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年产350万套光伏逆变器组件项目

审批

安徽-合肥-庐江县

发布时间： 2026年05月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0124MADJ3FDG92	马秀婷
李俊	省市**县
省市庐**开发区大道6号装备制造产业园C5栋

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产350万套光伏逆变器组件项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3825-C3825-光伏设备及元器件制造
	****县 ****县
经度:117.230000 纬度: 31.258611	******分局
	2024-10-24
环建审〔2024〕4062号	****0124MADJ3FDG92001W
2025-12-26	3000
106.5	****
****0124MADJ3FDG92	******公司
****0100MA2TN1R23T	******公司
****0724MAE07T982Y	2025-10-31
2025-11-01	2025-11-30
2026-04-29	2026-05-26
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产350万套光伏逆变器组件项目	年产350万套光伏逆变器组件项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

下料：利用激光切割机/线切割/剪板机对原材料钢材切割成要求的尺寸。本工序产生切割粉尘、废边角料和噪声。成型：根据产品需求，利用冲床/折弯机/加工中心/铣床等对切割后的工件改型，形成基本形状。该工序会产生废边角料和噪声。焊接：利用焊机对工件进行焊接组装加工。此工序产生焊接烟尘、焊渣、噪声。打磨：利用磨床对钢材表面进行打磨加工，使得半成品表面光滑美观，项目打磨工序为湿式打磨，产生的粉尘直接进入水中，故无外溢粉尘。该工序会产生湿式打磨废水、噪声。前处理：（1）脱脂槽1~槽2：除工件上的污渍，共设置2个脱脂槽，通过电加热至30℃-40℃，采用浸泡的方式进行，使用脱脂剂，脱脂剂与自来水1:25混合配比，槽液循环使用不外排，定期按配比添加，每6个月槽2槽液循环到槽1使用，每6个月槽1更换槽液一次，产生脱脂废水和槽渣；（2）水洗槽3~槽4：使用自来水对工件进行浸泡清洗，以去除工件上残留的脱脂液体，每10天槽4自来水循环到槽3使用，每10天槽3更换槽液一次，更换产生清洗废水；（3）无磷陶化槽5：工件进行清洗完之后需要陶化防锈并增加粉末附着力，使用陶化剂，陶化剂与自来水1:25混合配比，槽液循环使用不外排，定期按配比添加，每年槽5更换槽液一次，产生陶化废水和槽渣；（4）水洗槽6~槽7：使用自来水对工件进行浸泡清洗，以去除工件上残留的陶化液体，循环使用不外排，每10天槽7自来水循环到6使用，每10天槽6更换槽液一次，更换产生清洗废水。（5）烘干：清洗后工件通过清洗线配套喷火枪/烘道（使用天然气）进行直接/间接烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为20min。该工序产生燃烧废气。喷塑：在专用喷粉室（2个，分别为7m×2.8m×2.8m，6m×2.5m×2.5m）静电喷涂，手工挂件。该工序产生喷塑粉尘。本项目喷粉工艺为自用，不对外承接业务。固化：喷完粉的工件在固化箱/烘道内进行加热，烘干温度200℃，天然气供热，固化时间20min。该工序产生固化废气、天然气燃烧废气。	下料：利用激光切割机/线切割/剪板机对原材料钢材切割成要求的尺寸。本工序产生切割粉尘、废边角料和噪声。成型：根据产品需求，利用冲床/折弯机/加工中心/铣床等对切割后的工件改型，形成基本形状。该工序会产生废边角料和噪声。焊接：利用焊机对工件进行焊接组装加工。此工序产生焊接烟尘、焊渣、噪声。打磨：利用磨床对钢材表面进行打磨加工，使得半成品表面光滑美观，项目打磨工序为湿式打磨，产生的粉尘直接进入水中，故无外溢粉尘。该工序会产生湿式打磨废水、噪声。前处理：（1）脱脂槽1~槽2：除工件上的污渍，共设置2个脱脂槽，通过电加热至30℃-40℃，采用浸泡的方式进行，使用脱脂剂，脱脂剂与自来水1:25混合配比，槽液循环使用不外排，定期按配比添加，每6个月槽2槽液循环到槽1使用，每6个月槽1更换槽液一次，产生脱脂废水和槽渣；（2）水洗槽3~槽4：使用自来水对工件进行浸泡清洗，以去除工件上残留的脱脂液体，每10天槽4自来水循环到槽3使用，每10天槽3更换槽液一次，更换产生清洗废水；（3）硅烷化槽5：工件进行清洗完成之后需要硅烷化防锈并增加粉末附着力，使用硅烷化皮膜剂，硅烷皮膜剂与自来水1:25混合配比，槽液循环使用不外排，定期按配比添加，每年槽5更换槽液一次，产生硅烷化废水和槽渣；（4）水洗槽6~槽7：使用自来水对工件进行浸泡清洗，以去除工件上残留的陶化液体，循环使用不外排，每10天槽7自来水循环到6使用，每10天槽6更换槽液一次，更换产生清洗废水。（5）烘干：清洗后工件通过清洗线配套喷火枪/烘道（使用天然气）进行直接/间接烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为20min。该工序产生燃烧废气。喷塑：在专用喷粉室（2个，分别为7m×2.8m×2.8m，6m×2.5m×2.5m）静电喷涂，手工挂件。该工序产生喷塑粉尘。本项目喷粉工艺为自用，不对外承接业务。固化：喷完粉的工件在固化箱/烘道内进行加热，烘干温度200℃，天然气供热，固化时间20min。该工序产生固化废气、天然气燃烧废气。
本项目环评设计使用陶化剂进行陶化处理，为了进一步提升产品涂层附着力与耐腐蚀性，实际使用硅烷皮膜剂进行硅烷化处理。相比于陶化工艺，硅烷化工艺废水主要污染物为COD、石油类、SS及pH，不涉及第一类污染物，无氟化物排放，污染物种类减少。实际未导致新增排放污染物种类或污染物排放量增加，此次变动不属于重大变更。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

雨污分流，雨水排入雨水管网；生产废水经污水处理装置（处理工艺为调节+气浮+芬顿氧化+混凝沉淀，处理规模为2t/d）处理，生活污水进入化粪池处理**园区污水处理厂处理。切割粉尘、焊接烟尘经集气罩收集、布袋除尘器处理后通过25m高排气筒（DA001）排放喷塑粉尘：喷粉室密闭负压收集后经旋风+布袋除尘器1根25m高排气筒（DA002）排放固化废气：经集气罩/管道收集、两级活性炭吸附装置处理后通过25m高排气筒（DA003）排放天然气燃烧废气：购置天然气低氮燃烧机，废气经25m排气筒（DA003）高空排放噪声处理：距离衰减、基础减振、厂房隔声固废处理：一般固废库面积9m2，位于车间1层南侧，主要用于废包装材料、废边角料、焊渣、废布袋、除尘器收集粉尘等一般固废收集后暂存，定期外售处理；危废暂存间面积约为9m2，位于车间1层南侧，用于暂存槽渣、废清洗剂包装桶、废活性炭、废润滑油、废切削液、废含油抹布手套、废润滑油桶、废切削液桶、污泥等危废，定**公司处置；生活垃圾委托环卫部门处置	雨污分流，雨水排入雨水管网；生产废水经污水处理装置（处理工艺为调节+气浮+芬顿氧化+混凝沉淀，处理规模为2t/d）处理，生活污水进入化粪池处理**园区污水处理厂处理；喷淋废水循环使用，不外排。切割设备密闭，切割产生粉尘在密闭设备内沉降，作为固废处置；焊接烟尘经移动式集气罩收集、焊烟净化器处理后无组织排放喷塑粉尘：喷粉室密闭负压收集后经旋风+滤芯+过滤棉处理后通过1根25m高排气筒（DA001）排放固化废气经集气罩/管道收集、水喷淋+除雾+两级活性炭吸附装置处理后通过25m高排气筒（DA002）排放天然气燃烧废气:购置天然气低氮燃烧机，废气经25m排气筒（DA002）高空排放噪声处理:距离衰减、基础减振、厂房隔声固废处理:一般固废间面积9m2，位于车间1层南侧，主要用于废包装材料、废边角料、焊渣、废布袋、废过滤棉、废滤芯、除尘器收集粉尘等一般固废收集后暂存，定期外售处理；危废暂存间面积约为9m2，位于车间1层南侧，用于暂存槽渣、废清洗剂包装桶、废活性炭、废润滑油、废切削液、废含油抹布手套、废润滑油桶、废切削液桶、污泥等危废，定期交由有资质单位（浩悦****公司）处置；生活垃圾委托环卫部门处置
1、废气治理措施调整环评设计在切割、焊接工序采用集气罩收集、布袋除尘器处理后通过25m高排气筒排放；根据设备使用情况，切割设备密闭，切割产生粉尘在密闭设备内沉降，作为固废处置；焊接烟尘产生量较少，经移动式集气罩收集、焊烟净化器处理后无组织排放。环评设计在喷塑粉尘密闭收集、旋风+布袋除尘器处理后通过1根25m高排气筒排放；为了更好地废气治理，实际采用密闭收集、旋风+滤芯+过滤棉处理后通过1根25m高排气筒排放。环评设计固化废气经集气罩/管道收集、两级活性炭吸附装置处理后通过25m高排气筒排放；为了更好的废气治理，实际采用集气罩/管道收集、水喷淋+除雾+两级活性炭吸附装置处理后通过25m高排气筒排放。根据监测报告，颗粒物、非甲烷总烃无组织皆达标排放，未导致新增排放污染物种类或污染物排放量增加。此次变动故不属于重大变更。 2、废水种类增加本项目环评设计固化废气经集气罩/管道收集、两级活性炭吸附装置处理后通过25m高排气筒排放。实际采用集气罩/管道收集、水喷淋+除雾+两级活性炭吸附装置处理后通过25m高排气筒排放。固化废气优化了污染治理设施，较环评新增水喷淋，故新增喷淋水，喷淋水循环使用，不外排。根据监测报告，未导致新增排放污染物种类或污染物排放量增加，此次变动故不属于重大变更。 3、平面布置调整环评中车间共2层（63m×40m×19m），本项目租赁1~2层，占地面积2582m2，建筑面积5164m2，设有喷粉室、激光切割机、线切割、剪板机、折弯机等，年产350万套光伏逆变器组件。实际租赁1~3层，占地面积2582m2，建筑面积7746m2，本项目平面布置略有调整，卫生防护距离内敏感点无变化，环境影响无变化，没有新增其他影响，不属于重大变更。 4、原辅料改变本项目环评设计使用陶化剂进行陶化处理，为了进一步提升产品涂层附着力与耐腐蚀性，实际使用硅烷皮膜剂进行硅烷化处理。相比于陶化工艺，硅烷化工艺废水主要污染物为COD、石油类、SS及pH，不涉及第一类污染物，无氟化物排放，污染物种类减少。实际未导致新增排放污染物种类或污染物排放量增加，此次变动不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	/
0.2048	0.205	0.205	/
0.0029	0.003	0.003	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三****处理厂接管标准	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三****处理厂接管标准	已监测
2	厂区污水总排口	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三****处理厂接管标准	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三****处理厂接管标准	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001喷塑废气排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值	已监测
2	DA002固化、天然气燃烧废气排气筒	《工业炉窑大气污染综合治理方案》排放限值、《固定源挥发性有机物综合排放标准-第 6 部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）排放限值	《工业炉窑大气污染综合治理方案》排放限值、《固定源挥发性有机物综合排放标准-第 6 部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）排放限值	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

激光切割机、数字控制冲床等设备

项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程