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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1322MAEF6KN50L | 建设单位法人:李顺利 |
| 李顺利 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****园区666号 |
| ****年产50000台直流电容器建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3981-C3981-电阻电容电感元件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 独树镇焦庄村 |
| 经度:113.209360 纬度: 33.348810 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2026-03-05 |
| 方环审〔2026〕4号 | 本工程排污许可证编号:****1322MAEF6KN50L001Y |
| 2026-03-20 | 项目实际总投资(万元):14940 |
| 61 | 运营单位名称:**** |
| ****1322MAEF6KN50L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1322MAEF6KN50L | 验收监测单位:**誉达****公司 |
| ****1300MA9FY8GD2G | 竣工时间:2026-03-18 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-24 | 验收报告公开结束时间:2026-05-25 |
| 验收报告公开载体: | 环境信息公示平台 https://www.****.com/gs/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产50000台直流电容器建设项目 | 实际建设情况:年产50000台直流电容器建设项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原材料一卷绕一喷金一热定型一半成品测试一焊接一装配一干燥一灌胶、固化一成品测试一包装 | 实际建设情况:原材料一卷绕一喷金一热定型一半成品测试一焊接一装配一干燥一灌胶、固化一成品测试一包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一、废气:喷金工序:喷金设备自带密闭的喷金室,喷金过程在密闭喷金室内进行,喷金工序产生的粉尘由负压管道收集至1套滤筒除尘器(TA001)处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放。灌胶、固化工序:灌胶机上方设置集气罩,电烘道进出口上方设置集气罩;有机废气经收集后引入一套两级活性炭吸附装置(TA002)处理后通过1根15m高排气筒(DA002)排放。无组织颗粒物:加强车间通风换气;每天对车间地面进行全面清扫,避免粉尘沉积,保证车间地面干净,无积料、积灰现象;除尘器设置密闭灰仓对除尘灰进行集中收集,不直接卸落到地面。 无组织非甲烷总烃:环氧树脂灌封料(环氧树脂及固化剂)非取用状态封口密闭存储;添加环氧树脂灌封料时通过密闭管道泵入全自动灌胶机内;沾染环氧树脂灌封料的废包装桶应加盖密闭,分类存放于危废暂存间。 二、废水:生活污水经办公区现有1座6m3化粪池处理后用于农田施肥,不外排。 三、噪声:对高噪声设备采取基础减振、隔声、加强生产管理等降噪措施。 四、固废:一般工业固废:生活垃圾经垃圾桶分类收集后由环卫部门清运处置;废包装材料、不合格品收集****公司回收,除尘器尘灰由锌丝厂家派专业人员进行回收。危险废物:废包装桶暂存于危险废物暂存间,定期由厂家回收;废活性炭、废润滑油及废润滑油桶分类收集暂存于危险废物暂存间,定期交由有危废处理资质单位进行处置。 | 实际建设情况:一、废气:喷金工序:喷金设备自带密闭的喷金室,喷金过程在密闭喷金室内进行,喷金工序产生的粉尘由负压管道收集至1套沉降室+滤筒除尘(TA001)处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放。灌胶、固化工序:灌胶机上方设置集气罩,电烘道进出口上方设置集气罩;有机废气经收集后引入一套两级活性炭吸附装置(TA002)处理后通过1根15m高排气筒(DA002)排放。无组织颗粒物:加强车间通风换气;每天对车间地面进行全面清扫,避免粉尘沉积,保证车间地面干净,无积料、积灰现象;除尘器设置密闭灰仓对除尘灰进行集中收集,不直接卸落到地面。 无组织非甲烷总烃:环氧树脂灌封料(环氧树脂及固化剂)非取用状态封口密闭存储;添加环氧树脂灌封料时通过密闭管道泵入全自动灌胶机内;沾染环氧树脂灌封料的废包装桶应加盖密闭,分类存放于危废暂存间。 二、废水:生活污水经办公区现有1座6m3化粪池处理后用于农田施肥,不外排。 三、噪声:对高噪声设备采取基础减振、隔声、加强生产管理等降噪措施。 四、固废:一般工业固废:生活垃圾经垃圾桶分类收集后由环卫部门清运处置;废包装材料、不合格品收集****公司回收,除尘器尘灰由锌丝厂家派专业人员进行回收。危险废物:废包装桶、废活性炭、废润滑油及废润滑油桶分类收集暂存于危险废物暂存间,定期交由有危废处理资质单位进行处置。 |
| ①企业根据设备实际加工能力减少部分设备,具体为减少1台卷绕机、减少热定型烘箱、减少1台老化设备,减少部分设备价值约100万。 项目决定产品产能的主要关键设备为热定型烘箱,烘箱每批次热定型芯子时间约15~20小时,每天出一批次热定型芯子,项目使用热定型烘箱生产负荷约300只/批次,若设备始终保持满负荷运转,将导致设备故障率提高,难以保证设备长时间稳定运行,同时考虑到到实际生产时停产检修等情况年净有效工作效率按照70%计算。项目配备1台热定型烘箱生产能力为:300×250×0.7=52500台/a,因此,该生产设备1台即能满足项目生产需求。 综上,减少部分设备不会造成企业产品产量的变化,企业实际生产规模不发生变化。 ②环评规划阶段计划对每批次的成品再抽检部分进行老化测试。实际建设厂内不再进行电容器的老化抽检测试,因此不再使用老化设备。 老化测试属于生产工艺中成品测试环节的一部分,取消老化测试环节,不属于生产工艺变化导致排放污染物种类新增的情形,并且未导致废气相应污染物排放量增加及废水第一类污染物排放量增加。 ③环评规划喷金工序产生的粉尘由负压管道收集至1套滤筒除尘器(TA001)处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放。实际建设喷金工序产生的粉尘由负压管道收集至1套沉降室+滤筒除尘(TA001)处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放。 增加沉降室可捕集粗颗粒粉尘,降低后续除尘设施负荷,污染防治措施强化,提升了整体除尘效率。根据验收检测报告,项目排气筒DA001排放颗粒物浓度最大值为6.1mg/m3,日均排放速率最大值为0.0904kg/h、换算至满负荷工况为0.1029kg/h;颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准颗粒物15m高排气筒排放速率3.5kg/h(15m高排气筒)及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)》通用涉PM企业绩效引领性指标要求(颗粒物:10mg/m3)。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.15 | 0.32 | 0 | 0 | 0.15 | 0.15 | / |
| 0 | 0.03 | 0.18 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | / |
| 1 | 生活污水化粪池 | / | 1座,容积6m3 | / |
| 1 | 喷金工序废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》(2024年修订版)中涉PM企业排放限值要求 | 喷金设备自带密闭的喷金室,喷金过程在密闭喷金室内进行,喷金工序产生的粉尘由负压管道收集至1套沉降室+滤筒除尘(TA001)处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放。 | 根据检测结果,项目排气筒DA001排放颗粒物浓度最大值为6.1mg/m3,日均排放速率最大值为0.0904kg/h、换算至满负荷工况为0.1029kg/h;颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准颗粒物15m高排气筒排放速率3.5kg/h(15m高排气筒)及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)》通用涉PM企业绩效引领性指标要求(颗粒物:10mg/m3)。 | |
| 2 | 灌胶、固化工序废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知(豫环攻坚办〔2017〕162号)附件1其他行业及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》(2024年修订版)中涉VOCs企业排放限值要求 | 灌胶机上方设置集气罩,电烘道进出口上方设置集气罩;有机废气经收集后引入一套两级活性炭吸附装置(TA002)处理后通过1根15m高排气筒(DA002)排放。 | 根据检测结果,项目排气筒DA002排放非甲烷总烃浓度最大值为10.2mg/m3,日均排放速率最大值为0.0234kg/h、换算至满负荷工况为0.0255kg/h;非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准非甲烷总烃15m高排气筒排放速率10kg/h(15m高排气筒)及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)》通用涉VOCs企业绩效引领性指标要求(非甲烷总烃:30mg/m3)。 | |
| 3 | 无组织废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知(豫环攻坚办〔2017〕162号)标准 | 无组织颗粒物:加强车间通风换气;每天对车间地面进行全面清扫,避免粉尘沉积,保证车间地面干净,无积料、积灰现象;除尘器设置密闭灰仓对除尘灰进行集中收集,不直接卸落到地面。 无组织非甲烷总烃:环氧树脂灌封料(环氧树脂及固化剂)非取用状态封口密闭存储;添加环氧树脂灌封料时通过密闭管道泵入全自动灌胶机内;沾染环氧树脂灌封料的废包装桶应加盖密闭,分类存放于危废暂存间。 | 根据检测结果,项目厂界无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准无组织排放监控浓度限值(颗粒物周界外浓度最高点1.0mg/m3),厂界无组织非甲烷总烃排放浓度满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)其他行业工业企业边界排放浓度限值(非甲烷总烃工业企业边界排放建议值2.0mg/m3)。 |
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类区标准 | 对高噪声设备采取基础减振、隔声、加强生产管理等降噪措施。 | 根据检测结果,项目厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类区标准要求。根据检测结果,项目周边**新村住户、七里岗住户噪声值均可满足《声环境质量标准》(GB 3096-2008)2类区标准要求。 |
| 1 | 一般工业固废:生活垃圾经垃圾桶分类收集后由环卫部门清运处置;废包装材料、不合格品收集****公司回收,除尘器尘灰由锌丝厂家派专业人员进行回收。危险废物:废包装桶暂存于危险废物暂存间,定期由厂家回收;废活性炭、废润滑油及废润滑油桶分类收集暂存于危险废物暂存间,定期交由有危废处理资质单位进行处置。 | 经核实,验收检测期间厂区产生的一般固废采取的措施为:生活垃圾经垃圾桶分类收集后由环卫部门清运处置;废包装材料、不合格品收集****公司回收,除尘器尘灰由锌丝厂家派专业人员进行回收。验收检测期间产生的危险废物为废包装桶,无废活性炭、废润滑油及废润滑油桶产生;废包装桶暂存于危险废物暂存间,定期交由有危废处理资质单位进行处置。各类固体废物可得到妥善处置,未产生二次污染,符合环评及批复要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |