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改装车智能化设备提升改造项目

审批

山东-泰安

发布时间： 2026年05月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********414879F	赵红
葛大萌	****开发区
**开发区中大街266号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

改装车智能化设备提升改造项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3630-C3630-改装汽车制造
	**开发区开发区中大街266号
经度:117.114970 纬度: 36.093750	****开发区分局
	2025-11-04
泰环审报告表〔2025〕K9号	913********414879F001V
2026-04-03	800
80	****
913********414879F	新航**公司
****0303MA94YNU570	******公司
****0900MA3ELKW67U	2026-04-03

2026-04-27	2026-05-26
	https://www.****.com/detail.php?itemid=4879

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改及扩建项目	技改及扩建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、**改装车智能化设备提升改造项目为技术改造、扩建项目，位于高**开发区中大街266号。项目投资800万元(其中环保投资80万元)，利用原有车间584330平方米进行技术改造，购置激光切割机、焊机等设备替换原有等离子切割机等老旧设备，通过外购钢材、焊丝等原料，生产改装车，年产10000辆改装车。项目改造完成后，公司将有效提升改装车生产装备水平，提高生产效率及产品质量。	一、**改装车智能化设备提升改造项目为技术改造、扩建项目，位于高**开发区中大街266号。项目投资800万元(其中环保投资100万元)，利用原有车间584330平方米进行技术改造，购置激光切割机、焊机等设备替换原有等离子切割机等老旧设备，通过外购钢材、焊丝等原料，生产改装车，年产10000辆改装车。项目改造完成后，公司将有效提升改装车生产装备水平，提高生产效率及产品质量。
根据实际投资，环保投资额增加

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采购来的原材料须经检验才能使用，不合格的原材料返回原厂家，经检验合格的型材、板材分别根据设计参数进行下料，一部分型材经过热处理（外协处理）、机加工后与直接机加工后的型材一同进行表面处理（主要为防腐处理，外协处理），其余部分型材根据设计做出合适的规格形状，接着与机加工、冲压后的不同板材铆焊在一起，然后进行抛丸、喷漆处理，将喷漆后的结构件和表面处理后的型材装配于底盘之上，根据情况适当进行补漆。经整车检验（整车检验工序已纳入新增生产车间车辆检测线项目，本项目不在做出评价）合格后的产品进行人工调试，调试到符合要求后方可入库。喷漆工序、补漆工序已纳入《涂装线、补漆线升级改造项目》。	采购来的原材料须经检验才能使用，不合格的原材料返回原厂家，经检验合格的型材、板材分别根据设计参数进行下料，一部分型材经过热处理（外协处理）、机加工后与直接机加工后的型材一同进行表面处理（主要为防腐处理，外协处理），其余部分型材根据设计做出合适的规格形状，接着与机加工、冲压后的不同板材铆焊在一起，然后进行抛丸、喷漆处理，将喷漆后的结构件和表面处理后的型材装配于底盘之上，根据情况适当进行补漆。经整车检验（整车检验工序已纳入新增生产车间车辆检测线项目，本项目不在做出评价）合格后的产品进行人工调试，调试到符合要求后方可入库。喷漆工序、补漆工序已纳入《涂装线、补漆线升级改造项目》。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①生产准备车间：（排气筒P1）等离子切割废气经滤筒除尘器处理后通过1根15米P1排气筒排放；激光切割废气经一体式滤筒除尘器处理后无组织排放；逸散废气无组织排放。 ②八联跨车间：（排气筒P3）抛丸废气经“旋风除尘器+脉冲滤筒除尘器”处理后通过一根15米高排气筒P3排放。（排气筒P4、P5、P6、P11）焊机烟尘与少量等离子切割废气经焊烟集中净化系统处理后的分别经15米高的排气筒（P4、P5、P6、P11）排放；少量机器人焊接烟尘经自带滤筒除尘器处理后无组织排放。逸散废气无组织排放。 ③三联跨车间：少量机器人焊接废气经自带滤筒除尘器处理后车间无组织排放；少量焊机烟尘与小部件切割废气经移动式滤筒除尘器处理后车间无组织排放。以上排气筒颗粒物，排放浓度须达到《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区限值，排放速率须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。厂界颗粒物浓度须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求	①生产准备车间：（排气筒P1）等离子切割废气经滤筒除尘器处理后通过1根15米P1排气筒排放；激光切割废气经一体式滤筒除尘器处理后无组织排放；逸散废气无组织排放。 ②八联跨车间：（排气筒P3）抛丸废气经“旋风除尘器+脉冲滤筒除尘器”处理后通过一根15米高排气筒P3排放。（排气筒P4、P5、P6、P11）焊机烟尘与少量等离子切割废气经焊烟集中净化系统处理后的分别经15米高的排气筒（P4、P5、P6、P11）排放；少量机器人焊接烟尘经自带滤筒除尘器处理后无组织排放。逸散废气无组织排放。 ③三联跨车间：少量机器人焊接废气经自带滤筒除尘器处理后车间无组织排放；少量焊机烟尘与小部件切割废气经移动式滤筒除尘器处理后车间无组织排放。验收检测期间，排气筒P1出口颗粒物排放浓度最大值为2.8mg/m3、排放速率最大值为0.022kg/h；排气筒P3出口颗粒物排放浓度最大值为1.5mg/m3、排放速率最大值为0.030kg/h；排气筒P4出口有组织颗粒物排放浓度最大值为1.3mg/m3、排放速率最大值为0.030kg/h；排气筒P5出口颗粒物排放浓度最大值为2.2mg/m3、排放速率最大值为0.046kg/h；排气筒P6出口颗粒物排放浓度最大值为2.1mg/m3、排放速率最大值为0.065kg/h；排气筒P11出口颗粒物排放浓度最大值为2.1mg/m3、排放速率最大值为0.065kg/h。以上颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”的排放浓度限值要求（颗粒物10mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（15m，颗粒物3.5kg/h）。验收检测期间，厂界无组织颗粒物最大监测浓度值为0.282mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准无组织排放限值的要求（1.0mg/m3）。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
3.749	1.7024	0.943	4.508	0.759	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	等离子切割废气经滤筒除尘器处理后通过1根15米P1排气筒排放	验收检测期间，排气筒P1出口颗粒物排放浓度最大值为2.8mg/m3、排放速率最大值为0.022kg/h；
2	旋风除尘器+脉冲滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	抛丸废气经“旋风除尘器+脉冲滤筒除尘器”处理后通过一根15米高排气筒P3排放	P3出口颗粒物排放浓度最大值为1.5mg/m3、排放速率最大值为0.030kg/h
3	焊烟集中净化系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	焊机烟尘与少量等离子切割废气经焊烟集中净化系统处理后的分别经15米高的排气筒（P4）排放	排气筒P4出口有组织颗粒物排放浓度最大值为1.3mg/m3、排放速率最大值为0.030kg/h
4	焊烟集中净化系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	焊机烟尘与少量等离子切割废气经焊烟集中净化系统处理后的分别经15米高的排气筒（P5）排放	排气筒P5出口颗粒物排放浓度最大值为2.2mg/m3、排放速率最大值为0.046kg/h
5	焊烟集中净化系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	焊机烟尘与少量等离子切割废气经焊烟集中净化系统处理后的分别经15米高的排气筒（P6）排放	排气筒P6出口颗粒物排放浓度最大值为2.1mg/m3、排放速率最大值为0.065kg/h；
6	焊烟集中净化系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	焊机烟尘与少量等离子切割废气经焊烟集中净化系统处理后的分别经15米高的排气筒（P11）排放	排气筒P11出口颗粒物排放浓度最大值为2.1mg/m3、排放速率最大值为0.065kg/h。
7	经一体式滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	激光切割废气经一体式滤筒除尘器处理后无组织排放；逸散废气无组织排放。	厂界无组织颗粒物最大监测浓度值为 0.282mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准无组织排放限值的要求（1.0mg/m3）。
8	自带滤筒除尘器处理	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	少量机器人焊接废气经自带滤筒除尘器处理后车间无组织排放；少量焊机烟尘与小部件切割废气经移动式滤筒除尘器处理后车间无组织排放	厂界无组织颗粒物最大监测浓度值为 0.282mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准无组织排放限值的要求（1.0mg/m3）。
9	移动式滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	少量焊机烟尘与小部件切割废气经移动式滤筒除尘器处理后车间无组织排放	厂界无组织颗粒物最大监测浓度值为 0.282mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准无组织排放限值的要求（1.0mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、隔声降噪等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目噪声源主要为生产加工时产生的设备噪声，采取基础减震、隔声降噪等措施降低噪声。

验收监测期间，厂界昼间噪声值在51.5-55.2dB（A）之间、夜间噪声值在41.6-45.3dB（A）之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照有关规定，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。本项目不增加劳动定员，无生活垃圾产生。废外包装材料、废边角料、废铁屑、收尘、废钢砂、废渣、废焊丝、废滤筒收集后外售综合利用。废切削液、废包装材料、废液压油、废油桶收集后暂存于危废间内，委托资质单位处理。危险废物委托有资质的单位集中处置。一般固体废物要按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的要求妥善处理，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存场所执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。

本项目不增加劳动定员，无生活垃圾产生。废外包装材料、废边角料、废铁屑、收尘、废钢砂、废渣、废焊丝、废滤筒收集后外售综合利用。废切削液、废包装材料、废液压油、废油桶收集后暂存于危废间内，委托资质单位处理。危废间、液体原料存放区均依托现有，为重点防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7。一般加工车间依托现有，为一般防渗，等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要加强环境风险防范，严格落实报告表提出的各项环境风险事故防范措施，制定环境风险应急预案并备案；定期进行环境风险应急演练。

本项目无重大危险源，本项目风险物质主要为润滑油、液压油、丙烷、废液压油等，在储存和生产过程中存在泄漏事故及火灾爆炸事故。针对项目存在的环境风险，企业购买了消防沙等物资，并对车间地面、道路地面做好了防渗措施，确保不会对外环境产生污染，企业已编制了突发环境事件应急预案并备案，备案编号370961-2026-017-L。定期进行环境风险应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程