玉米精深加工项目

序号

设备名称

招标控制价（万元）

1

智能鲜玉米浆灌装生产线

361万元

2

全自动装卸系杀菌设备生产线

260万元

3

杀菌后全自动包装生产线

252万元

序号

产品名称

产品名称

数量

（个）

参数

1

智能鲜玉米浆灌装生产线

干湿两用玉米粒色选机

1

1.单层履带、履带长*宽度：1420X1380mm；通道数：4；智能高频阀（频率最高可达1600Hz），使用寿命150亿次，执行单元数256个
2.色选精度及带出比，整机处理量0.5-2.5t/h；色选精度≥95%.带出比＞30:1
3.采用智能自学习分选算法，高速工况下料均匀、落点轻柔。
4.采用高清多相机三维视觉识别，精准识别微小杂质；
5.传感器：5400像元工业级专用彩色传感器，鹰眼球面成像技术，3维立体，分辨率提升10% 单体成像0.0004mm3，
6.镜头：超高分辨率镜头，分辨率可达300线对/毫米，超低畸变率﹤0.3%。色差﹤0.01像素。
7.光源：采用高亮LED冷光源光学系统，寿命长达12万小时；变光背景灯，自动补光，信号采集更稳定，720°环视几何光路设计；
8.采用单层履带式结构，物料下落轻柔、破碎率低；搭载 AI 智能分选算法，可识别颜色、形状、大小、材质差异。
9.功能：可选物料中等不良品。可选去、异种粮食、玻璃、石子、骨头、金属、烟头、线头、菌核、塑料、矿渣、碳渣、、动物粪便、昆虫、陶瓷等异物杂质。

10.搭载智能分选算法平台，支持自适应物料识别；
11.智能产线物联功能，色选机能够实现联网使用，可以实现远程控制与服务升级功能
12.采用多像素特征识别算法，精准区分不同材质纹路。
13.独立环节净化技术：独立粉尘智能处理系统，保障复杂工况下分选性能持续稳定
14.支持远程联网、远程监控与系统升级。
15.整机不锈钢，防水等级IP65，可整机水洗。
16.型号：满足本项目实际工况需求
喷阀数量 256个
外形尺寸L*W*H（mm） 4250*2040*1970
输入电压（V） 380V/50HZ
整机功率（kW） 3.75KW
整机重量（kg） 1380Kg
气源压力（MPa） 0.6—0.8
气源消耗（m3/min） ＜2.4
选别率 95%以上
17.适配糯玉米、水果玉米等鲜玉米粒色选，具备主流玉米品种图像数据库。
18.产量要求：鲜糯玉米粒 / 水果玉米 ≥2.0t/h（水分范围15%～35%）。
19.色选精度≥95%，带出比＞30:1，杂质剔除率≥99%。
20.配备螺杆空压机：功率≥18.5KW
21.冷干机：功率≥0.9KW
22.气源压力要求：进入机器入口的压缩空气需保证在0.6~0.8MPa的正常工作气压内，进色选机的气压0.6MPa；
23.机器喷阀的工作压力应保持在0.25~0.45MPa范围内；
24.螺杆空压机排气含油量须〈3ppm；用户自行接过滤精度〈1ppm的主路过滤器。

真空上料装置

1

1.上料装置产量需满足每小时处理2吨鲜玉米粒，上料装置速率可调整；
2.7.5KW-500L真空上料机配置：
1）旋涡真空泵 1台 7.5Kw
2）不锈钢盖子 1套 304不锈钢T2，截面尺寸φ650mm
3）气动换向阀 换向阀 1套 合金防氧化处理
4）直线气缸 1台 满足本项目实际工况需求
5）覆膜滤袋过滤器(标配) 1套 滤精度0.45微米
3.压缩空气
1）反吹系统 反吹阀 1套 国产
2）气动件 满足本项目实际工况需求
3）出料蝶阀 1个 DN200
4.真空料斗 1套 500L，304不锈钢T3，截面直径φ650mm
5.架子 1套 自制
6.PVC钢丝软管(63) 3米 真空管
7.PVC钢丝软管(中63) 5米 吸料管
8.不锈钢吸料枪1支φ63，304不锈钢T2，长度1.2m
9.控制盒 线路板 1套 自制
10.开关电源 1个
11.电器元件 1套
12.电磁阀 1套

斩拌机

2

型号 ZB-200(变频）
1.材质 SUS304
2.容积（L) 200
3.生产能力（kg/次） 100-140
4.功率（kw） 58.5
5.电源（V/Hz) 380/50
6.斩刀片数（片） 6
7.斩刀速度（r/min） 200-3600
8.斩锅速度（r/min） 2-15
9.整机重量（kg） ≈3600
10.外形尺寸（长/宽/高 mm） 2560×2450×2220
11.锅的直径1380mm
12.台板碳钢板厚度20mm,铁板架体的厚度1600MM×1600MM×12mm
13.满足每小时处理2吨鲜玉米粒，斩拌效率95%以上，具备变频功能。

胶体磨

1

1.型号：满足本项目实际工况需求
2.产量：1-8T/H
3.功率：30KW
4.电压：380V
5.乳化细度：≥2μm
6.胶体磨主机：1套，304不锈钢T3材质，研磨腔直径φ180mm；
7.动静磨盘组件：1套，304不锈钢T2材质，盘面尺寸φ160mm；
8.产量要求：鲜玉米粒每小时2吨以上；

暂存桶

2

1.材质：食品级304不锈钢
2.容积：500L
3.厚度:钢桶身2.5MM ,桶底3.04.0MM

配料桶

2

1.材质：食品级304不锈
2.容量:1000L
3.带搅拌功率：0.55KW
4.厚度：钢桶身3.0MM， 桶底4.0MM

预处理控制系统

1

联动控制参数
1.设备协同响应时间：上料器→斩拌机→磨浆机→配料桶联动延迟；
2.料位联动：配料桶低料位（10%）触发上料器启动，高料位（85%）停止上料；
3.流量闭环控制：管道输送流量波动控制；
4.产量要求：每小时处理量≥2吨；
5.系统：满足本项目实际工况要求
Modbus RTU（RS485）：传感器、仪表、变频器、称重模块、温度/流量/液位变送器
- 物理层：RS485（两线半双工）、RS232
- 波特率：9600/19200/38400/115200
- 地址：1–247
- 功能码：0x01/02/03/04/05/06/10（读/写线圈/寄存器）

非标定制玉米粒盒式罐装机

2

1.型号：1出16
2.材质：不锈钢304
3.生产能力：16联杯包装机空机稳定运行速度为11500杯/小时(速度可调)；
4.模具模板形状：8联杯每次走双排 16 孔模板；
5.气压耗气量：>0.6-0.8MPa, 1.0m3/min；
6.电源电压：380V，50HZ；
7.总功率：16联杯为30kw；
8.设备尺寸：16联杯为约7940*1280*1950mm;
9.支持原料的多次灌装，产品封口材料需同时支持塑料和铝箔两种材质，同时支持包材卷膜和片膜的通用，机器具备鲜玉米浆，大米浆等产品的自动化灌装。主机材质120MM×60MM×T3；
10、每小时产量≥2吨以上；

灌装机喷码机

2

1.高清触控屏、高速喷头、防堵自动清洗、支持中英文及图形喷印。
2.采用8寸全彩高清触摸屏操控系统。新一代圆形喷头设计，结构精密，防护等级更高，可使用于恶劣天气和灰尘多的环境，喷头调节更灵活，喷头墨水恒温加热系统，确保打印稳定。
3.逆向喷嘴清洗功能，双向清洗喷嘴，快捷解决喷嘴堵塞 。
4.设计优良，人机互动更加方便。智能喷头回墨检测系统，确保墨水的正常回收。
5.标配RS232及USB通信接口,可通过网络下载升级程序,保证功能的及时更新,丰富的通信驱动。
6.墨路电路全面升级，采用模块化设计，模块化生产。
7.最大的喷印点阵24*24，喷印字高1.5MM-20MM可调，最大可加宽9倍，最大速度150m/min。
8.根据目前测试结果，每行按5*7点阵，每个字符宽度按3MM计算：速度提升2-3倍。
9.新一代的PLUS机型采用全新的打印模式，优化墨滴充电方式，打印字体美观，速度有了跨越式提升，满足线缆线材，高速灌装线等行业的要求。
10.可存储1000条喷印信息，操作界面中英文可切换显示，带图文编辑功能。
11.光电计数设置灵活，可感应一次喷印多次固定信息，也可感应一次喷印多次可变信息。
12.汉字编辑可旋转90度，并可进行局部及整体加粗喷印。
13.可进行多条信息喷印，相当于喷印信息可进行充分扩充。
14.具有语音报警功能。定时停墨关机功能。
15.墨水损耗：一瓶墨水可以打印****00000个点。
16.稀释剂损耗：根据工作时间，环境温度来决定。
17.机身外壳：304不锈钢材质，厚度2.0mm。
18.喷头护罩：304不锈钢材质，厚度2.0mm。
19.安装支架：304不锈钢材质，厚度2.0mm。
20.需满足卷膜、片膜，塑料和铝箔等多种材质的喷码需求，需具备与玉米粒盒式灌装机联动的功能，实现同步高效喷码；

拐弯输送线

2

1.电机减速器一体机功率：0.55KW；
2.变频器功率：0.55KW 速范围：0-5米/min；
3.工作电压：380V 三线制50HZ；
4.A线长23000MM 高850MM 宽165MM；
5.电机减速器：满足本项目实际工况需求

6.支架：304不锈钢方管 40×40mm，厚度2.0mm，管材横截面积 304 mm2；
7.框架：304不锈钢方管 50×30mm，厚度2.0mm，管材横截面积 304 mm2；
8.满足每小时2吨的输送量。

前段配件

1

1.泵体腔体（304）
厚度：10.0 mm
内径Φ：180 mm
横截面积：25447 mm2
2.凸轮转子（304）
厚度：8.0 mm
外径Φ：165 mm
横截面积：21382 mm2
3.前后端盖（304）
厚度：8.0 mm
密封面内径Φ：180 mm
密封面横截面积：25447 mm2
4.进出料口法兰（304，DN50/DN65）
DN50：通径Φ50mm，截面积 1963 mm2，法兰厚 10mm
DN65：通径Φ65mm，截面积 3318 mm2，法兰厚 10mm
5.主轴（304/316L）
直径Φ：32 mm
横截面积：804 mm2
6.配合灌装设备完成每小时2吨的产量要求。

罐装输送线

2

1.电机减速器一体机功率：0.55KW
2.变频器功率：0.55KW 速范围：0-5米/min
3.工作电压：380V 三线制50HZ
4.长21000MM 高850MM 宽165MM
5.电机减速器：满足本项目实际工况需求
6.支架：304不锈钢方管 40×40mm，厚度2.0mm，管材横截面积 304 mm2
7.框架：304不锈钢方管 50×30mm，厚度2.0mm，管材横截面积 304 mm2
8.产量要求：每小时≥2吨

罐装自控系统

1

需满足自研工艺要求；
1.控制架构参数
核心控制器：PLC（满足本项目实际工况需求）+ 触摸屏，支持以通信协议；
2.联动控制参数
设备协同响应时间：料桶供料泵、管道调节阀、灌装机启停联动；
自动补料触发阈值：料桶料位低于10%时自动启动补料程序，高于85%时停止，支持手动/自动切换；
3.plc控制系统
Modbus RTU（RS485）：传感器、仪表、变频器、称重模块、温度/流量/液位变送器

- 物理层：RS485（两线半双工）、RS232

- 波特率：9600/19200/38400/115200

- 地址：1–247

- 功能码：0x01/02/03/04/05/06/10（读/写线圈/寄存器）

智能水处理系统

1

1.型号：双级反渗透RO纯水机，满足本项目实际工况需求
2.材质：FRP+不锈钢
3.生产能力：5000L/H
4.功率：16KW
5.电源：380V/50Hz
6.整机重量（kg） ≈5500（不含运行时，水箱存储的水重量）
7.外形尺寸（长/宽/高 mm） 6000×3000×2200
8.水箱壳体：304不锈钢，厚度1.5mm，横截面积304mm2
9.管道管件：304不锈钢，厚度1.5mm，横截面积803.84mm2
10.过滤支架：201不锈钢，厚度2.0mm，横截面积1600mm2
11.具备变频处理和输送功能

智能空压机系统

1

需满足整条灌装线的用气量，同时具备自控系统，协调灌装线的生产
1.要求:排气量：3.4m3/min
2.排气压力：6-10bar
3.外形尺寸： 1080*880*1140
4.电机功率：22kw
5.电压：380v 50hz
6.排气温度 40-50度
7.噪音：72db
8.重量：310kg
9.缓冲罐：600L
10.露点温度：2-10°
11.进气阀外壳：铝合金 Φ20mm，厚度15mm
12.气路连接管件：碳钢镀锌圆管 Φ15mm，厚度1.5mm，横截面积 153mm2
13.油气桶外壳：碳钢，厚度10mm
14.设备门板：镀锌钢板 1000×600mm，厚度1.0mm

2

全自动装卸系杀菌设备生产线

玉米浆专用装、卸盘机器人

2

1.抓取单个产品的直径为90㎜，与托盘匹配，自动装卸和理料，适配产线长度不超过18米，宽度不得超过11米，机器人采用最大运动范围：2700mm,占地面积约754mm*754mm，自身重量约1134kg；
2.主机架采用304不锈钢型材和板材，经激光切割后直接焊接成型；具有精度高，整体强度高的特点；
3.机器人夹具采用304不锈钢与铝型材相结合的形式，既保证强度又可适当减轻重量，装卸速度2.5盘/分钟；
4.机器人，满足本项目实际工况需求
5.产量要求：每小时≥2吨

底座、复合夹具、真空系统

2

1.底座：固定以及加高机器人主体的作用，采用高强度碳钢拆料
2.复合夹具：兼顾吸料装盘、叠盘、拆盘、卸料等作用，304不锈钢+铝合金复合材质;
3.真空系统：真空风机形成负压，真空吸盘吸取产品的作用。真空风机
4.机器人固定底座采用100×100×T3碳钢方管

视觉检测系统（捡漏系统）

1

1.符合直径90㎜产品的视频识别，漏卸检测翻转卸料，主体不锈钢材质，编码器，变频器定位，翻盘检漏设备，主架体采用100×100×T3不锈钢拉丝方管

装盘理料台

3

1.采用排列移栽的方式使产品规律排布，单个产品直径90㎜；
2.主架体不锈钢拆装，气动元件电磁阀，真空吸盘吸取产品，伺服步进，L3000×W2500×H1200；
3.主架体采用80×40×T2不锈钢拉丝矩管；
4.机身板采用T2.5不锈钢拉丝板；
5.理料产量要求：每小时≥2吨

卸料缓存台

1

1.主架体不锈钢材质，满足本项目实际工况需求；
2.主架体采用80×40×T2不锈钢拉丝矩管；
3.机身板采用T2.5不锈钢拉丝板；
4.产量要求：每小时≥2吨

单筐段

9

1.用于盘子周转与缓存，住架体不锈钢材质，与食品盘接触位置为高分子UHPE ；减速机，长度1.2米，满足本项目实际工况需求；
2.主架体采用80×40×T2不锈钢拉丝矩管；
3.机身板采用T3不锈钢拉丝板

双筐段

3

1.用于盘子周转与缓存，住架体不锈钢材质，与食品盘接触位置为高分子UHPE ；减速机，运行速度10米/min，长度2.4米，满足本项目实际工况需求；
2.主架体采用80×40×T2不锈钢拉丝矩管；
3.机身板采用T3不锈钢拉丝板

RGV

1

1.激光扫描定位，定位精度高，用于装卸杀菌釜以及食品盘转运，运行精度+2mm,运行速度60-80米/分钟。
2.主架体采用80×40×T2不锈钢拉丝矩管；
3.机身板采用T3不锈钢拉丝板；
4.护罩采用T1.2不锈钢拉丝板

轨道及桥架

0.1

1.桥架不锈钢材质，道轨为国标标准件，15KG轻轨及桥架尺寸100×100；
2.立柱采用60×60×T2不锈钢方管；
3.桥架采用T1.2不锈钢拉丝板

安全护网

1

1.用于rgv台车与机器人运动范围的安全隔离，主体碳钢喷塑，与RGV台车和机器人联动，开门停机，高2米，宽度根据场地涵盖0.5米-1.5米；
2.立柱采用60×60×T1.5碳钢方管；

控制系统

1

plc控制系统：满足本项目实际工况需求，传感器：满足本项目实际工况需求，plc控制系统，产量要求每小时≥2吨

1500*5000侧喷+顶喷淋杀菌釜
（15年）

2

1.单个产品直径90㎜，每小时产量18000盒；
2.筒体：满足本项目实际工况需求，S30408 采用食品级不锈钢卷制而成，板厚6mm；全自动焊机双面焊接成型，保证焊透；避免焊接缺陷造成的设备开裂；
3.啮合齿快开法兰：整体碾压锻打成型,承压性能满足本项目实际工况需求；
4.蝶形封头，S30408，厚度6mm，采用先进技术, 一次性冲压成型，采用时效振动，消除内应力，永不变形，满足本项目实际工况需求；
5.循环管道，，304，管**部抛光处理，输送流体，满足本项目实际工况需求；
6.板式换热器：25平板式换热器，304，板式换热器具备传热系数高，有效传热度可达85-90％以上、污垢系数小、便于拆卸、修理、结构紧凑、体积小等，满足本项目实际工况需求；
7.扇形/实习喷嘴：，304，采用扇形喷嘴，使工艺水完全雾化，无死角杀菌，喷射角度为120°，满足本项目实际工况需求；
8.全自动上开门装置+保温，304，经久耐用，不下滑、不脱落、不变形，满足本项目实际工况需求；

全自动上开门及釜内动力（封头保温）

2

1.防划伤设计，保证杀菌盘不接触 动力，久用不变形不起刺。全面保证产品的安全，运行速度6-8米。上开门功率2.2KW,锅内传动3KW电机，满足本项目实际工况需求

预热罐

2

1.将冷却初期的热能进行回收再利用，节省能源的同时提高效率，2.65立方。设备型号DN1500×1500，筒体版采用太钢不锈钢卷制而成，材料为S30408，厚度4mm。

机器人夹持型杀菌盘加长

300

1.将产品分区固定。防止产品移位。更好的配合自动化;
2.杀菌盘材质304;
3.尺寸1054×1151×43

热能回收系统

1

将冷却初期的热能进行回收再利用，节省能源的同时提高效率，3立方热能回收罐

3

杀菌后全自动包装生产线

高速开箱机

1

1.开箱品牌：自制 （定制箱型开箱）
2.纸箱范围：长：100-500mm 宽：100-400mm 高：100-400mm
3.电源：220V/50Hz
4.功率：350W
5.气压：6kgf/cm2
6.耗气量：5-100nl/min
7.工作台面高：620±50㎜
8.机器重量：550kg
9.开箱速度：25箱/分钟
10.开箱方式：卧式式成型
11.尺寸：L2149/W2080/H1506mm
12.电机品牌：满足本项目实际工况需求

开箱机后网带输送机

1

1.网带宽度：267mm
2.网带材质：POM
3.支撑框架材质：30不锈钢，板厚2.5mm
4.支腿采用规格30*60*2.0（国标）mm矩形管
5.90°弯头：2件
6.直行段长度：11000mm
7.每分钟输送 25箱

输送机动力

1

1.电机：满足本项目实际工况需求；
2.功率：0.75KW×2
3.变频器：满足本项目实际工况需求
4.含手动模式单独运行电机和自动模式整线运行
5.电压：380V
6.传动方式：链条传动
7.电机支架：不锈钢 非标
8.标准链轮。

夹持提升机

1

特殊技术工艺，需协调定制；
1.整体铝型（80*80）材质制作
2.扬程H4000
3.防护：亚克力
4.多品种兼容
5.功率：0.75KW×2
6.每分钟夹持量≥300盒

输送机动力

2

1.电机：满足本项目实际工况需求；
2.功率：0.75KW
3.变频器：满足本项目实际工况需求
4.含手动模式单独运行电机和自动模式整线运行
5.电压：380V

提升机后网带输送机

1

1.网带宽度：250mm
2.网带材质：POM
3.支撑框架材质：30不锈钢，板厚2.5mm
4.支腿采用规格30*60*2.0（国标）mm矩形管
7.直行段长度：2600mm
8.每分钟输送量≥ 300盒

输送机动力

1

1.电机：满足本项目实际工况需求；
2.功率：0.4KW
3.变频器：满足本项目实际工况需求
5.含手动模式单独运行电机和自动模式整线运行
6.电压：380V
7.传动方式：链条传动
8.电机支架：不锈钢 非标
9.标准链轮。

装箱机下走箱输送机（定位机构）

1

1.网带宽度：277mm
2.网带材质：POM
3.支撑框架材质：30不锈钢，板厚2.5mm
4.支腿采用规格30*60*2.0（国标）mm矩形管
5.直行段长度：2720mm
6.气动元件：满足本项目实际工况需求
7.可实现二楼到一楼的输送，一楼层高4米
8.每分钟输送量≥25箱

输送机动力

1

1.电机:0.75KW 满足本项目实际工况需求的伺服；
2.驱动器器：满足本项目实际工况需求；
3.含手动模式单独运行电机和自动模式整线运行
4.电压：380V
5.传动方式：链条传动
6.电机支架：不锈钢 非标
7.标准链轮。

撑箱机构

1

1.主体框架：铝型材
2.气动元件：满足本项目实际工况需求
3.每分钟撑箱≥25箱

装箱机后网带输送机

1

1.网带宽度：267mm
2网带材质：POM
3.支撑框架材质：304不锈钢，板厚2.5mm
4.支腿采用规格30*60*2.0（国标）mm矩形管
5.90°弯头：2件
6.直行段长度：3850mm
7.每分钟输送量≥25箱

输送机动力

1

1.电机：0.75KW 满足本项目实际工况需求；
2.变频器：满足本项目实际工况需求；
3.含手动模式单独运行电机和自动模式整线运行
4.电压：380V
5.传动方式：链条传动
6.电机支架：不锈钢 非标
7.标准链轮。

单包称重机

1

1.称重范围：5g-1200g/件；
2.动态精度：±0.65-1g；
3.称重皮带：提速段：450mmL x 250mmW；称重段：450mmL x 250mmW；剔除段：500mmL x 250mmW
4.称重速度：Max. 100件/分钟
5.机械材质：SUS304
6.最小分度值：0.1g（分度值可自行设定）
7.称重元器件：高速版动态称重传感器，满足本项目实际工况需求
8.电压：AC220V 50Hz
9.功率：400W

剔除器

1

1.滚筒宽度：450mm
2.滚筒高度：650mm
3.电机：0.4KW 满足本项目实际工况需求；
4.整机材质：不锈钢
5.滚筒线类型：动力滚筒
6.滚筒直径：50mm
7.气动元件：满足本项目实际工况需求

贴标机

1

1.贴快递标（不带打印机）
2.出标精度：±2-3mm；
3.贴标速度：30～80件/分钟（与产品、标签尺寸有关）；
4.适用产品尺寸：长270*宽180*高47mm
5.适用标签尺寸：长度（mm）：10mm～250mm
宽度（底纸宽度/mm）：20mm～175mm
6.整机尺寸：约800mm×830mm×1450mm（长×宽×高）；
7.适用电源：220V/50HZ；
8.整机重量：约70Kg。
9.品牌：满足本项目实际工况需求
10.功率：1 KW

贴标皮带机

1

1.皮带宽度：350mm
2.皮带长度：1500mm
3.皮带材质：PVC
4.支撑框架材质：不锈钢
5.链板带含护栏：有
6.支腿采用规格30*60*2.0（国标）mm矩形管

输送机动力

1

1.电机：0.55KW 满足本项目实际工况需求；
2.变频器：满足本项目实际工况需求；
3.含手动模式单独运行电机和自动模式整线运行
4.电压：380V
5.传动方式：链条传动
6.电机支架：不锈钢 非标
7.标准链轮。

喷码机

1

1.打印生产日期 （带触摸屏）
2.贴标速度： 30～80件/分钟（与产品尺寸有关）；
3.整机尺寸： 约800mm×830mm×1450mm（长×宽×高）；
4.适用电源： 220V/50HZ；
5.功率：30 瓦
6.整机重量： 约60Kg。

辊筒输送机

1

1.滚筒宽度：450mm
2.滚筒高度：650mm
3.滚筒长度：2325mm
4.整机材质：不锈钢
5.滚筒线类型：动力滚筒
6.滚筒直径：50mm
7.3.电机：0.4KW 满足本项目实际工况需求；
8。每小时输送量≥25箱

输送机动力

1

1.电机：0.4KW 满足本项目实际工况需求；
2.变频器：满足本项目实际工况需求；
3.含手动模式单独运行电机和自动模式整线运行
4.电压：380V
5.传动方式：链条传动
6.电机支架：不锈钢 非标
7.标准链轮。

封箱机

1

1.封箱规格： L200－600×W100－500×H100－500mm
2.20米/分（约10-15箱/分钟）
3.胶带尺寸：W48，60，72择一
4.封箱胶带：皮纸胶带/BOPP胶带
5.台面高度：600-750mm
6.AC220V、50Hz、200W
7.工作气压：4kg/cm2
8.整机材质：碳钢烤漆

无压力输送机

1

1.链板宽度：82.6mm
2。链板材质：POM
3.支撑框架材质：304不锈钢，板厚2.5mm
4.支腿采用规格50*50*2.0（国标）mm方管
5.直行段长度：≈60000mm
6.疏导缓存功能

输送机动力

3

1.电机：0.75KW 满足本项目实际工况需求的电机；
2.变频器：满足本项目实际工况需求；
3.含手动模式单独运行电机和自动模式整线运行
4.电压：380V

物料输送机

1

1.链板宽度：82.6mm
2.链板材质：POM
3.支撑框架材质：304不锈钢，板厚2.5mm
4.支腿采用规格50*50*2.0（国标）mm方管
5.直行段长度：≈48000mm
6.90°弯头：7件

输送机动力

7

1.电机：0.75KW 满足本项目实际工况需求的电机；
2.变频器：满足本项目实际工况需求；
3.含手动模式单独运行电机和自动模式整线运行
4.电压：380V
5.传动方式：链条传动
6.电机支架：不锈钢 非标
7.标准链轮。

吹干机

1

1、整机尺寸：2000*850*1500
2、功率：5.5Kw
3、电压：380V

分道机构（1分2）

2

1.气动：满足本项目实际工况需求
2.主体材质：不锈钢
3.伺服：满足本项目实际工况需求
4.功率：400w
5.电压：380V
6.外形尺寸：1000*600*400
7.按单盒产品直径90㎜定制。

伺服分道机构

3

1.可实现装箱、装盘的功能切换和产能分配。1.工作原理：采用伺服电机作为驱动元件,同时配合同步带，带动分料的运动,通过光电传感器的配合,能够精确的移动到指定的位置,将物料顺利的分成 1-4 道输送带中。安装在自动装箱机前的分道链板线上;在夹料机构上安装有传感器进行检测，当传感器检测到一定数量的 物料进入分道导向机构后，就会给出信号，控制夹料机构动作;夹料机构携带一定数量的 物料摆动到下一列时释放 物料,伺服驱动机构及夹瓶机构恢复初始位置，等待下一轮动作，依次类推进行往复运动。
2.整体材质：SUS304+AL6061
3.气动品牌：满足本项目实际工况需求
4.导轨品牌：满足本项目实际工况需求
5. 伺服品牌：满足本项目实际工况需求

并联机器人机架

1

机器人：满足本项目实际工况需求
1.机器人本体型号: 满足本项目实际工况需求
2.机器人末端 （真空泵/负压储气罐、气路盒/吸盘/ 电磁阀）
3.机器人控制器：满足本项目实际工况需求
4.机械手工作范围：1300mm
5.电源：380V
6.气压：0.6-0.8 Mpa
7.设备功率：6,1KW
8.抓具兼容多种产品，且具备整理变距功能
9.单盒产品直径90㎜定制；主体框架材质：不锈钢

并联机器人

末端治具

真空系统

工业机器人

1

1.型号: 满足本项目实际工况需求
2.品牌: 满足本项目实际工况需求
3.负载: 210 KG
4.臂展：2700 mm 供电类型 三相交流电 3AC 400V（±10%），50/60Hz
额定输入功率 约 15–18 kW（含控制柜）
单轴电机功率（典型） A1-A3：1.8–3.5 kW；A4-A6：0.8–2.2 kW（各轴独立伺服）
控制柜型号，

满足本项目实际工况需求，标配对应功率模块

末端治具

1

1.按单盒产品直径90㎜定制；抓具兼容多种产品，且具备整理变距功能;
2.真空泵/负压储气罐、气路盒/吸盘/ 电磁阀
3.气压：0.6-0.8 Mpa
4.外形尺寸：1200*600*600

机器人底座

1

主体框架：不锈钢

拆托盘机

1

1.框架材质：不锈钢；
2.气动元器件：满足本项目实际工况需求
3.电机：满足本项目实际工况需求
4.外形尺寸：1000*2000*2350
5.功率：0.75KW 6台
6.按单盒产品直径90㎜定制；

物料整理平台

1

1.主体框架：不锈钢
2.伺服：满足本项目实际工况需求
3.网带：POM
4.具备集中收放整理功能
5.外形尺寸：2000*1800*650
6.功率：1.3KW
7.电压：380V

托盘输送机

3

1.主体框架：碳钢喷塑
2.链条：碳钢发黑
3.长度：2000mm
4.高度：600±50
5.功率：0.75KW
6.电压：380V
7.电机品牌：满足本项目实际工况需求的电机

输送机动力

3

1.电机：0.75KW 满足本项目实际工况需求的电机；
2.变频器：满足本项目实际工况需求；
3.含手动模式单独运行电机和自动模式整线运行
4.电压：380V
5.传动方式：链条传动
6.电机支架：碳钢喷塑 非标
7.标准链轮。

移栽机构

1

1.整体材质：SUS304+AL6061
2.气动品牌：无杆气缸。

托盘定位机构

1

1.整体材质：SUS304+AL6061
2.气动品牌：满足本项目实际工况需求
3.具备升降侧夹定位功能。

机器人安全围栏

1

1.主体框架：碳钢喷涂；安全锁
2.尺寸：4500*5500*2000

码垛机器人

1

1.型号: 满足本项目实际工况需求
2.品牌: 满足本项目实际工况需求
3.负载: 210 KG
4.臂展：2700 mm 供电类型 三相交流电 3AC 400V（±10%），50/60Hz
额定输入功率 约 15–18 kW（含控制柜）
单轴电机功率（典型） A1-A3：1.8–3.5 kW；A4-A6：0.8–2.2 kW（各轴独立伺服）
控制柜型号，满足本项目实际工况需求，标配对应功率模块

末端治具

1

1.主体材质：SUS304/AL6061;真空吸盘：海绵
2.多产品整理兼容
3.外形尺寸：1200*1000

托盘定位机构

1

1.主体框架：碳钢烤漆；
2.气动元器件：满足本项目实际工况需求
3.尺寸：2000*1200

栈板输送线

5.5

1.链条式输送机；机架碳钢喷塑；
2.支撑框架材质：碳钢喷塑；
3.链条10B-2；
4.6000*1300*600

输送机动力

3

1.电机：0.75KW 满足本项目实际工况需求的电机；
2.变频器：满足本项目实际工况需求；
3.含手动模式单独运行电机和自动模式整线运行
4.电压：380V

垛型整理

1

1.主体框架：SUS304不锈钢；气动：满足本项目实际工况需求
2.尺寸：1200*1000

拆托机

1

按单盒产品直径90㎜定制。；
1.碳钢喷塑制作；
2.气动元器件，满足本项目实际工况需求
3.电机：满足本项目实际工况需求的电机
4.功率：3KW
5.电压：380V

机器人底座

1

1.主体框架：不锈钢
2.外形尺寸：1100*1100*550

机器人安全围栏

1

1.主体框架：碳钢喷涂；安全锁
对折门结构，适用于空间小，门框大的场合，折叠门专用吊轮和折页组件，开口高度 2000mm，开口宽度 3000mm 以上，带固定锁。尺寸：5000*5500*2000

控制器单元

1

控制器单元：电柜：SUS 304;PLC:满足本项目实际工况需求；触摸屏：满足本项目实际工况需求；传感器和反馈单元：光电元件满足本项目实际工况需求；电路硬件单元：按钮、三色灯、线材、端子等，包含生产线专利技术资料。