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安迪新材料赣州有限公司高分子新型防火耐火材料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0731MADHFW937B | 建设单位法人：邵奎 |
| 邵奎 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区至善路天梦产业园2号标准厂房 |
建设项目基本信息
| 安****公司高分子新型防火耐火材料项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052- | 行业类别（国民经济代码）：C2919-C2919-其他橡胶制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区至善路天梦产业园2号标准厂房 |
| 经度:115.****138 纬度: 25.****03055 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-10 |
| 于行审字〔2025〕119 号 | 本工程排污许可证编号：****0731MADHFW937B001Q |
| 2025-12-29 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 45 | 运营单位名称：**** |
| ****0731MADHFW937B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**衍****公司 |
| ****0702MA7BRFTM2R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0108MA****923A | 竣工时间：2025-10-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-22 | 验收报告公开结束时间：2026-05-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=604221Wr8o |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产硅胶复合带1265吨、改性硅橡胶1235吨、改性塑胶粒5200吨 | 实际建设情况：年产硅胶复合带1265吨、改性硅橡胶1235吨、改性塑胶粒5200吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 混料-过滤-开炼硫化-压延-复卷-分切-包装，投料-拌料-熔融造粒、冷却-切粒-破碎-包装 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产工艺废气采用集气罩+喷淋塔+三级活性炭由25高排气筒（DA001）排放。 | 实际建设情况：项目废气处理设施与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 压延工序冷却用水和废气处理喷淋废水循环使用，定期补充，循环不外排。生活污水经化****园区污水处理厂。 | 实际建设情况：废水处理设施与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.086 | 1.225 | 0 | 0 | 1.086 | 1.086 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标****处理厂接管标准的较严值 | 压延工序冷却用水和废气处理喷淋废水循环使用，定期补充，循环不外排。生活污水经化****园区污水处理厂。 | 在验收监测期间废水总排口DW001的pH值在6.47～7.62之间，化学需氧量最大值为112mg/L，氨氮最大值为6.24mg/L，五日生化需氧量最大值为29.8mg/L，悬浮物最大值为56mg/L，总磷最大值为1.15mg/L，总氮最大值为24.1mg/L，废水各因子均满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标****处理厂接管标准的较严值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 有组织废气非甲烷总烃、颗粒物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5；厂界非甲烷总烃执行《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）无组织排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准及厂界标准值；厂区内厂房外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 项目营运期产生的废气主要为混料粉尘、开炼硫化压延有机废气，投料拌料粉尘，破碎粉尘，熔融造粒有机废气、臭气等。 混料粉尘、开炼硫化压延有机废气，投料拌料粉尘，熔融造粒有机废气、臭气经收集后经“喷淋塔+三级活性炭吸附”进行处理后，通过由25米高排气筒（DA001 ）排放。未收集到的废气通过车间通风无组织排放。 | 在验收监测期间项目综合生产废气排放口 DA001的颗粒物排放浓度最大值为9.1mg/m3；非甲烷总烃排放浓度最大值为7.80mg/m3；臭气浓度排放浓度最大值为3569无量纲；有组织废气非甲烷总烃、颗粒物均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5标准限值要求；臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准限值要求。 项目厂界上下风向颗粒物的排放浓度最大值为0.439mg/m3，非甲烷总烃的排放浓度最大值为1.46mg/m3，臭气浓度均小于检出限，厂界颗粒物均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）无组织排放限值要求，厂界非甲烷总烃均满足《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）无组织排放限值要求，臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准限值要求；项目厂区内厂房外非甲烷总烃的排放浓度最大值为1.97mg/m3，厂区内厂房外非甲烷总烃均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）在厂房外设置监控点-监控点处 1 h 平均浓度值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 通过选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等降噪措施，可有效防止噪声污染。 | 在验收监测期间项目厂界四周昼间最大值为61.8dB(A)，夜间最大值为52.7dB(A)，厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物暂存间占地面积为15m2，位于厂房1F西北侧。 一般工业固废暂存间占地面积为15m2，位于厂房1F西北侧。 | 本项目运营期固废主要有废包装袋、废滤渣、废滤网、废边角料、沉淀泥渣、废原料桶、废活性炭、废机油、废含油抹布以及生活垃圾。 一般固废：废包装袋、废滤渣、废滤网、废边角料、沉淀泥渣收集后定期外售综合利用。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)，在厂区已设一般固废暂存间1个（编号为TS001），占地面积为15m2。 危险废物：废原料桶、废活性炭、废机油、废含油抹布收集后暂存于危废暂存间，定期交由具有危险废物处理资质的单位处理。危险废物贮存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求好做防腐防渗措施。在厂区已设危废暂存间1个（编号为TS002），占地面积为15m2。 生活垃圾经分类收集后交由环卫部门定期清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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