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新干亿斯莱新材料有限公司
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0824MAD8XB5P4B | 建设单位法人：杨菊生 |
| 杨菊生 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工业园**工业园北地块 |
建设项目基本信息
| **** | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工业园**工业园北地块 |
| 经度:115.****30000 纬度: 27.****05000 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-14 |
| 干环评字〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-25 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****0824MAD8XB5P4B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**康达****公司 |
| ****0824MA381RJK3C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0102MAE0X9X66B | 竣工时间：2025-09-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-24 | 验收报告公开结束时间：2026-05-25 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=514683 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产30000立方米EVA切片 | 实际建设情况：年产30000立方米EVA切片 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 配料→投料、密炼 →开炼→发泡（交联反应、发泡反应）→切片→包装入库 | 实际建设情况：配料→投料、密炼 →开炼→发泡（交联反应、发泡反应）→切片→包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水经隔油池+化粪池预处理后，由园区管网排入新****处理厂进一步处理；冷却废水经冷却水池处理后循环使用，不外排。废气：导热油炉燃烧废气经烟道收集后+旋风除尘+耐高温布袋除尘器处理后，尾气经30m高排气筒（DA001）排放；配料、投料、破碎产生的粉尘，拟在封闭配料间收集后经布袋除尘器处理；密炼、开炼工序产生的有机废气，拟在封闭的厂房采取密闭正压+半密闭集气罩收集后经1套“三级活性炭吸附+ UV 光催化（用于恶臭治理）”装置处理；发泡工序设置独立的全密闭隔间+集气罩负压收集后，拟一并经同一套“三级活性炭吸附+ UV 光催化（用于恶臭治理）”装置处理后，再汇总至同一根 15m高排气筒（DA002）排放；配料、投料、破碎、密炼、开炼、发泡等工序未收集到的无组织废气，采取加强机械通风等措施处置。噪声：选用低噪声设备，对高噪声设备采取消音、隔声、减振等措施。固废：废导热油、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、废UV灯管等危险废物暂存于危废暂存间定期委托有资质的单位进行清运处置；边角料、不合格品等一般工业固废回用于生产，灰渣、废原料包装材料、除尘器收集粉尘等一般工业固废收集于一般固废暂存间，外售其他单位利用，生活垃圾交由环卫部门处理。 | 实际建设情况：废水：冷却废水经冷却水池处理后循环使用不外排；生活污水依托现有化粪****园区污水管网排入新****处理厂进一步处理，达标排放。废气：导热油炉燃烧废气收集后经2级旋风+耐高温布袋除尘器处理后通过20m高DA001排气筒排放；投料粉尘、密炼有机废气采用集气罩+布袋除尘器收集处理后与经收集的发泡废气、开炼有机废气一并接入喷淋+干燥+活性炭+活性炭UV一体化装置处理，最终通过一根15m高DA002排气筒排放；配料在封闭配料罐进行配料，配料粉尘极少，车间无组织排放。噪声：通过选用低噪声设备，采取隔声、减振，合理布局等措施降低噪声对周围环境的影响。固废：生活垃圾统一收集交由环卫部门清运处理；边角料、不合格品收集后外售；灰渣、废原料包装材料、除尘器收集粉尘外售综合利用；废导热油、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、废UV灯管定期委托有资质单位处理。 |
| 1、项目原设计边角料、不合格产品破碎后回用，实际建设破碎工艺取消。 2、原环评设计：导热油炉燃烧成型生物质颗粒产生的烟气经烟道收集后，经一套旋风除尘+耐高温布袋除尘器处理后经30m高排气筒（DA001）排放；实际建设为：导热油炉燃烧废气收集后经2级旋风+耐高温布袋除尘器处理后经20m高DA001排气筒排放；因为处理设施处理率优于环评，且厂里使用的导热油炉型号为0.5t/h，根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014），排气筒高度不小于20米即可，判断为非重大变动。 原环评设计：配料、投料、破碎产生的粉尘，拟在封闭配料间收集后经布袋除尘器处理；密炼、开炼工序产生的有机废气，拟在封闭的厂房采取密闭正压+半密闭集气罩收集后经1套“三级活性炭吸附+ UV光催化（用于恶臭治理）”装置处理；发泡工序设置独立的全密闭隔间+集气罩负压收集后，拟一并经同一套“三级活性炭吸附+ UV光催化（用于恶臭治理）”装置处理后，再汇总至同一根 15m高排气筒（DA002）排放；实际建设为：企业破碎工艺取消，投料粉尘、密炼有机废气采用集气罩+布袋除尘器收集处理后与经收集的发泡废气、开炼有机废气一并接入喷淋+干燥+活性炭+活性炭UV一体化装置处理，最终通过一根15m高DA002排气筒排放；配料在封闭配料罐进行配料，配料粉尘极少，车间无组织排放。根据检测报告，密炼、开炼、发泡工序废气中非甲烷总烃平均处理率为78.56%、苯乙烯平均处理率为69.35%、TVOC平均处理率为83.49%、氨气平均处理率为79.39%，可达到环评设计的 “三级活性炭吸附+ UV光催化（用于恶臭治理）”的处理能力。配料、投料、破碎按环评均为布袋除尘，以系数法计算收集率为90%、去除率为99%。按系数法计算，实际无破碎粉尘；投料粉尘处理方式不变，排放量不变；配料封闭处理率为95%。故验收阶段配料、投料工序（破碎工序取消）颗粒物排放量更少，未增加排放量。综上判断为非重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.248 | 1.763 | 0 | 0 | 1.248 | 1.248 | / |
| 0 | 0.68 | 3.322 | 0 | 0 | 0.68 | 0.68 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 冷却水池、化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及新****处理厂接管标准严值 | 冷却废水经冷却水池处理后循环使用不外排；生活污水依托现有化粪****园区污水管网排入新****处理厂进一步处理，达标排放 | 验收监测期间，建设单位生活废水中pH、BOD5、CODcr、SS、NH3-N、总磷、总氮、动植物油最大日均浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及新****处理厂接管标准严值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2级旋风+耐高温布袋除尘器、集气罩+布袋除尘器、喷淋+干燥+活性炭+活性炭UV一体化装置 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃煤锅炉限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其2024年修改单中表4中标准限值、《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）表1标准限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值 | 导热油炉燃烧废气收集后经2级旋风+耐高温布袋除尘器处理后通过20m高DA001排气筒排放；投料粉尘、密炼有机废气采用集气罩+布袋除尘器收集处理后与经收集的发泡废气、开炼有机废气一并接入喷淋+干燥+活性炭+活性炭UV一体化装置处理，最终通过一根15m高DA002排气筒排放；配料在封闭配料罐进行配料，配料粉尘极少，车间无组织排放 | 验收监测期间，建设单位DA001导热油炉燃烧废气处理后检测口颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度最大排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃煤锅炉限值要求；DA002密炼、开炼、发泡工序废气处理后检测口颗粒物最大排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其2024年修改单中表4中标准限值要求，非甲烷总烃、苯乙烯、TVOC最大排放浓度均满足《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）表1标准限值要求，氨气最大排放速率、臭气浓度最大排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求；建设单位厂界无组织排放各监控点位颗粒物最大排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其2024年修改单中表9中标准限值要求；非甲烷总烃、苯乙烯、TVOC最大排放浓度均满足《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）表2中标准限值要求；氨气、臭气浓度最大排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采取隔声、减振，合理布局等措施降低噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 通过选用低噪声设备，采取隔声、减振，合理布局等措施降低噪声对周围环境的影响 | 验收监测期间，项目厂界噪声昼间监测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废导热油、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、废UV灯管等危险废物暂存于危废暂存间定期委托有资质的单位进行清运处置，需符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关规定；边角料、不合格品等一般工业固废回用于生产，灰渣、废原料包装材料、除尘器收集粉尘等一般工业固废收集于一般固废暂存间，外售其他单位利用，一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求；生活垃圾交由环卫部门处理 | 生活垃圾统一收集交予环卫部门清运处理；边角料、不合格品收集后外售；灰渣、废原料包装材料、除尘器收集粉尘外售综合利用；废导热油、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、废UV灯管定期委托有资质单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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