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年产100万平方米柔性线路板生产项目

审批

江西-吉安-吉州区

发布时间： 2026年05月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0805MA396RFB2Q	吴文一
李婧	省市**区
****园区控规 B-16-1-1地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产100万平方米柔性线路板生产项目

2021版本:080-电子器件制造	C3563-C3563-电子元器件与机电组件设备制造
	省市区 **园区控规 B-16-1-1 地块
经度:115.013470 纬度: 27.165110	****环境局
	2022-06-10
吉市环评字〔2022〕22号	****
2026-02-16	50000
1157.175	****
****0805MA396RFB2Q	******公司
****0802MA36948N78	******公司
****0802MA36948N78	2025-12-01
2025-12-02	2026-02-10
2026-04-27	2026-05-26
	http://www.**.com/rcjc1/vip_doc/**9407.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**，C3982电子电路制造	**，C3982电子电路制造
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产柔性线路板100万m2，年产柔性线路板印刷及贴片80万m2	年产柔性线路板100万m2，年产柔性线路板印刷及贴片80万m2
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

柔性线路板生产工艺流程为开料→钻孔→黑孔化→电镀VCP→压膜→曝光→显影→蚀刻→贴合→压实→磨板→化金/镀金锡→冲孔→电测→印刷→贴片→装配→检测→包装。	1#厂房取消裁板、钻孔、黑孔线、VCP电镀线工序，该工序设备转移至2#厂房，同时原生产工艺中表面处理工序包含化学沉镍金、电镀镍金、镀锡和OSP表面抗氧化处理四种处理方式，现仅采用化学沉镍金和OSP表面抗氧化处理，取消电镀镍金、镀锡
因工艺改进调整，取消电镀镍金、镀锡，产能不变，污染物排放量未增加

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气：裁板、钻孔工序粉尘收集后经袋式除尘器处理后通过15m排气筒（FQ-A1）排放；黑孔、VCP、蚀刻工序废气硫酸雾和氯化氢收集后经碱性洗涤塔处理后通过15m排气筒（FQ-A2）排放；表面处理工序废气硫酸雾收集后经碱性洗涤塔处理后通过15m排气筒（FQ-A3）排放；印刷、贴合、压合及化学品贮存、配制过程中有机废气和锡及其化合物收集后经喷淋塔+两级活性炭吸附塔处理后通过15m排气筒（FQ-A4）排放；表面处理化金/镀金工序硫酸雾和氰化氢收集后经碱性洗涤塔处理后通过15m排气筒（FQ-A5）排放。 2.废水：项目废水有综合废水（一般水洗废水、含铜废水、含锡废水、地面冲洗废水、废气处理废水、树脂反冲洗水等）、低浓度有机废水、高浓度有机废水、含镍废水、含氰废水、生活污水等。废水遵循分类收集、分质处理的原则，生**处理站处理达标后经工业园处理厂，生活污水园区**工业园污水处理厂，再经处理后最终排入赣江。	1.废气：2#厂房中裁板、钻孔工序粉尘收集后经袋式除尘器处理后通过15m排气筒（DA001）排放；黑孔、VCP、蚀刻工序、显影、曝光、退膜废气碱性废气、硫酸雾和氯化氢收集后经碱性洗涤塔处理后通过15m排气筒（DA004）排放；OSP、磨板工序废气硫酸雾收集后经碱性洗涤塔处理后通过15m排气筒（DA003）排放；印刷、贴合、压合、贴片及化学品贮存、配制过程中有机废气和锡及其化合物收集后经喷淋塔+两级活性炭吸附塔处理后通过15m排气筒（DA002）排放；表面处理化金工序硫酸雾和氰化物废气收集后经碱性洗涤塔处理后通过15m排气筒（DA005）排放。1#厂房中蚀刻、磨板、OSP工序废气硫酸雾和氯化氢收集后经碱性洗涤塔处理后通过15m排气筒DA006）排放；曝光、显影、退膜工序酸碱废气收集后经碱性洗涤塔处理后通过15m排气筒（DA007）排放；印刷、贴合、压合及化学品贮存、配制过程中有机废气收集后经喷淋塔+两级活性炭吸附塔处理后通过15m排气筒（DA008）排放；表面处理化金/工序硫酸雾和氰化物废气收集后经碱性洗涤塔处理后通过15m排气筒（DA009）排放。 2.废水：废水遵循分类收集、分质处理的原则，生**处理站处理达标后经工业园处理厂，生活污水园区**工业园污水处理厂，再经处理后最终排入赣江。
1#厂房和2#厂房废气治理设施距离较远，合并排口连接管道较长，风量损耗太大，1#厂房增设酸性废气、酸碱废气、有机废气、氰化物废气排气筒各1根，1#厂房和2#厂房废气处理设施均配备独立排气筒，合计废气排口9个

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3.噪声：尽量选用低噪声设备，合理布局厂区，加强绿化。 4.固废：项目产生的固体废物主要包括：酸性蚀刻废液、含锡镍金废液、废水处理污泥、废油墨、废活性炭、废边角料、废弃容器、工业粉尘以及生活垃圾等，固废分类收集，一般固废暂存一般固废仓库定期外售**回收单位。危险废物暂存于危废暂存库，交由资质单位处理。生活垃圾交由环卫部门处置。	3.噪声：选用低噪声设备，设置减震垫，合理布局厂区，加强绿化等措施降噪。 4固废：项目产生的固体废物主要包括：酸性蚀刻废液、含镍金废液、废水处理污泥、废油墨、废活性炭、废边角料、废弃容器、工业粉尘以及生活垃圾等，固废分类收集，一般固废暂存一般固废仓库定期外售**回收单位。危险废物暂存于危废暂存库，交由资质单位处理。生活垃圾交由环卫部门处置。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.1426	0.37	0.143	0.143	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

厂区污水管网按“清污分流、雨污分流、分质处理”原则建设，外排废水执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1间接排放****工业园污水处理厂纳管标准要求

项目废水进行分类收集、分质处理，****处理站处理。含氰废水经调节+二级破氰预处理；酸性废液和有机废液经酸化去膜池+有机氧化及絮凝池+有机初次沉淀池+有机 PH 回调池+厌氧池+接触氧化池+混凝二沉池处理；含镍废水经调节、混凝反应+絮凝沉淀+离子交换处理后进入综合废水处理系统。分别经预处理后的含氰废水、含镍废水、高(低)浓度有机废水、生产废水等一起进入综合废水调节池，经过+反应沉淀+混凝沉淀+中和+活性炭过滤处理达标后排放。

验收监测期间，综合废水总排口出口的 pH 日均值在6.8～7.0之间，其他污染物日均最高监测结果分别为：色度60倍，化学需氧量126mg/L，五日生化需氧量18.6mg/L，悬浮物14mg/L，总镍0.05Lmg/L，氨氮4.18mg/L，总磷1.25mg/L，总氮15.8mg/L，总铜0.4mg/L，氟化物0.14mg/L，阴离子表面活性剂0.056mg/L，石油类0.52mg/L，总锡0.04Lmg/L，总有机碳20.5mg/L。本项目总排口废水检测结果均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级标准****处理厂接管标准严者要求。含镍废水处理设施排放口总镍日均最高浓度值低于检出限，****工业园污水处理厂接管标准和《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放口的限值从严要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001除尘废气排放口	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级标准	颗粒物经袋式除尘后达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级标准要求，由 DA001除尘废气排放口排放	颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求；
2	DA002、DA007酸性废气排气口	《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5 要求	硫酸雾、氯化氢、氰化氢经碱液喷淋塔处理后达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5 要求，由DA002、DA007酸性废气排气口、DA004、DA008酸碱性废气排气筒、DA005、DA009氰化氢废气排气筒排放；	硫酸雾、氯化氢、氰化氢达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5要求；
3	DA004、DA008酸碱性废气排气筒	《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5 要求	硫酸雾、氯化氢、氰化氢经碱液喷淋塔处理后达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5 要求，由DA002、DA007酸性废气排气口、DA004、DA008酸碱性废气排气筒、DA005、DA009氰化氢废气排气筒排放；	硫酸雾、氯化氢、氰化氢达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5要求
4	DA005、DA009氰化氢废气排气筒	《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5要求	硫酸雾、氯化氢、氰化氢经碱液喷淋塔处理后达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5 要求，由DA002、DA007酸性废气排气口、DA004、DA008酸碱性废气排气筒、DA005、DA009氰化氢废气排气筒排放	硫酸雾、氯化氢、氰化氢达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5要求
5	DA003、DA006有机废气排放口	挥发性有机物、苯浓度达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)中相关标准限值，锡及其化合物达到《大气染物综合排放标准》(GB16297 一1996)表2中标准限值	挥发性有机物、苯、锡及其化合物经水喷淋+活性炭吸附处理后，挥发性有机物、苯浓度达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)中相关标准限值，锡及其化合物达到《大气染物综合排放标准》(GB16297 一1996)表2中标准限值由DA003、DA006有机废气排放口排放。	挥发性有机物、苯达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)中相关标准限值要求，锡及其化合物达到参照《大气染物综合排放标准》(GB16297 一 1996)表2中标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

项目营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

购新设备时选用低噪音和低振动的设备；在总图布置上，生产设备尽量远离敏感点；加强设备维护，避免设备故障带来的高噪声；通过加强厂区周边绿化来降低噪声对周围环境的影响。

验收监测期间，N1东边界、N2南边界、N3西边界、N4北边界四个监测点中，昼间声级最大值为63dB(A）、夜间声级最大值为54dB(A）。项目昼夜生产噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环境管理，防止项目废水、物料渗漏对地下水和厂区土壤造成污染；项目成品、原料、固废均需存放于固定场所内，不得设置露天堆场。按照“源头治理、分区防治”的原则，对涉及危险化学品、危险废物的使用和暂存区、废水及废液收集处理设施等场所需按照有关要求采取防腐防渗措施。

厂内防渗按照“源头治理、分区防治”的原则，对涉及危险化学品、危险废物的使用和暂存区、废水及废液收集处理设施等场所需按照有关要求采取防腐防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实报告表提出的固废收集、处置和综合利用措施。项目生产过程产生的危险废物，经收集暂存后应定期交有相应危废处置资质的单位进行安全处置。危废暂存库和一般固废暂存库应分别按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求进行设计、建造和管理。

一般固废处置参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）执行；危险废物处置按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的有关规定执行

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据《报告表》结论，本项目卫生防护距离为生产车间、污水处理厂站周边100米距离范围。你****政府****管委会，严格控制项目周边规划，在卫生防护距离内不得**居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑目标。

项目卫生防护距离为生产车间、污水处理厂站周边100米距离范围，卫生防护距离内无居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑目标。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照国家有关规定和要求，强化安全生产管理，认真落实报告表中提出的各项风险防范措施，加强物料在储运及使用过程中的管理，防止出现泄漏，认真制定完善的环境风险应急预案，并配备相应的应急设施、装备，按要求设置相应容积的事故应急池，定期开展应急演练和培训，一旦发生风险事故，应立即启动应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。

项目按照环评要求采取各项风险防范措施，加强物料在储运及使用过程中的管理，防止出现泄漏，制订环境风险应急预案，并配备相应的应急设施、装备，设置了相应容积的事故应急池，定期开展应急演练和培训。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程