开启全网商机
登录/注册
明能环保建筑材料生产项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0800MA34576HXC | 建设单位法人：陈跃明 |
| 陈跃明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区曹溪街道崎濑村将军路12号 |
建设项目基本信息
| 明能环保建筑材料生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:117.066389 纬度: 25.013333 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-22 |
| 龙环审〔2025〕169号 | 本工程排污许可证编号：****0800MA34576HXC001X |
| 2021-04-20 | 项目实际总投资(万元)：1600 |
| 62.2 | 运营单位名称：**** |
| ****0800MA34576HXC | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0800MA34576HXC | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0582MA2Y95UH4W | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-27 | 验收报告公开结束时间：2026-05-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/thread-****531-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产烘干砂10万吨、年产干混特种砂浆16万吨、年产干混普通砂浆32万吨 | 实际建设情况：年产烘干砂10万吨、年产干混特种砂浆16万吨、年产干混普通砂浆32万吨 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 烘干砂：普通砂→投料→烘干→筛分→摇摆筛入库→外售 干混砂浆：原料→计量配料→搅拌→成品仓→包装→入库/外售 | 实际建设情况：烘干砂：普通砂→投料→烘干→筛分→摇摆筛入库→外售 干混砂浆：原料→计量配料→搅拌→成品仓→包装→入库/外售 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： 筛分粉尘：机制砂烘干生产线筛分1和筛分2粉尘经集气罩收集引入两套布袋除尘器处理，然后分别通过15m排气筒P1和P2排放。 储存仓呼吸粉尘：经自带的布袋除尘器处理后无组织排放。 搅拌、散装、包装粉尘：干混普通砂浆生产线搅拌、散装、包装粉尘分别经布袋除尘器处理后引至15m排气筒P4排放；干混特种砂浆生产线搅拌、包装粉尘经布袋除尘器处理后引至15m排气筒P2排放。 手工投料粉尘：设施封闭、无组织排放。 烘干废气：经集气罩收集引入耐高温布袋除尘器处理，然后通过15m排气筒P3排放。 汽车运输扬尘：降低车速、洒水抑尘。 堆场扬尘：车间封闭。 废水： 轮胎清洗废水：轮胎清洗废水汇总到配套的洗车沉淀池沉淀后循环使用，不外排。 初期雨水：经雨水沟收集至初期雨水沉淀池沉淀后用于厂内道路喷洒降尘，不外排。 生活污水：职工生活污水经化粪池处理后用于周边林地灌溉。 噪声：设备隔声、减振等措施。 固废：沉淀池沉渣收集后运至建设单位所属的陶粒生产线综合利用；除尘灰和降尘收集后回各自工序重新利用，不外排；炉渣集中收集后作为农肥综合利用；废包装袋收集后暂存于一般固废暂存间（8m2），****公司回收综合利用。危险废物收集后暂存于危废间（10m2），废机油回用于生产设备润滑，废机油桶定期委托有资质单位处理。生活垃圾设垃圾桶收集，由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：废气： 筛分粉尘：机制砂烘干生产线筛分1废气经引风机引入布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA004排放；摇摆筛工序产生的筛分2废气经引风机引入布袋除尘器处理后通过18m高排气筒DA007排放。 储存仓呼吸粉尘：经自带的布袋除尘器处理后无组织排放。 搅拌、散装、包装粉尘：干混普通砂浆生产线搅拌、散装、包装粉尘分别经布袋除尘器处理后汇总至30m排气筒DA006排放；干混特种砂浆生产线搅拌、包装粉尘经布袋除尘器处理后引至15m排气筒DA005排放。 手工投料粉尘：设施封闭、无组织排放。 烘干废气烘干废气经集气罩收集后同筛分1废气一起经过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA004排放。 汽车运输扬尘：降低车速、洒水抑尘。 堆场扬尘：车间封闭。 废水： 轮胎清洗废水：轮胎清洗废水汇总到配套的洗车沉淀池沉淀后循环使用，不外排。 初期雨水：经雨水沟收集至初期雨水沉淀池沉淀后用于厂内道路喷洒降尘，不外排。 生活污水：职工生活污水经化粪池处理后用于周边林地灌溉。 噪声：设备隔声、减振等措施。 固废：沉淀池沉渣收集后运至建设单位所属的陶粒生产线综合利用；除尘灰和降尘收集后回各自工序重新利用，不外排；炉渣集中收集后作为农肥综合利用；废包装袋收集后暂存于一般固废暂存间（8m2），****公司回收综合利用。危险废物收集后暂存于危废间（10m2），定期委托有资质单位处理。生活垃圾设垃圾桶收集，由环卫部门统一清运处理。 |
| 1、废气排放口及治理设施变更 ①烘干废气收集方式变更 原环评设计中，机制砂烘干废气单独收集后引入**布袋除尘器处理，通过排气筒P3排放；筛分1废气经集气罩收集后引入布袋除尘器（TA001)中处理后通过排气筒P1（排污系统编号DA004）排放。实际建设过程中，因烘干窑出料口与筛分机衔接紧密，工艺布局紧凑，烘干废气与筛分1废气无法实现分开收集，故将两者合并引入布袋除尘器（TA001) 进行处理，处理后通过排气筒P1（排污系统编号DA004）排放，原环评设计的专用布袋除尘器及排气筒P3不再实施建设。 ②筛分2废气治理设施变更 原环评设计中，筛分2产生的废气引入布袋除尘器（TA005）处理后，通过排气筒P2（排污系统编号DA005）排放；实际建设中，改为引入新增布袋除尘器（TA007）处理，处理后通过排气筒DA007排放，处理设施变更，处理工艺未变，变动前后均为布袋除尘器。 ③排放口位置调整 机制砂烘干生产线的烘干废气排放口与筛分2废气排放口位置均有所调整。其中，烘干废气通过原有的P1（排污系统编号DA004）排放；筛分2废气排放口由原有位置向西北方向移动约70m，移位后该排放口距离厂界北侧420m处的居民点约470m，未新增环境保护目标。 2、新增环保设施 在机制砂烘干生产线不合格石子卸料口新增一套布袋除尘器，将原无组织排放的卸料废气，调整为经布袋除尘器处理后再进行无组织排放，进一步优化了废气污染控制效果。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 总量控制。根据报告表核算，改扩建工程实施后新增SO2排放量1.173t/a、NOx排放量2.346 t/a，全厂SO2排放量2.185t/a、NOx 排放量4.131t/a。 | 实际建设情况：根据验收报告表核算，改扩建工程实施后新增SO2排放量0.886t/a、NOx排放量1.532t/a，均小于环评要求的SO2排放量1.173t/a、NOx排放量2.346 t/a。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.918 | 0.886 | 1.173 | 0 | 0 | 1.804 | 0.886 | / |
| 1.615 | 1.532 | 2.185 | 0 | 0 | 3.147 | 1.532 | / |
| 0.238 | 0.849 | 0 | 0 | 0 | 1.087 | 0.849 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 轮胎清洗沉淀池 | / | 项目在厂区东北侧车辆出口设置了一个洗车台，洗车废水经收集沟收集至洗车沉淀池处理后循环使用，不外排 | / | |
| 2 | 初期雨水沉淀池 | / | 厂区裸露地面初期雨水经雨水沟收集后汇总至初期雨水收集池，经沉淀处理后用于厂区道路洒水降尘，不外排。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB35/1311-2013）、《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准。 | 筛分粉尘：机制砂烘干生产线筛分1和筛分2粉尘经集气罩收集引入两套布袋除尘器处理，然后分别通过15m排气筒P1和P2排放。 储存仓呼吸粉尘：经自带的布袋除尘器处理后无组织排放。 搅拌、散装、包装粉尘：干混普通砂浆生产线搅拌、散装、包装粉尘分别经布袋除尘器处理后引至15m排气筒P4排放；干混特种砂浆生产线搅拌、包装粉尘经布袋除尘器处理后引至15m排气筒P2排放。 手工投料粉尘：设施封闭、无组织排放。 烘干废气：经集气罩收集引入耐高温布袋除尘器处理，然后通过15m排气筒P3排放。 汽车运输扬尘：降低车速、洒水抑尘。 堆场扬尘：车间封闭。 | 验收监测期间，明能环保建筑材料生产项目中窑炉、烘干、筛分废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放浓度满足《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（闽环保大气[2019]10号）推荐值要求；搅拌、包装废气中颗粒物有组织排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB35/1311-2013）限值要求；筛分废气中颗粒物有组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准。 厂界无组织颗粒物扣除背景值后最大排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB35/1311-2013）限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振 | 运营期项目东、北侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的2类区标准，厂界西侧距离漳龙高速、厂界南侧距离319国道均在35米以内，噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的4类区标准 | 项目选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、减振、消声等综合降噪措施。 | 根据验收报告，项目西侧、西南侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准，其余侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固废污染防控措施。废包装袋外售综合利用，布袋收集和地面清扫收集粉尘回用于生产，沉淀池沉渣经收集后回用于陶粒生产，炉渣可作为农肥外运综合利用；少量废机油回用于设备润滑使用，废油桶应委托有资质单位处置；生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 废包装袋外售综合利用，布袋收集和地面清扫收集粉尘回用于生产，沉淀池沉渣经收集后回用于陶粒生产，炉渣收集后作为农肥外运综合利用；危险废物收集后暂存于危废间，定期委托**市先泰****公司处置；生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
