项目标段编号:****
信息提供日期:2026-05-28
2026年5月份****
锅炉、压力容器检测辅助工作直接采购文件
****受****委托,就2026年5月份****锅炉、压力容器检测辅助工作采用直接采购的方式确定中标单位。
一、项目主要内容及要求
(一)项目概况:****(以下称:****公司)自2024年6月停车至今,3台燃气锅炉、3台余热锅炉、7台压力容器因检验到期,为节约费用办理了停用手续。因此须在开车**行检验并办理启用手续,检验工作需要安排检修单位配合拆除、恢复保温、搭架子及焊缝打磨,配合锅检院对锅炉、压力容器进行检验,为及时完成特种设备检验并办理启用手续,保证后续聚酯装置顺利开车。
(二)主要施工内容及要求:
| ****公司燃气锅炉检测工程量明细表 |
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| 序号 |
项目 |
工作量 |
施工要求 |
备注 |
| 1 |
脚手架搭设、检测后拆除 |
炉膛内搭设满堂脚手架4.7米宽*4米长*7米高*3处,炉膛内部3处架板,第一处人孔门向上方3米处搭平台,4.7米宽*4米长,第二处人孔门向上方7米处搭平台,2米宽*2米长*2处,第三处人孔门向上方9米处搭平台,4.7米宽*2米长*2处;锅炉外搭脚手架4米宽*4米长*6米高3处; |
脚手架步距1.5-1.8米,脚手架立杆间距1.2-1.8米,架板距离辐射管<0.1米,架板宽度>0.8米,距离架板高0.2米处设横杆,距离架板高1.2米处设横杆,**市锅炉****研究所对锅炉检测时,如有对脚手架要求时,按**市锅炉****研究所要求铺设 |
|
| 2 |
拆除、恢复入口阀出口保温 |
DN350阀门3台 |
铝片更新,铝片厚度0.5mm;保温棉更新,保温棉厚100mm,容重不小于100kg/m3,保温棉为硅酸铝保温棉。 |
|
| 3 |
拆除、恢复安全阀底座管道保温 |
φ89管道1.5米 |
铝片更新,铝片厚度0.5mm;保温棉更新,保温棉厚100mm,容重不小于100kg/m3,保温棉为硅酸铝保温棉。 |
|
| 4 |
拆除、恢复热媒管道进入锅炉的管道 |
φ372管道18米 |
铝片更新,铝片厚度0.5mm;保温棉更新,保温棉厚100mm,容重不小于100kg/m3,保温棉为硅酸铝保温棉。 |
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| 5 |
拆除、恢复炉顶2根直管保温 |
φ372管道27米 |
铝片更新,铝片厚度0.5mm;保温棉更新,保温棉厚100mm,容重不小于100kg/m3,保温棉为硅酸铝保温棉。 |
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| 6 |
拆除、恢复1台热媒循环泵入口滤网 |
φ500*3米 |
铝片更新,铝片厚度0.5mm;保温棉更新,保温棉厚100mm,容重不小于100kg/m3,保温棉为硅酸铝保温棉。 |
|
| 7 |
入口阀出口焊缝打磨 |
φ372环焊缝3条 |
除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
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| 8 |
安全阀底座焊口打磨 |
φ89角焊缝3条 |
除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
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| 9 |
打磨热媒管道靠近锅炉的管道焊口 |
φ372环焊缝12条,φ319角焊缝6条 |
除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
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| 10 |
打磨炉顶2根直管焊缝 |
φ372环焊缝12条 φ79角焊缝12条 |
除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
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| 11 |
炉膛内部辐射管打磨 |
φ79管弯头外弧面打磨78处 |
除锈等级达到st2.5, 长100MM*宽100MM。 |
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| ****公司余热锅炉检测工程量明细表 |
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| 序号 |
项目 |
工作量 |
施工要求 |
备注 |
| 1 |
脚手架搭设、检测后拆除 |
无 |
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| 2 |
拆除、恢复气包保温 |
单台直径920*3000 |
铝片更新,铝片厚度0.5mm;保温棉更新,保温棉厚100mm,容重不小于100kg/m3,保温棉为硅酸铝保温棉。保温棉利旧50%,铝片更新。 |
共计3台 |
| 3 |
拆除、恢复集箱管道保温 |
单台φ159管道9米 |
铝片更新,铝片厚度0.5mm;保温棉更新,保温棉厚100mm,容重不小于100kg/m3,保温棉为硅酸铝保温棉。保温棉利旧50%,铝片更新。 |
共计3台 |
| 4 |
拆除、恢复集箱引出管道保温 |
单台φ89管道8米 |
铝片更新,铝片厚度0.5mm;保温棉更新,保温棉厚100mm,容重不小于100kg/m3,保温棉为硅酸铝保温棉。 |
共计3台 |
| 5 |
气包打磨 |
单台T型焊缝4米,φ159焊缝4条,φ133焊缝4条,φ89焊缝4条,φ57焊缝2条,φ32焊缝4条, |
除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
共计3台 |
| 6 |
顶部集箱打磨 |
单台φ159焊缝2条,φ89焊缝14条,φ89弯头7件弯头顶部打磨φ30mm圆一处, |
除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm; |
共计3台 |
| 7 |
下集箱打磨 |
单台φ133焊缝2条, |
除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
共计3台 |
| ****公司压力容器检测打磨防腐保温工作量明细表 |
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| 序号 |
项目 |
规格型号 |
焊缝数量统计 |
打磨要求 |
防腐工作量 |
保温工作量 |
脚手架工作量 |
备注 |
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| 1 |
工厂空气贮罐V-22202 |
Q345R |
直径DN5000×22×23020mm |
焊缝总长度约125米 |
除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
打磨后防腐恢复,刷环氧富锌一道、环氧云铁一道、聚氨酯面漆**,白色面漆,色环蓝色,油漆采用**海春、****、金鱼漆三个品牌之一 |
无 |
罐外需搭设6层外双排脚手架6m×2m×23m,罐内搭设6层满堂脚手架。 |
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| 2 |
空气缓冲罐V-22201 |
Q345R |
直径DN3000×14×9585mm |
焊缝总长度约35米 |
除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
打磨后防腐恢复,刷环氧富锌一道、环氧云铁一道、聚氨酯面漆**,白色面漆,色环蓝色,油漆采用**海春、****、金鱼漆三个品牌之一 |
无 |
罐外需搭设4层外双排脚手架3.8m×2m×9.5m,罐内搭设3层满堂脚手架。 |
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| 3 |
冷冻站氮气贮罐V-22301 |
Q345R |
直径DN3000×14×17910mm |
焊缝总长度约105米, |
除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
打磨后防腐恢复,刷环氧富锌一道、环氧云铁一道、聚氨酯面漆**,白色面漆,色环黄色,油漆采用**海春、****、金鱼漆三个品牌之一 |
无 |
罐外需搭设6层外双排脚手架4m×2m×17m,罐内搭设6层满堂脚手架。 |
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| 4 |
023T03汽相热媒收集槽 |
Q345R |
卧式DN2000*4782 |
设备本体T型缝4处总长6米,DN500人孔1个,DN25管口6个,DN40管口2个,DN50管口3个,DN150管口1个.DN200管口1个 |
米除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
无 |
Φ2000*4782保护性拆除,铝皮厚度0.5mm;保温棉更新50%,保温棉厚200mm,容重不小于100kg/m3,保温棉为硅酸铝保温棉,其他材料利旧 |
需要搭设双排脚手架12m长*2m高设拦腰杆,搭设斜爬梯。 |
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| 5 |
储气罐T24011 |
Q345R |
直径1300×6×2826 |
设备本体T型缝2处总长3米,DN500人孔1个,DN20管口1个,DN25管口1个,DN50管口1个,DN100管口2个, |
米除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
打磨后防腐恢复,刷环氧富锌一道、环氧云铁一道、聚氨酯面漆**,油漆采用**海春、****、金鱼漆三个品牌之一 |
无 |
罐外需搭设双排脚手架高2.5mX直径3m,设拦腰杆,搭设斜爬梯。 |
|
| 6 |
氮气缓冲罐142V401 |
Q345R |
直径600×4×2058 |
设备本体T型缝2处总长3米,DN500人孔1个,DN20管口1个,DN25管口1个,DN50管口1个,DN100管口2个, |
米除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
打磨后防腐恢复,刷环氧富锌一道、环氧云铁一道、聚氨酯面漆**,油漆采用**海春、****、金鱼漆三个品牌之一 |
无 |
罐外需搭设双排脚手架高2mX直径1m,设拦腰杆,搭设斜爬梯。 |
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| 7 |
氮气缓冲罐141V401 |
Q345R |
直径600×4×2058 |
设备本体T型缝2处总长3米,DN500人孔1个,DN20管口1个,DN25管口1个,DN50管口1个,DN100管口2个, |
米除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
打磨后防腐恢复,刷环氧富锌一道、环氧云铁一道、聚氨酯面漆**,油漆采用**海春、****、金鱼漆三个品牌之一 |
无 |
罐外需搭设双排脚手架高2mX直径1m,设拦腰杆,搭设斜爬梯。 |
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注:工作量偏差上下5%不再另行记取费用。
1、设备本体T型缝打磨要求,除锈等级达到st3.0,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。。
2、保温用铝皮厚度0.5mm;保温棉为硅酸铝保温棉,保温棉厚100mm,容重不小于100kg/m3,。
3、防腐刷漆,刷环氧富锌一道、环氧云铁一道、聚氨酯面漆**(含动力工具除锈,除锈等级为st2,底漆漆膜厚度不小于50μm,中间漆厚度100μm,面漆漆膜每道厚度为40μm),颜色由甲方指定。
4、防腐使用的环氧富锌底漆锌含量约25%-30%,面漆及中间漆采用配套的聚氨酯。油漆采用**海春、****、金鱼漆三个品牌之一,采用其他品牌的须经甲方确认。
5、脚手架搭设要求双排脚手架,脚手架板两侧捆绑,脚手架板距离容器间距小于200MM;每层脚手架板两侧搭设拦腰杆,距离脚手架板1.2米,拦脚杆,距离脚手架板0.3米;高度4米的脚手架搭设斜爬梯,爬梯两侧搭设拦腰杆,上下两个踏脚板间距不大于400MM;
高于4米的脚手架搭设到顶直爬梯,上下两个踏脚板间距不大于400MM
6、严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》、《钢结构工程施工规范》等最新国家或行业建筑工程规范标准。
7、本工程承包方式:包工包料。
8、工期:2026年6月8日完成检测后保温恢复。
二、资质要求
1、资质条件:防水防腐保温工程专业承包叁级以上资质;具有营业执照及安全生产许可证等有效证件;特种作业人员必须持证上岗;
2、本项目不接受联合体投标;投标单位需诚实守信,不得有违法行为;
3、未被“信用中国”网站列入“黑名单”
三、主要商务条款
(一)发包方式
1、****锅炉、压力容器检测辅助工作采用逐项报价,固定总价的方式发包,上述价格包含人工费、机械费、材料费,垃圾清运费、管理费、安全文明施工费、报检检验费等所有措施费、规费、利润、税金、风险费用及相关的监检费用等。
2、结算方式:施工结束后,验收合格后,以中标价结算。
(二)工程施工
1、在组织施工中,双方应严格执行国家、部门和行业的质量验收标准、操作规程及验收规范等;
2、乙方在组织施工中,应做到安全文明施工,做到工完料尽场地清;服从甲方的指挥协调;
3、乙方应遵守甲方厂规厂纪,双方应共同做好安全保卫工作,施工中因不可抗力所发生的一切安全人身事故造成的损失,各自承担。但因施工问题和违章引起甲方损失,在施工现场丢失由乙方保管的甲方器材,乙方应负责包赔;所造成的一切设备及人身安全等后果由乙方负责;
4、施工中,如发现设计错误或不合理的问题,乙方应及时通知甲方,由甲方提出修改变更通知书,方可施工。乙方不得擅自更改。
5、施工过程中,乙方施工人员的病、伤、亡由乙方承担责任;
6、由于施工造成的第三人的人身、财产损害,由乙方承担责任;
(三)甲方主要责任
1、甲方对工程质量、安全、工期、文明施工及现场管理进行全面的监督和检查工作;
2、负责工程质量的检查和验收;
3、提供****厂区内施工用水、用电的接点及正常供应;
4、负责协调二级单位等有关部门的工作关系,负责组织施工、设计等有关工程会议;
5、对乙方采购材料按标准规范检验验收。
(四)乙方主要责任
1、组织强有力的施工组织机构,委派业务技术、施工管理等综合素质高的项目经理和技术负责人;
2、严格按照合同进行工程施工、竣工并保修;
3、保证工程质量达到承诺要求;若达不到,乙方应无条件进行返工并达到合格要求,返工的一切费用由乙方承担,且工期不得延误;
4、保证该工程中所用机械及人员的充足配备,不得因此造成工期延误;
5、编制完成竣工验收资料一式三份;
6、节假日期间、雨季和不良天气须采取措施保证连续施工,不得延误工期。
(五)施工规范及质量验收
1、在组织施工中,双方应严格执行《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》、《石油化工隔热工程施工工艺标准》、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》等最新国家或行业建筑工程规范标准。
2、工程的报验,尤其是隐蔽工程在进行下道工序前必须按规范规定程序报甲方进行验收,验收合格之后方可进行下道工序,未经报验私自实施下道工序的,由此造成的返工或者甲方对隐蔽工程验收造成的损失均由乙方自行承担。
3、工程竣工后,乙方应在五日内向甲方提交竣工报告和交工资料,甲方应组织有关单位**施工单位共同验收,验收后签订验收书,工程即日起移交甲方管理;
4、工程质量保修期按照《建设工程质量管理条例》有关规定执行,若该规定没有的,保修期为1年,从工程竣工验收合格移交甲方之日起计算保修期,保修费用由造成质量缺陷的责任方承担。如由乙方责任造成的,且乙方未能及时有效的进行此项工作,****施工队伍进行施工,由此发生的费用将在乙方的工程款中扣除。
(六)付款方式
工程完工后,经甲方竣工且验收合格后,乙方及时开具9%增值税专用工程发票,发票办理入账后,甲方付款至审定金额的97%,留审定金额的3%作为质保金,待质保期满后(质保期为2年)无质量问题一次性付清工程尾款(无利息)。
四、评标标准
1、中标价格的确定: 经评委评审通过的报价最低者为中标单位。若是出现排名一致的情况,则按照优惠承诺来选择。
2、若排名第一的投标人不同意按照最终成交价执行或不进行确认(视为放弃中标资格),相应顺延至排名第二的投标人,以此类推直至确定中标单位。
五、响应文件的递交
递交截止时间:2026年 月 日 时 分(**时间)。标书代写
响应人应于投标截止时间前将密封完好的响应文件****集团公司办公楼5楼招标办会议室。标书代写
谈判时间:2026年 月 日 时 分。
谈判地点:****公司办公楼5楼招标办会议室
六、其他
1、按照后附响应文件格式填写总报价和分项报价表、业绩、营业执照复印件、授权委托书、法人及被委托人身份证复印件等,报价表中必须填写报价时间、报价人签字、加盖贵单位印章。
2、回函通过文件****集团公司办公楼5楼招标办会议室。
3、接中标通知后15日内完成合同的签订,合同签订前需缴纳履约保证金1万元,否则视为放弃中标,并列入黑名单。
七、联系方式
1. 商务联系人:常先生 0372-****394
2. 技术联系人:王先生 0372-****017
响应文件格式及内容
(项目名称)
响应文件
响应人: (盖单位章)
法定代表人或其委托代理: (签字)
年 月 日
一、报价函及优惠承诺
(一)、报价函
致:****
我方经考察现场并仔细研究了2026年5月份********锅炉、压力容器检测辅助工作的全部内容,愿意以人民币(大写)(¥_______)的总报价,并按要求实施和完成项目(工作量偏差上下5%不再另行记取费用)。
如我方成交:
a)我方承诺在收到成交通知书后,在通知书规定的期限内与你方签订合同。
b)随同本报价函递交的报价函附录属于合同文件的组成部分。
c)我方承诺在按照本邀请函规定向你方递交履约担保。
d)我方承诺在合同约定的期限内完成并转交合同工程。
我方在此声明,所递交的谈判文件及有关资料内容完整、真实和准确。
(其他补充说明)。
谈判响应单位:(盖单位章)
法定代表人或其委托代理人:(签字)
地址:网址:
电话:传真:
邮政编码:
日期:_____年____月____日
(二)分项报价表;
| ****公司燃气锅炉检测工程量明细表 |
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| 序号 |
项目 |
工作量 |
施工要求 |
单价 |
备注 |
| 1 |
脚手架搭设、检测后拆除 |
炉膛内搭设满堂脚手架4.7米宽*4米长*7米高*3处,炉膛内部3处架板,第一处人孔门向上方3米处搭平台,4.7米宽*4米长,第二处人孔门向上方7米处搭平台,2米宽*2米长*2处,第三处人孔门向上方9米处搭平台,4.7米宽*2米长*2处;锅炉外搭脚手架4米宽*4米长*6米高3处; |
脚手架步距1.5-1.8米,脚手架立杆间距1.2-1.8米,架板距离辐射管<0.1米,架板宽度>0.8米,距离架板高0.2米处设横杆,距离架板高1.2米处设横杆,**市锅炉****研究所对锅炉检测时,如有对脚手架要求时,按**市锅炉****研究所要求铺设 |
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| 2 |
拆除、恢复入口阀出口保温 |
DN350阀门3台 |
铝片更新,铝片厚度0.5mm;保温棉更新,保温棉厚100mm,容重不小于100kg/m3,保温棉为硅酸铝保温棉。 |
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| 3 |
拆除、恢复安全阀底座管道保温 |
φ89管道1.5米 |
铝片更新,铝片厚度0.5mm;保温棉更新,保温棉厚100mm,容重不小于100kg/m3,保温棉为硅酸铝保温棉。 |
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| 4 |
拆除、恢复热媒管道进入锅炉的管道 |
φ372管道18米 |
铝片更新,铝片厚度0.5mm;保温棉更新,保温棉厚100mm,容重不小于100kg/m3,保温棉为硅酸铝保温棉。 |
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| 5 |
拆除、恢复炉顶2根直管保温 |
φ372管道27米 |
铝片更新,铝片厚度0.5mm;保温棉更新,保温棉厚100mm,容重不小于100kg/m3,保温棉为硅酸铝保温棉。 |
||
| 6 |
拆除、恢复1台热媒循环泵入口滤网 |
φ500*3米 |
铝片更新,铝片厚度0.5mm;保温棉更新,保温棉厚100mm,容重不小于100kg/m3,保温棉为硅酸铝保温棉。 |
||
| 7 |
入口阀出口焊缝打磨 |
φ372环焊缝3条 |
除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
||
| 8 |
安全阀底座焊口打磨 |
φ89角焊缝3条 |
除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
||
| 9 |
打磨热媒管道靠近锅炉的管道焊口 |
φ372环焊缝12条,φ319角焊缝6条 |
除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
||
| 10 |
打磨炉顶2根直管焊缝 |
φ372环焊缝12条 φ79角焊缝12条 |
除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
||
| 11 |
炉膛内部辐射管打磨 |
φ79管弯头外弧面打磨78处 |
除锈等级达到st2.5, 长100MM*宽100MM。 |
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| ****公司余热锅炉检测工程量明细表 |
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| 序号 |
项目 |
工作量 |
施工要求 |
单价 |
备注 |
| 1 |
脚手架搭设、检测后拆除 |
无 |
|||
| 2 |
拆除、恢复气包保温 |
单台直径920*3000 |
铝片更新,铝片厚度0.5mm;保温棉更新,保温棉厚100mm,容重不小于100kg/m3,保温棉为硅酸铝保温棉。保温棉利旧50%,铝片更新。 |
共计3台 |
|
| 3 |
拆除、恢复集箱管道保温 |
单台φ159管道9米 |
铝片更新,铝片厚度0.5mm;保温棉更新,保温棉厚100mm,容重不小于100kg/m3,保温棉为硅酸铝保温棉。保温棉利旧50%,铝片更新。 |
共计3台 |
|
| 4 |
拆除、恢复集箱引出管道保温 |
单台φ89管道8米 |
铝片更新,铝片厚度0.5mm;保温棉更新,保温棉厚100mm,容重不小于100kg/m3,保温棉为硅酸铝保温棉。 |
共计3台 |
|
| 5 |
气包打磨 |
单台T型焊缝4米,φ159焊缝4条,φ133焊缝4条,φ89焊缝4条,φ57焊缝2条,φ32焊缝4条, |
除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
共计3台 |
|
| 6 |
顶部集箱打磨 |
单台φ159焊缝2条,φ89焊缝14条,φ89弯头7件弯头顶部打磨φ30mm圆一处, |
除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm; |
共计3台 |
|
| 7 |
下集箱打磨 |
单台φ133焊缝2条, |
除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
共计3台 |
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| ****公司压力容器检测打磨防腐保温工作量明细表 |
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| 序号 |
项目 |
规格型号 |
焊缝数量统计 |
打磨要求 |
防腐工作量 |
保温工作量 |
脚手架工作量 |
单价 |
备注 |
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| 1 |
工厂空气贮罐V-22202 |
Q345R |
直径DN5000×22×23020mm |
焊缝总长度约125米 |
除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
打磨后防腐恢复,刷环氧富锌一道、环氧云铁一道、聚氨酯面漆**,白色面漆,色环蓝色,油漆采用**海春、****、金鱼漆三个品牌之一 |
无 |
罐外需搭设6层外双排脚手架6m×2m×23m,罐内搭设6层满堂脚手架。 |
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| 2 |
空气缓冲罐V-22201 |
Q345R |
直径DN3000×14×9585mm |
焊缝总长度约35米 |
除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
打磨后防腐恢复,刷环氧富锌一道、环氧云铁一道、聚氨酯面漆**,白色面漆,色环蓝色,油漆采用**海春、****、金鱼漆三个品牌之一 |
无 |
罐外需搭设4层外双排脚手架3.8m×2m×9.5m,罐内搭设3层满堂脚手架。 |
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| 3 |
冷冻站氮气贮罐V-22301 |
Q345R |
直径DN3000×14×17910mm |
焊缝总长度约105米, |
除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
打磨后防腐恢复,刷环氧富锌一道、环氧云铁一道、聚氨酯面漆**,白色面漆,色环黄色,油漆采用**海春、****、金鱼漆三个品牌之一 |
无 |
罐外需搭设6层外双排脚手架4m×2m×17m,罐内搭设6层满堂脚手架。 |
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| 4 |
023T03汽相热媒收集槽 |
Q345R |
卧式DN2000*4782 |
设备本体T型缝4处总长6米,DN500人孔1个,DN25管口6个,DN40管口2个,DN50管口3个,DN150管口1个.DN200管口1个 |
米除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
无 |
Φ2000*4782保护性拆除,铝皮厚度0.5mm;保温棉更新50%,保温棉厚200mm,容重不小于100kg/m3,保温棉为硅酸铝保温棉,其他材料利旧 |
需要搭设双排脚手架12m长*2m高设拦腰杆,搭设斜爬梯。 |
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| 5 |
储气罐T24011 |
Q345R |
直径1300×6×2826 |
设备本体T型缝2处总长3米,DN500人孔1个,DN20管口1个,DN25管口1个,DN50管口1个,DN100管口2个, |
米除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
打磨后防腐恢复,刷环氧富锌一道、环氧云铁一道、聚氨酯面漆**,油漆采用**海春、****、金鱼漆三个品牌之一 |
无 |
罐外需搭设双排脚手架高2.5mX直径3m,设拦腰杆,搭设斜爬梯。 |
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| 6 |
氮气缓冲罐142V401 |
Q345R |
直径600×4×2058 |
设备本体T型缝2处总长3米,DN500人孔1个,DN20管口1个,DN25管口1个,DN50管口1个,DN100管口2个, |
米除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
打磨后防腐恢复,刷环氧富锌一道、环氧云铁一道、聚氨酯面漆**,油漆采用**海春、****、金鱼漆三个品牌之一 |
无 |
罐外需搭设双排脚手架高2mX直径1m,设拦腰杆,搭设斜爬梯。 |
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| 7 |
氮气缓冲罐141V401 |
Q345R |
直径600×4×2058 |
设备本体T型缝2处总长3米,DN500人孔1个,DN20管口1个,DN25管口1个,DN50管口1个,DN100管口2个, |
米除锈等级达到st2.5,露出金属**,打磨宽度:焊缝两侧各200mm。角焊缝打磨容器侧打磨宽度焊缝外径200mm,环焊缝打磨宽度:焊缝两侧各200mm。 |
打磨后防腐恢复,刷环氧富锌一道、环氧云铁一道、聚氨酯面漆**,油漆采用**海春、****、金鱼漆三个品牌之一 |
无 |
罐外需搭设双排脚手架高2mX直径1m,设拦腰杆,搭设斜爬梯。 |
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(二)、优惠条件服务承诺:
二、法定代表人身份证明
响应单位名称:
单位性质:
地址:
成立时间: 年 月 日
经营期限:
姓名: 性别: 年龄: 职务:
系 (谈判响应单位名称)的法定代表人。
特此证明。
响应单位: (盖单位章)
年 月 日
身份证复印件:
三、授权委托书
本人 (姓名)系 (响应单位名称)的法定代表人,现委托 (姓名)为我方代理人。代理人根据授权,以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改 (项目名称)标段响应文件、签订合同和处理施工现场有关事宜,其法律后果由我方承担。
委托期限: 。
代理人无转委托权。
附:法定代表人身份证明
代理人身份证复印件:
响应单位:(盖单位章)
法定代表人:(签字)
身份证号码:
委托代理人:(签字)
身份证号码:
年 月 日
四、资格证明文件
(一)响应人基本情况表
需提供企****事业单位法人证书、企业资质等级、安全生产许可证等证明文件并加盖公章。
(二)未被“信用中国”网站列入“黑名单”。(加盖公章)
(三)其他(根据询比文件应提供或响应人认为有必要提供的其他材料。
| 序列 | 物资编号 | 物资名称 | 规格 | 型号 | 采购数量 | 需求时间 | 生产厂家(品牌) | 备注 | 计量单位 |