四、技术条款:
一、采用标准
GB/T25376-2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件。
GB/T1804-2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
GB/T8539-2000 《齿轮材料及热处理质量检验的一般规定》
GB/T9450-2005 《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定》
GB/T10095-1988 《渐开线圆柱齿轮精度》
GB/T40802-2021 通用铸造碳钢和低合金钢铸件
JB/T5000.3-2007 重型机械通用技术条件焊接件
JB/T5000.12-2007 《重型机械通用技术条件涂装》
二、技术要求
1、该批采煤机配件为MG900/2360-GWD电牵引采煤机截割部中行星减速装置配套零件,原机组生产厂家为**创力,****公司技术交流配套尺寸,需与原机组技术参数,工艺路线一致。
2、供方生产零件必须符合图纸各项技术要求,按照组件装配图进行组装。
3、行星轮:材质为20Cr2Ni4、超声波探伤,齿部Ⅰ级,非齿部Ⅱ级、渗碳淬火有效硬化层深度1.4-1.7mm、表面硬度58-63HRC、尺侧和齿根喷丸强化,覆盖率不低于200%,强度不低于0.45A、齿面磁粉探伤,不得有裂纹。
4、行星架:材质为ZG35CrMo、热处理调质硬度280-320HB、表面氮化HV≥550、氮化层深度0.4-0.5mm。
5、滚筒连接套:材质为42CrMo、热处理调质硬度300-330HB、氮化处理≥600、氮化层深度0.6-0.8mm;
6、内齿圈二:材质为42CrMo、超声波探伤,齿部Ⅰ级,非齿部Ⅱ级、热处理调质硬度280-320HB、表面氮化HV≥550、氮化层深度0.4-0.5mm;
7、一级太阳轮:材质为20Cr2Ni4、超声波探伤,齿部Ⅰ级,非齿部Ⅱ级、渗碳淬火有效硬化层深度1.4-1.7mm、表面硬度58-63HRC、芯部硬度35-45mm、尺侧和齿根喷丸强化,覆盖率不低于200%,强度不低于0.45A、齿面磁粉探伤,不得有裂纹。
8、装配前将所有零件除去油污毛刺等杂物,并用清洁剂清洗干净,装配后各转动件转动灵活,无碰、卡、阻等不正常现象;外露零件表面不允许有磕碰、锈蚀;部件同一部位的螺钉,应对角紧固,松紧一致。
9、轴承按图册明细和指定型号选购,轴承装配后,必须转动灵活, 其轴向间隙调整到符合技术要求规定;装配件中含轴承、浮动密封、密封等外购件,外购件应提供合格证和检验报告等资料。
10、供货时需有效防护,并有防震、防潮、防锈措施。
三、验收要求
1、按原机组图纸、和技术要求加工、验收零件。
2、提供出厂检验记录、材质报告、热处理报告及齿检报告等,便于质量追溯。
3、外购件提供合格证和检验报告等资料。
四、质量保证
1、因供方加工质量造成返修费用由供方承担。
2、保质期1年。
3、在质保期内,因供方产品质量问题造成的损坏由供方无偿更换。
五、参图纸及图册