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西藏昌都市翔晨镁业有限公司第四期回转窑项目

审批

西藏-昌都-类乌齐县

发布时间： 2026年05月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********8039072	尚清栋
宋兆明	自治区市**县
市县桑多镇扎通卡村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****第四期回转窑项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	自治区县自治区****县桑多镇扎通卡村
经度:96.594167 纬度: 31.246944	****环境局
	2025-01-17
昌环审〔2025〕6号	****
2025-07-30	3500
160	****
915********8039072	******公司
****0300MAE2CEXJ3N	****公司,中测凯乐****公司
**0191MA6T173J37,**0195MA6T1C7R8J	2026-01-05
2026-01-11	2026-02-27
2026-04-23	2026-05-22
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=9ea4e1f979ad92f83ad228e817049bfb

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

优质高活性轻烧氧化镁6万吨/年	优质高活性轻烧氧化镁6万吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料装卸及堆放、原料分拣、铲车转运、给料、破碎、筛分、铲车转运、上料、预热、煅烧、冷却、冷渣、暂存、检测、磨粉、检测、包装入库	原料装卸及堆放、原料分拣、铲车转运、给料、破碎、筛分、铲车转运、上料、预热、煅烧、冷却、冷渣、暂存、检测、磨粉、检测、包装入库
取消依托竖窑上料系统

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料仓库、破碎筛分车间①1#原料仓库顶部及三面采用彩钢棚封闭，仅保留物料、车辆进入面开放，出入面加皮帘，降低出入口高度，洒水降尘；2#原料仓库全密封，仅保留物料、车辆进出的出入口，洒水降尘。 ②2#破碎筛分生产线粉尘经集气罩收集至现有12#布袋除尘器处理后经1根15m 排气筒（DA018）排放，设计风量18000m3/h； ③破碎机和筛分机设置在全密闭房间内，运输皮带设置防尘罩，落料等产尘点设洒水降尘，厂房出口仅保留车辆及人员进出通道，出入口加皮帘，降低出入口高度。 ④铲车运输粉尘采取地面硬化、洒水降尘减少无组织粉尘排放。竖窑上料系统：竖窑上料、配料点有组织粉尘：经集气罩收集至现有旋风除尘器（14#除尘设备）处理后经1根20m 排气筒（14#，DA028）排放。回转窑生产线：①回转窑上料及输送粉尘：回转窑料仓设置仓顶除尘器，输送皮带全密闭。 ②回转窑煅烧废气及天然气燃烧废气：回转窑采用低氮燃烧器，煅烧废气、天然气燃烧废气密闭收集至预热仓换热后经管道收集至1套旋风除尘器+高温脉冲袋式除尘器（15#除尘设备）处理后经1根30m 排气筒（15#）排放，设计风量150000m3/h； ③冷却出料及输送粉尘：运输皮带密闭，各落料点设置集气罩收集粉尘至1套布袋除尘器（16#除尘设备）处理后经1根15m 排气筒（16#）排放，设计风量18583m3/h； ⑤冷渣出料及输送粉尘、中转料仓及输送粉尘：运输带及斗提设备密闭，各落料点设置集气罩收集粉尘至1套布袋除尘器（17#除尘设备）处理后经1根15m 排气筒（17#）排放，设计风量15000m3/h； ⑥磨粉粉尘：磨粉厂房密闭，采用密闭磨粉系统，磨粉粉尘经配套的1套全密闭磨粉收集器（18#除尘设备，设计风量60000m3/h）处理后； ⑦包装粉尘：全密闭负压收集至1套布袋除尘器（19#除尘设备，设计风量6000m3/h）处理后一并经1根20m排气筒（18#）排放； ⑧回转窑生产线各无组织产尘点设置洒水降尘。食堂油烟：食堂油烟依托现有油烟净化器处理后经专用烟道排放化验室废气：化验废气经通风橱收集至1套碱液喷淋塔（20#废气治理设备，设计风量1000m3/h）处理后经1个15m高（19#）的排气筒排放。回转窑生产线洒水抑尘用水经蒸发而损耗，不外排。冷渣机间接冷却水循环使用，定期补充不外排。生活污水依托现有隔油池/化粪池处理后，与经中和处理后的化验室废水、碱液喷淋塔废水一并排入现有一体化生活污水处理装置处理后回用于绿化，不外排。选用环保低噪设备，采取减振、隔声、绿化措施降低噪声对环境的影响。项目在成品仓库西北侧设1处一般固废暂存点，面积约100m2，用于暂存检验不合格品、沉降于地面的降尘及除尘器收尘灰，作为低端产品外售；原料矿石挑拣低品位矿石依托现有原料仓库空置区域暂存，作为低端产品外售。依托厂区现有危废贮存点，面积约25m2，用于暂存废含油抹布、劳保用品、废润滑油、废油桶、化验废液、废化学试剂瓶等，定期交有危废资质单位处置。生活办公区内设置垃圾收集桶，定期交环卫部门处置。	原料仓库、破碎筛分车间①1#原料仓库顶部及三面采用彩钢棚封闭，仅保留物料、车辆进入面开放，出入面加皮帘，降低出入口高度，洒水降尘；2#原料仓库全密封，仅保留物料、车辆进出的出入口，洒水降尘。 ②2#破碎筛分生产线粉尘经集气罩收集至现有12#布袋除尘器处理后经1根15m 排气筒（DA018）排放，设计风量18000m3/h； ③破碎机和筛分机设置在全密闭房间内，运输皮带设置防尘罩，落料等产尘点设洒水降尘，厂房出口仅保留车辆及人员进出通道，出入口加皮帘，降低出入口高度。 ④铲车运输粉尘采取地面硬化、洒水降尘减少无组织粉尘排放。竖窑窑体本次不使用，物料直接由铲车运至回转窑上料口回转窑生产线：①回转窑上料及输送粉尘：回转窑料仓设置仓顶除尘器，输送皮带全密闭。 ②回转窑煅烧废气及天然气燃烧废气：回转窑采用低氮燃烧器，煅烧废气、天然气燃烧废气密闭收集至预热仓换热后经管道收集至1套旋风除尘器+高温脉冲袋式除尘器（15#除尘设备）处理后经1根30m 排气筒（DA033）排放，设计风量150000m3/h； ③冷却出料及输送粉尘：运输皮带密闭，各落料点设置集气罩收集粉尘至1套布袋除尘器（16#除尘设备）处理后经1根15m 排气筒（DA034）排放，设计风量18583m3/h； ⑤冷渣出料及输送粉尘、中转料仓及输送粉尘：运输带及斗提设备密闭，各落料点设置集气罩收集粉尘至1套布袋除尘器（17#除尘设备）处理后经1根15m 排气筒（DA030）排放，设计风量15000m3/h； ⑥磨粉粉尘：磨粉厂房密闭，采用密闭磨粉系统，磨粉粉尘经配套的1套全密闭磨粉收集器（18#除尘设备，设计风量60000m3/h）处理后经1根20m排气筒（DA031）排放； ⑦包装粉尘：全密闭负压收集至1套布袋除尘器（19#除尘设备，设计风量6000m3/h）处理后一并经1根20m排气筒（DA031）排放； ⑧回转窑生产线各无组织产尘点设置洒水降尘。食堂油烟：食堂油烟依托现有油烟净化器处理后经专用烟道排放化验室废气：化验废气经通风橱收集至1套碱液喷淋塔（20#废气治理设备，设计风量1000m3/h）处理后经1个15m高（DA032）的排气筒排放。回转窑生产线洒水抑尘用水经蒸发而损耗，不外排。冷渣机间接冷却水循环使用，定期补充不外排。生活污水依托现有隔油池/化粪池处理后，与经中和处理后的化验室废水、碱液喷淋塔废水一并排入现有一体化生活污水处理装置处理后回用于绿化，不外排。选用环保低噪设备，采取减振、隔声、绿化措施降低噪声对环境的影响。项目在成品仓库西北侧设1处一般固废暂存点，面积约100m2，用于暂存检验不合格品、沉降于地面的降尘及除尘器收尘灰，作为低端产品外售；原料矿石挑拣低品位矿石依托现有原料仓库空置区域暂存，作为低端产品外售。依托厂区现有危废贮存点，面积约25m2，用于暂存废含油抹布、劳保用品、废润滑油、废油桶、化验废液、废化学试剂瓶等，定期交由市固**公司处置。生活办公区内设置垃圾收集桶，定期交环卫部门处置。
取消依托竖窑窑体

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0	/
2.01	152	2.01	2.01	/
112.99	67.95	112.99	112.99	/
9.177	429.807	9.177	9.177	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

原料仓库、破碎筛分车间①1#原料仓库顶部及三面采用彩钢棚封闭，仅保留物料、车辆进入面开放，出入面加皮帘，降低出入口高度，洒水降尘；2#原料仓库全密封，仅保留物料、车辆进出的出入口，洒水降尘。 ②2#破碎筛分生产线粉尘经集气罩收集至现有12#布袋除尘器处理后经1根15m 排气筒（DA018）排放，设计风量18000m3/h； ③破碎机和筛分机设置在全密闭房间内，运输皮带设置防尘罩，落料等产尘点设洒水降尘，厂房出口仅保留车辆及人员进出通道，出入口加皮帘，降低出入口高度。 ④铲车运输粉尘采取地面硬化、洒水降尘减少无组织粉尘排放。竖窑上料系统：竖窑上料、配料点有组织粉尘：经集气罩收集至现有旋风除尘器（14#除尘设备）处理后经1根20m 排气筒（14#，DA028）排放。回转窑生产线：①回转窑上料及输送粉尘：回转窑料仓设置仓顶除尘器，输送皮带全密闭。 ②回转窑煅烧废气及天然气燃烧废气：回转窑采用低氮燃烧器，煅烧废气、天然气燃烧废气密闭收集至预热仓换热后经管道收集至1套旋风除尘器+高温脉冲袋式除尘器（15#除尘设备）处理后经1根30m 排气筒（15#）排放，设计风量150000m3/h； ③冷却出料及输送粉尘：运输皮带密闭，各落料点设置集气罩收集粉尘至1套布袋除尘器（16#除尘设备）处理后经1根15m 排气筒（16#）排放，设计风量18583m3/h； ⑤冷渣出料及输送粉尘、中转料仓及输送粉尘：运输带及斗提设备密闭，各落料点设置集气罩收集粉尘至1套布袋除尘器（17#除尘设备）处理后经1根15m 排气筒（17#）排放，设计风量15000m3/h； ⑥磨粉粉尘：磨粉厂房密闭，采用密闭磨粉系统，磨粉粉尘经配套的1套全密闭磨粉收集器（18#除尘设备，设计风量60000m3/h）处理后； ⑦包装粉尘：全密闭负压收集至1套布袋除尘器（19#除尘设备，设计风量6000m3/h）处理后一并经1根20m排气筒（18#）排放； ⑧回转窑生产线各无组织产尘点设置洒水降尘。食堂油烟：食堂油烟依托现有油烟净化器处理后经专用烟道排放化验室废气：化验废气经通风橱收集至1套碱液喷淋塔（20#废气治理设备，设计风量1000m3/h）处理后经1个15m高（19#）的排气筒排放。

项目原料堆放及装载粉尘、铲车运输扬尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织限值。破碎筛分车间有组织排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织限值，无组织排放颗粒物厂界浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织限值。化验室废气有组织排放氯化氢、硫酸雾、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织限值，无组织排放氯化氢、硫酸雾、非甲烷总烃厂界浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织限值。回转窑生产线煅烧废气颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中非金属焙（煅）烧炉窑二级排放限值；GB9078-1996中无对应炉窑的标准限值，介于厂区临近环境空气一类区，氮氧化物、二氧化硫参照《工业炉窑大气污染综合治理方案》从严执行，即SO2200mg/m3，NOX300mg/m3。上料、出料、中转、输送、磨粉及包装工序有组织排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织限值，无组织排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织限值。《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3中无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度为5mg/m3，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织限值为1 mg/m3，项目从严取值，无组织排放颗粒物均执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织限值。

原料仓库、破碎筛分车间①1#原料仓库顶部及三面采用彩钢棚封闭，仅保留物料、车辆进入面开放，出入面加皮帘，降低出入口高度，洒水降尘；2#原料仓库全密封，仅保留物料、车辆进出的出入口，洒水降尘。 ②2#破碎筛分生产线粉尘经集气罩收集至现有12#布袋除尘器处理后经1根15m 排气筒（DA018）排放，设计风量18000m3/h； ③破碎机和筛分机设置在全密闭房间内，运输皮带设置防尘罩，落料等产尘点设洒水降尘，厂房出口仅保留车辆及人员进出通道，出入口加皮帘，降低出入口高度。 ④铲车运输粉尘采取地面硬化、洒水降尘减少无组织粉尘排放。竖窑窑体本次不使用，物料直接由铲车运至回转窑上料口回转窑生产线：①回转窑上料及输送粉尘：回转窑料仓设置仓顶除尘器，输送皮带全密闭。 ②回转窑煅烧废气及天然气燃烧废气：回转窑采用低氮燃烧器，煅烧废气、天然气燃烧废气密闭收集至预热仓换热后经管道收集至1套旋风除尘器+高温脉冲袋式除尘器（15#除尘设备）处理后经1根30m 排气筒（DA033）排放，设计风量150000m3/h； ③冷却出料及输送粉尘：运输皮带密闭，各落料点设置集气罩收集粉尘至1套布袋除尘器（16#除尘设备）处理后经1根15m 排气筒（DA034）排放，设计风量18583m3/h； ⑤冷渣出料及输送粉尘、中转料仓及输送粉尘：运输带及斗提设备密闭，各落料点设置集气罩收集粉尘至1套布袋除尘器（17#除尘设备）处理后经1根15m 排气筒（DA030）排放，设计风量15000m3/h； ⑥磨粉粉尘：磨粉厂房密闭，采用密闭磨粉系统，磨粉粉尘经配套的1套全密闭磨粉收集器（18#除尘设备，设计风量60000m3/h）处理后经1根20m排气筒（DA031）排放； ⑦包装粉尘：全密闭负压收集至1套布袋除尘器（19#除尘设备，设计风量6000m3/h）处理后一并经1根20m排气筒（DA031）排放； ⑧回转窑生产线各无组织产尘点设置洒水降尘。食堂油烟：食堂油烟依托现有油烟净化器处理后经专用烟道排放化验室废气：化验废气经通风橱收集至1套碱液喷淋塔（20#废气治理设备，设计风量1000m3/h）处理后经1个15m高（DA032）的排气筒排放。

根据检测结果，项目化验室废气有组织排放氯化氢、硫酸雾、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织限值。回转窑生产线煅烧废气颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中非金属焙（煅）烧炉窑二级排放限值。破碎筛分、上料、出料、中转、输送、磨粉及包装工序有组织排放颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾经收集后委托环卫部门统一收集处理；检验不合格品、沉降于地面的降尘及除尘器收尘灰、原料矿石挑拣低品位矿石均作为低端产品外售；废机油、废油桶、废含油棉纱及抹布、化验废液、废化学试剂瓶分类分区收集放置于危废贮存点，定期委托有相应危险废物处置资质的单位处置。

原料矿石挑拣低品位矿石依托现有原料仓库空置区域暂存，作为低端产品外售。检验不合格品、沉降于地面的降尘及除尘器收尘灰暂存于一般固废暂存点，作为低品位产品出售。废水处理站污泥交环卫部门处置。废含油抹布、劳保用品、废润滑油、废油桶、化验废液、废化学试剂瓶暂存危废贮存点后定期交**市固****公司处置；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程