控制性能等作用。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料预处理本项目采购清洁废铝，废铝投炉前需在厂内进行选料预处理：人工分选+破碎+磁选。 ①人工分选为保证项目购进的清洁废铝的洁净程度，预选废铝由人工分选出非铝杂质。废铝进行分类，按不同合金牌号分类堆放料格中。 ②破碎人工分选后的废铝料，进行破碎处理，尺寸在2～10cm之间。 ③磁选铁元素是铝合金熔炼配制中的有害杂质，须在熔炼前去除。人工分选后的铝料在破碎设备自带的磁选轮进行磁选，分离出废铁。磁选后的破碎废铝料临时存放在卸料平台上，由装载机输送到熔炼过程。（2）熔炼过程 ①配料装炉 ②熔炼 ③搅拌扒渣（3）炉前分析铝熔体经充分搅拌后，立即取样，通过光谱仪进行检测分析，确定精炼炉中硅、镁等添加量。检测分析后的铝液通过熔炼炉尾部的溜槽流出，溜槽直通精炼炉膛内。（4）精炼过程 ①成分调整根据不同产品要求，在炉门处加入一定量的硅、镁等合金元素，调整铝液成分，以达到要求。 ②精炼除气除气作为精炼过程的关键步骤，将精炼剂（精炼剂暂存于精炼剂承接罐中）以氮气作为媒介注入铝液熔体中。 ③扒渣在精炼炉里加入打渣剂以清除浮渣，再通过耙车清除（俗称“扒渣”），铝渣通过机械式扒渣器从精炼炉门扒出，扒渣下来的铝渣含有一定量的铝，铝渣放入铝渣斗内，通过叉车运输，至铝渣回收系统处理。（5）熔铸静置后合格铝液流入自动铸造系统，熔铸成标准规格的铝棒。（6）铝渣回收系统 ①铝渣分离（炒灰过程）熔炼及精炼过程中产生的热铝灰渣由叉车废灰斗转运至炒灰一体机内，同时加入打渣剂进行炒灰处理，炒灰过程产生的金属铝液，通过管道回收到专用容器内，自然冷却成铝锭，再投加到熔炼过程继续熔炼。 ②冷灰桶冷灰桶冷却方式为循环水喷淋间接冷却，通过水泵、喷淋水管将冷却水均匀布满冷却桶，热渣通过桶身与冷却水进行换热，冷灰桶末端可快速冷却至40～60℃以下，达到可装袋温度。 ③球磨所产生的铝灰渣在冷却后进行球磨处理，球磨时铝灰经过球磨介质的冲击、研磨、剥离，金属铝和铝灰中其他成分解离开来，并达到适合选别的不同粒度。 ④筛分（自带磁选）球磨后的铝灰渣通过筛分桶筛分到指定粒径，将不同粒径铝灰渣分离，并用编织袋包装，作为危险废物进行处置。筛分桶末端设置干式磁选滚筒，分离铝灰渣中的废铁，并用编织袋包装入库待售。	（1）原料预处理本项目采购清洁废铝，废铝投炉前需在厂内进行选料预处理：人工分选+破碎+磁选。 ①人工分选为保证项目购进的清洁废铝的洁净程度，预选废铝由人工分选出非铝杂质。废铝进行分类，按不同合金牌号分类堆放料格中。 ②破碎人工分选后的废铝料，进行破碎处理，尺寸在2～10cm之间。 ③磁选铁元素是铝合金熔炼配制中的有害杂质，须在熔炼前去除。人工分选后的铝料在破碎设备自带的磁选轮进行磁选，分离出废铁。磁选后的破碎废铝料临时存放在卸料平台上，由装载机输送到熔炼过程。（2）熔炼过程 ①配料装炉 ②熔炼 ③搅拌扒渣（3）炉前分析铝熔体经充分搅拌后，立即取样，通过光谱仪进行检测分析，确定精炼炉中硅、镁等添加量。检测分析后的铝液通过熔炼炉尾部的溜槽流出，溜槽直通精炼炉膛内。（4）精炼过程 ①成分调整根据不同产品要求，在炉门处加入一定量的硅、镁等合金元素，调整铝液成分，以达到要求。 ②精炼除气除气作为精炼过程的关键步骤，将精炼剂（精炼剂暂存于精炼剂承接罐中）以氮气作为媒介注入铝液熔体中。 ③扒渣在精炼炉里加入打渣剂以清除浮渣，再通过耙车清除（俗称“扒渣”），铝渣通过机械式扒渣器从精炼炉门扒出，扒渣下来的铝渣含有一定量的铝，铝渣放入铝渣斗内，通过叉车运输，至铝渣回收系统处理。（5）熔铸静置后合格铝液流入自动铸造系统，熔铸成标准规格的铝棒。（6）铝渣回收系统 ①铝渣分离（炒灰过程）熔炼及精炼过程中产生的热铝灰渣由叉车废灰斗转运至炒灰一体机内，同时加入打渣剂进行炒灰处理，炒灰过程产生的金属铝液，通过管道回收到专用容器内，自然冷却成铝锭，再投加到熔炼过程继续熔炼。 ②冷灰桶冷灰桶冷却方式为循环水喷淋间接冷却，通过水泵、喷淋水管将冷却水均匀布满冷却桶，热渣通过桶身与冷却水进行换热，冷灰桶末端可快速冷却至40～60℃以下，达到可装袋温度。 ③球磨所产生的铝灰渣在冷却后进行球磨处理，球磨时铝灰经过球磨介质的冲击、研磨、剥离，金属铝和铝灰中其他成分解离开来，并达到适合选别的不同粒度。 ④筛分（自带磁选）球磨后的铝灰渣通过筛分桶筛分到指定粒径，将不同粒径铝灰渣分离，并用编织袋包装，作为危险废物进行处置。筛分桶末端设置干式磁选滚筒，分离铝灰渣中的废铁，并用编织袋包装入库待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气破碎粉尘收集后由1#布袋除尘器处理再经20m高DA007排气筒排放。熔炼精炼废气通过1套“SNCR脱硝+急冷装置+2#布袋除尘器+活性炭吸附+钠碱法脱酸”工艺处理后由35m高DA004排气筒排放；铝渣回收废气引至“2#布袋除尘器+活性炭吸附+钠碱法脱酸”工艺处理后由35m高DA004排气筒排放。 2.废水熔铸冷却循环废水、铝灰渣冷却废水，循环使用，定期补充不外排；碱液喷淋废水按危险废物处置，不外排；**处理站处理后与厂区生产废水一并排入远洋公司；生活污水经化粪池处理后园区污水管**处理厂。 3.噪声针对噪声来源，分别采取了相应的处理措施，包括选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声措施，空压机加装隔声罩等。 4.固体废物一般固体废物收集后暂存于一般固废间，外售综合利用；危险废物暂存于危废贮存库（二次铝灰渣暂存于二次铝灰库），委托有资质单位处置。	1.废气破碎粉尘收集后由1#布袋除尘器处理再经20m高DA007排气筒排放。熔炼精炼废气通过1套“SNCR脱硝+急冷装置+2#布袋除尘器+活性炭吸附+钠碱法脱酸”工艺处理后由35m高DA004排气筒排放；铝渣回收废气引至“2#布袋除尘器+活性炭吸附+钠碱法脱酸”工艺处理后由35m高DA004排气筒排放。 2.废水熔铸冷却循环废水、铝灰渣冷却废水，循环使用，定期补充不外排；碱液喷淋废水按危险废物处置，不外排；**处理站处理后与厂区生产废水一并排入远洋公司。 3.噪声针对噪声来源，分别采取了相应的处理措施，包括选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声措施，空压机加装隔声罩等。 4.固体废物一般固体废物收集后暂存于一般固废间，外售综合利用；危险废物暂存于危废贮存库（二次铝灰渣暂存于二次铝灰库），定期委托**处置。
项目实际无新增生活污水。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化环境风险防范和应急措施。按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）等相关要求，对厂区进行分区防渗处理及改造。建立“单元－厂区－园区/区域”环境风险防控体系，依托罐区围堰、400立方米初期雨水池及切换阀门、500立方米事故废水应急储存设施、980**处理站调节池等防控系统，开发区事故池，确保有效截留未经处理的事故废水。应做好应急物资储备，按照相关规定修订和备案突发环境事件应急预案，并与周边企业、开发区、当地政府及相关部门应急预案做好衔接，定期进行环境应急培训和演练，有效防范和应对突发环境事件。严格按照《中华人民国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》等安全生产相关法律法规和部门规章要求，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，在环境保护设施设计、施工、验收、使用和拆除等过程中，认真落实安全生产主体责任，做好安全风险辨识评估和隐患排查治理工作，并及时向相关部门报告有关情况。本次改造新增的环保设施应纳入项目安全设****管理部门审查。	已进行分区防渗处理及改造，设立了风险防控体系，已重新修订了应急预案。要求建设单位在实际运营中，做好定期应急培训和演练。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

4.8468	0	0	0	4.847	0
3.13	0	24	0	3.13	0
0.294	0	3.84	0	0.294	0
0	0	0.48	0	0	0
0	0	0	0	0	0
110880	155929	0	110880	155929	45049	/
0.246	0	86.47	0	0.246	0	/
0.711	12.276	21.848	0.163	12.824	12.113	/
1.09	0	8.647	0	1.09	0	/
0.208	2.19	0	0.906	1.492	1.284	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1直接排放* 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表2三级标准

****处理站

pH、COD、BOD、氨氮、总氮、SS、总磷、动植物油、石油类、LAS、总铝、氟化物，连续检测2天，4次/天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#布袋除尘器	有组织排放执行《再生铜、铝、铅、锌行业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表4大气污染物特别排放限值要求	1#布袋除尘器	颗粒物连续检测2天，3次/天
2	SNCR脱硝+急冷装置+2#布袋除尘器+活性炭吸附+钠碱法脱酸装置	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中的表4大气污染物排放限值	SNCR脱硝+急冷装置+2#布袋除尘器+活性炭吸附+钠碱法脱酸装置	二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、二噁英、氟化物、氯化氢、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、氨连续检测2天，3次/天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声措施，空压机加装隔声罩等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声措施，空压机加装隔声罩等

厂界噪声连续检测2天，昼夜各1次/天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程