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年产3600万米汽车密封条项目（第一阶段）

审批

天津-天津-武清区

发布时间： 2026年05月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********9629299	冯运
曹海峰	市区
市区汊沽港镇天****园区和园道81号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产3600万米汽车密封条项目（第一阶段）	****

2021版本:052-	C2919-其他橡胶制品制造
	市区京津科技谷产业园和园道81号
经度:116.945305 纬度: 39.237422	****审批局
	2025-11-12
津武审环表〔2025〕155号	911********9629299001Q
	2000
68	****
911********9629299	****
911********9629299	******公司
****0116MA07F9NP0W	2025-12-24

2026-04-28	2026-05-27
	https://jinbinlvyi.com/page12?article_id=1416

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3600万米汽车密封条（16000吨）	本次第一阶段为年产混炼胶1万吨
分阶段验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目新增汽车密封条产能3600万米/年，完整的密封条生产线包括（A段+B段+C段），A段工艺加工的产品为混炼胶胶片，B段工艺主要对混炼胶胶片进行深加工，C段工艺将混炼胶胶片加工制成最终产品。	本次第一阶段工艺只有A段混炼胶胶片生产工艺，年产混炼胶1万吨。
分阶段验收

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、生产设备需采取隔声降噪措施，并调整好设备位置，严禁噪声扰民，确保厂界噪声达标排放。2、营运期A段检测室新增门尼机、硫变仪产生的废气通过室内整体换风收集，收集后的废气汇入现有（1#）布袋除尘+静电吸附+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后，通过现有20m高排气筒（P4）达标排放。新增生产线A4密炼机进料工序产生的颗粒物、密炼机排气口逸散的废气经密闭集气罩收集，通过新增（10#）布袋除尘器进行处理；2#车间现有生产线A1-A3密炼机进料粉尘、密炼机排气口逸散的废气分别经各自生产线进料口上方密闭集气罩收集，分别经现有配套的（6#、7#、8#）布袋除尘器处理后，上述废气一同汇入新增（5#）布袋除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，尾气经1根新增20m高排气筒（P5））达标排放。B段检测室新增硫变仪、老化箱设备检测产生的废气，物理室新增臭氧试验机、热重分析仪、硫变仪设备检测废气，高温室新增老化箱检测废气经室内整体换风收集，化学室新增燃烧测试仪、临界氧指数分析仪设备检测废气经通风橱收集，上述废气经收集后汇入现有（2#）布袋除尘器+静电吸附+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，尾气汇入现有1根18m高排气筒（P6）达标排放。本项目建成后，工艺实验室内称量、密炼、开炼、硫化产生的废气经密闭工作间+集气罩收集，现有生产线A3改造后、本项目新增的生产线A4 密炼、开炼、滤胶产生的废气及新增生产线C段挤出工序产生的废气均经密闭工作间+排风口+集气罩收集，新增生产线C段微波硫化箱和热空气硫化箱为密闭设备，设备进出口逸出废气经工作间排风口收集，上述废气经收集后汇入新增（3#）布袋除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，尾气汇入新增1根20m 高排气筒（P7）达标排放。小料称量过程产生的粉尘经出料口旁集气口收集后汇入现有2套（3#、4#）布袋除尘器进行处理，处理后经现有1根18m高排气筒（P9）达标排放。本项目新增生产线A5与生产线B3/B4，密炼、开炼、滤胶等工序均位于密闭工作间内，各生产线密炼机、捏炼机进料粉尘经密闭集气罩收集，生产线A5密炼机排气口废气与生产线B3/B4捏炼机排气口废气经密闭集气罩收集，各生产线A5、B3/B4密炼、开炼、滤胶工序废气经密闭工作间+排风口+集气罩收集，上述废气收集后一同汇入新增（4#）布袋除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧设施净化处理，尾气经1根新增18m高排气筒（P10)达标排放。2#车间炭黑解包粉尘经负压集气收集后汇入现有2套（1#、2#）布袋除尘器处理，处理后汇入新增1根18m高排气筒（P11）达标排放。本项目新增3#车间配料间炭黑称量粉尘经密闭配料间+称量设备出料口旁集气口收集后汇入1套新增（9#）布袋除尘器进行处理，经1根新增18m 高排气筒（P12）达标排放。要严格生产管理，未被收集的废气无组织排放，确保大气污染物无组织排放达标。3、营运期生活污水经化粪池沉淀后由厂区污水总排口达标排至市政污水管网，最终排入富春环保运营**公司处理厂）集中处理。4、做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置。做到化、减量化、无害化。项目产生的废催化剂、废矿物油、废棉纱棉布、废活性炭、废布袋、废200L铁桶、废除垢剂、废过滤棉等危险废物须按《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）进行收集、贮存及运输，并交由有资质单位进行妥善处置；危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设和管理；严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范化管理工作。废包装材料、废胶杂质、**物资部门回收处理，废胶料由其他单位回收利用，**管理部门清运。	1、本项目第一阶段运营期噪声源主要为厂房内新增生产设备、冷水机、环保设备风机及厂房外环保设备风机、冷却塔、冷水机运行过程中产生的噪声。第一阶段生产设备均置于生产车间内，通过选取低噪声设备、建筑隔声、距离衰减、风机设置基础减振、风机与管道连接采取软连接等措施，降低噪声的影响。经验收监测，本项目第一阶段厂界噪声达标排放。2、营运期A段检测室新增门尼机产生的废气通过室内整体换风收集，收集后的废气汇入现有（1#）布袋除尘+静电吸附+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后，通过现有20m高排气筒（P4）达标排放。新增生产线A4密炼机进料工序产生的颗粒物、密炼机排气口逸散的废气经密闭集气罩收集，通过新增（10#）布袋除尘器进行处理；2#车间现有生产线A1-A3密炼机进料粉尘、密炼机排气口逸散的废气分别经各自生产线进料口上方密闭集气罩收集，分别经现有配套的（6#、7#、8#）布袋除尘器处理后，上述废气一同汇入新增（5#）布袋除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，尾气经1根新增20m高排气筒（P5））达标排放。B段检测室新增老化箱设备检测产生的废气，物理室新增硫变仪设备检测废气，高温室新增老化箱检测废气经室内整体换风收集，化学室新增临界氧指数分析仪设备检测废气经通风橱收集，上述废气经收集后汇入现有（2#）布袋除尘器+静电吸附+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，尾气汇入现有1根18m高排气筒（P6）达标排放。工艺实验室内称量、密炼、开炼产生的废气经密闭工作间+集气罩收集，现有生产线A3改造后及本项目新增的生产线A4 密炼、开炼、滤胶产生的废气均经密闭工作间+排风口+集气罩收集，汇入新增（3#）布袋除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，尾气汇入新增1根20m 高排气筒（P7）达标排放。小料称量过程产生的粉尘经出料口旁集气口收集后汇入现有2套（3#、4#）布袋除尘器进行处理，处理后经现有1根18m高排气筒（P9）达标排放。2#车间炭黑解包粉尘经负压集气收集后汇入现有2套（1#、2#）布袋除尘器处理，处理后汇入新增1根18m高排气筒（P11）达标排放。经验收监测，本项目第一阶段废气达标排放。3、本项目第一阶段运营期产生的废水主要为生活污水，生活污水经化粪池静置沉淀后排入市政污水管网，最终进入富春环保运营**公司处理厂）集中处理。经验收监测，本项目第一阶段废水达标排放。4、本项目第一阶段运营期产生的固体废物主要为：①职工生活垃管理委员会清运。②原辅材料拆包和包装工序产生的废包装材料、滤胶过程中产生的废胶杂质、实验室新增检测废料，经收集后，暂存于企业现有一般固废暂存间，回收部门。密炼、开炼等过程中产生的废胶料以及产品检验包装过程产生的不合格品也属于废胶料，经收集后，由其他单位回收利用。③布袋除尘器收集尘收集后回用于生产。废气处理设施催化燃烧设备中使用耐硫催化剂产生的废催化剂为危险废物，验收期间尚未产生，按环评预测约3年产生一次，产生后委托有资质单位处置。设备生产和日常维护产生的废矿物油及矿物油包装产生的废200L铁桶，设备日常维护擦拭过程中产生的废含油棉纱、抹布等废棉纱棉布，新增冷水机使用除垢剂后产生的废除垢剂，“布袋除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”设施定期更换下来的废活性炭，布袋除尘器定期更换下来的废布袋和废过滤棉，均属于危险废物，经分类收集暂存于企业现有危险废物暂存间，定期委托**接收处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照市局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]71号）和《关于发布（**市污染源排放口规范化技术要求）的通知》（津环保监测[2007]57号）要求，落实排污口规范化有关规定。	本项目第一阶段已落实废水、废气、固体废物、危险废物排污口规范化。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0297	0.0594	0.03	0.03
0.037	0.082	0.037	0.037
0.0052	0.0126	0.005	0.005
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.2856	0.376	0.286	0.286	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）

本项目第一阶段产生的废水主要为生活污水，经化粪池静置沉淀后排入市政污水管网，最终进入富春环保运营****公司****处理厂）集中处理。

本项目第一阶段两周期废水监测中，污水总排口处化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、pH值、石油类的监测结果均符合《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

现有（1#）布袋除尘+静电吸附+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置、新增（10#）布袋除尘器、现有（6#、7#、8#）布袋除尘器、新增（5#）布袋除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置、现有（2#）布袋除尘器+静电吸附+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置、新增（3#）布袋除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置、现有（3#、4#）布袋除尘器、现有（1#、2#）布袋除尘器

《橡胶制品工业大气污染物排放标准》（DB12/1353-2024）

本项目第一阶段A段检测室新增门尼机产生的废气通过室内整体换风收集，收集后的废气汇入现有（1#）布袋除尘+静电吸附+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后，通过现有20m高排气筒（P4）达标排放。新增生产线A4密炼机进料工序产生的颗粒物、密炼机排气口逸散的废气经密闭集气罩收集，通过新增（10#）布袋除尘器进行处理；2#车间现有生产线A1-A3密炼机进料粉尘、密炼机排气口逸散的废气分别经各自生产线进料口上方密闭集气罩收集，分别经现有配套的（6#、7#、8#）布袋除尘器处理，上述废气一同汇入新增（5#）布袋除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，尾气经1根新增20m高排气筒（P5））达标排放。B段检测室新增老化箱设备检测产生的废气，物理室新增硫变仪设备检测废气，高温室新增老化箱检测废气经室内整体换风收集，化学室新增临界氧指数分析仪设备检测废气经通风橱收集，上述废气经收集后汇入现有（2#）布袋除尘器+静电吸附+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，尾气汇入现有1根18m高排气筒（P6）达标排放。工艺实验室内称量、密炼、开炼产生的废气经密闭工作间+集气罩收集，现有生产线A3改造后及本项目新增的生产线A4密炼、开炼、滤胶产生的废气均经密闭工作间+排风口+集气罩收集，汇入新增（3#）布袋除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，尾气汇入新增1根20m 高排气筒（P7）达标排放。小料称量过程产生的粉尘经出料口旁集气口收集后汇入现有2套（3#、4#）布袋除尘器进行处理，处理后经现有1根18m高排气筒（P9）达标排放。2#车间炭黑解包粉尘经负压集气收集后汇入现有2套（1#、2#）布袋除尘器处理后，汇入新增1根18m高排气筒（P11）达标排放。

本项目第一阶段两周期废气监测中，排气筒P9出口处颗粒物，排气筒P11出口处颗粒物，排气筒P4出口处非甲烷总烃、二硫化碳、二氧化硫、苯系物、臭气浓度，排气筒P5出口处颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、臭气浓度，排气筒P6出口处颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳、二氧化硫、苯系物、臭气浓度，排气筒P7出口处颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳、二氧化硫、苯系物、臭气浓度，监测结果均满足《橡胶制品工业大气污染物排放标准》（DB12/1353-2024）表1、表2中相关污染物标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目第一阶段噪声源主要为厂房内新增生产设备、冷水机、环保设备风机及厂房外环保设备风机、冷却塔、冷水机运行过程中产生的噪声。通过选取低噪声设备、建筑隔声、距离衰减、风机设置基础减振、风机与管道连接采取软连接等措施，降低噪声的影响。

本项目第一阶段两周期噪声监测中，厂界北侧、东侧、南侧、西侧昼间、夜间噪声的监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置。做到**化、减量化、无害化。项目产生的废催化剂、废矿物油、废棉纱棉布、废活性炭、废布袋、废200L铁桶、废除垢剂、废过滤棉等危险废物须按《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）进行收集、贮存及运输，并交由有资质单位进行妥善处置；危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设和管理；严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范化管理工作。废包装材料、废胶杂质、****物资部门回收处理，废胶料由其他单位回收利用，****管理部门清运。

本项目第一阶段运营期产生的固体废物主要为：①职工生活垃****管理委员会清运。②原辅材料拆包和包装工序产生的废包装材料、滤胶过程中产生的废胶杂质、实验室新增检测废料，经收集后，暂存于企业现有一般固废暂存间，****回收部门。密炼、开炼等过程中产生的废胶料以及产品检验包装过程产生的不合格品也属于废胶料，经收集后，由其他单位回收利用。③布袋除尘器收集尘收集后回用于生产。废气处理设施催化燃烧设备中使用耐硫催化剂产生的废催化剂为危险废物，验收期间尚未产生，按环评预测约3年产生一次，产生后委托有资质单位处置。设备生产和日常维护产生的废矿物油及矿物油包装产生的废200L铁桶，设备日常维护擦拭过程中产生的废含油棉纱、抹布等废棉纱棉布，新增冷水机使用除垢剂后产生的废除垢剂，“布袋除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧”设施定期更换下来的废活性炭，布袋除尘器定期更换下来的废布袋和废过滤棉，均属于危险废物，经分类收集暂存于企业现有危险废物暂存间，定期委托****接收处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范工作，落实环境风险防范措施。健全环境保护管理机构，加强运营管理。

****已编制突发环境事件应急预案并于2026年1月12****生态环境局完成备案工作，备案编号为120114-2026-045-L，已涵盖本阶段项目。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程