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天津金辰建材有限公司新建混凝土生产线项目

审批

天津-天津-北辰区

发布时间： 2026年05月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********346728T	刘香茹
刘宝森	市区
市区西堤头镇西堤头工业区北区东侧260米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******混凝土生产线项目	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	市区西堤头镇西堤头工业区北区东侧260米
经度:117.358210 纬度: 39.277060	****审批局
	2026-02-06
津辰审环〔2026〕17号	911********346728T001Y
	1000
150	****
911********346728T	****
911********346728T	钧正检测****公司
****0104MA07F2NY5L	2026-03-30

2026-04-28	2026-05-25
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60428pwRP1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产混凝土30万m3、湿拌砂浆5万m3	年产混凝土30万m3、湿拌砂浆5万m3
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原材料进厂本项目混凝土原料为碎石、河砂（含水率6%）、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂等。湿拌砂浆原料主要为水泥、粉煤灰、河砂（细砂）及外加剂。碎石和河砂由槽车运送进厂，水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂等均由封闭罐车运送进厂，车辆进入厂区需先在厂区门口处设置的洗车平台清洗车轮，车辆冲洗废水经洗车平台配套沉淀池沉淀后回用于车辆冲洗，不外排。 ①碎石、河砂进厂碎石、河砂由苫盖槽车运送进厂并卸料至封闭的砂石原料存储车间内。本项目砂石原料存储车间设升降式自动门，槽车进入车间后先关闭大门再开始卸料，卸料过程车间保持全封闭状态。本项目河砂为湿料，含水率约为6%，且堆存区上方设置喷淋管，通过高压管道将加压的水输送到喷嘴，经高压管路压力喷嘴雾化，形成飘飞的雨丝，雾滴快速蒸发，从而达到降尘功效。卸料时动作应缓慢，避免卸料过猛。产污情况：砂石料进厂后卸料产生粉尘G1、进厂洗车产生沉淀渣S1，设备噪声N。 ②水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂进厂本项目粉料筒仓均位于密闭搅拌楼内。水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂由封闭罐车运送进厂，其中水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂由罐车自备的吹送系统连接各筒仓底部上料管进行输送，通过压缩空气将罐车内粉料输送至筒仓内，输送过程全封闭。水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓、膨胀剂筒仓在进料时由于物料下落和气压的压入，造成筒仓内气压扰动，会有粉尘从仓顶呼吸口逸出，经筒仓顶布袋除尘器（1#~4#）净化后，再通过管道收集，分别送入集中布袋除尘器5#、6#内集中处理，通过一根33m高排气筒P2排放。布袋除尘器PLC控制自动清灰，落灰重力落入筒仓内，不涉及人工清灰情况。本项目外加剂为液态，本项目设有1座外加剂罐，物料通过管道泵入罐内，不涉及废气及异味产生。产污情况：筒仓卸料粉尘G2，洗车产生沉淀渣S1，设备噪声N。（2）输送上料、计量 ①碎石、河砂上料计量通过装载机将砂石原料库内的碎石、河砂搬运至上料计量斗，上料计量斗下方的封闭传输皮带将称重好的碎石、河砂提升至封闭搅拌楼的搅拌机内。装载机进入封闭料库后关闭升降式自动门，装载机将砂石料卸入上料计量斗时会产生粉尘，在料斗上方设置1.0m×1.2m集气罩+软帘进行废气收集，经布袋除尘器9#净化处理后通过一根15m高排气筒P1排放。在搬运碎石、河砂过程中通过料库内设置的喷淋装置进行喷淋抑尘。上料计量斗上方也设有喷淋装置，对砂石料上料过程进行抑尘。本项目装载机运输砂石料过程、砂石料上料计量过程均在封闭的料库内，且本项目使用的原料砂石料为湿料，进厂时含水率约为6%，砂石料经洒水喷淋后为湿润状态，且传输皮带为全封闭设置，输送过程平缓，在皮带输送过程中粉尘产生量很少，且基本不会逸散到外环境，对环境空气影响很小。因此本次评价对砂石料上料过程的产污情况仅考虑装载机取料时的粉尘G3-1、装载机将砂石料卸入料斗时的粉尘G3-2；砂石料随装载机转运移动的过程不做定量分析。产污情况：装载机装/卸砂石料过程产生粉尘G3；设备噪声N。 ②水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂计量上料本项目粉料筒仓均位于密闭搅拌楼内。筒仓内的水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂通过计量泵和螺旋输送机由密闭管道输送至搅拌机料斗内。本项目设置2座混凝土搅拌楼，内部设置2套搅拌机，搅拌机料斗呼吸孔通过密闭软管连接至布袋除尘器7#、8#。粉料进入搅拌机密闭料斗时下方蝶阀是关闭状态，输送管道均为封闭状态，无粉尘外溢；在粉料进入密闭料斗时，料斗内为正压，产生的粉尘通过料斗呼吸孔连接管道送入布袋除尘器7#、8#处理后，通过一根33m高排气筒P2排放。为防止粉尘积累堵塞管道，需要定期清理粉料上料密闭输送管道，使用高压空气枪将管道内部附着的粉尘打入密闭上料斗内，清理管道过程保持9#布袋除尘器风机为运行状态，水和液体外加剂使用计量泵通过密闭管道泵入搅拌机内。产污情况：粉料计量上料粉尘G4、设备噪声N。（3）搅拌本项目搅拌机均位于密闭搅拌楼内。计量好的砂石料、水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂、外加剂、水进入搅拌机内，搅拌机内叶片转动开始混合搅拌。搅拌机搅拌为密闭环境，投料过程由于存在高度差以及搅拌初期原料尚未拌湿，会产生一定量的粉尘，通过搅拌机上方呼吸孔直连密闭管道送入布袋除尘器7#、8#，废气经除尘后，通过一根33m高排气筒P2排放。本项目共设置2套搅拌机，为防止残余料渣附在搅拌机内壁和搅拌叶上，搅拌机每天冲洗一次，混杂着料渣的冲洗废水由混凝土罐车在搅拌楼下方接收，并运送至砂石分离机进行砂石分离，分离出的废砂石料作为原料回用于生产，分离出的冲洗废水进入配套三级沉淀池沉淀，沉淀上清液回用至搅拌工序。产污情况：搅拌机投料与搅拌粉尘G5、设备噪声N、设备清洗沉淀渣S1。（4）出料搅拌仓开门装置的气缸将门打开，内部叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的混凝土运输车，运输出厂。（5）实验室检验 ①原料常规检验：外购原料投入使用之前需要进行各项常规检验，检验合格后方能正式投入生产。检验项目主要包括水泥比表面积、与外加剂的适应性试验；粉煤灰的细度检测；矿粉的比表面积；外加剂的泵送匀质性；砂子的含水率、含泥量、细度模数和泥块含量；石子的最大粒径、石粉含量和泥块含量等。 ②配合比实验：根据不同强度要求的混凝土配合比设计计算结果，形成每方混凝土的配合比原材料用量。将不同原材料按比例进行混合制样，利用测量仪器对搅拌合物进行坍落度、密度、含气量、凝结时间、水灰比及压力泌水等指标测定，并统计测**果。在各指标实验数据均满足相应的检验标准的情况下，确定混凝土生产配合比。 ③成品抽样检测：对不同批次规格的成品混凝土及湿拌砂浆需进行成品抽样检测，按照上述配合比实验步骤进行实验，并统计实验结果。在各指标实验数据均满足相应的检验标准的情况下，为合格混凝土及湿拌砂浆，可用于产品的生产。当班技术人员如发现强度发生明显波动时，应及时向技术负责人汇报，立即采取配比调整措施，重新混配保证混凝土及湿拌砂浆强度值的稳定性。并将调整措施变化情况详细记录，签名负责。产污情况：该过程主要污染物为检验废物S2。	（1）原材料进厂本项目混凝土原料为碎石、河砂（含水率6%）、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂等。湿拌砂浆原料主要为水泥、粉煤灰、河砂（细砂）及外加剂。碎石和河砂由槽车运送进厂，水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂等均由封闭罐车运送进厂，车辆进入厂区需先在厂区门口处设置的洗车平台清洗车轮，车辆冲洗废水经洗车平台配套沉淀池沉淀后回用于车辆冲洗，不外排。 ①碎石、河砂进厂碎石、河砂由苫盖槽车运送进厂并卸料至封闭的砂石原料存储车间内。本项目砂石原料存储车间设升降式自动门，槽车进入车间后先关闭大门再开始卸料，卸料过程车间保持全封闭状态。本项目河砂为湿料，含水率约为6%，且堆存区上方设置喷淋管，通过高压管道将加压的水输送到喷嘴，经高压管路压力喷嘴雾化，形成飘飞的雨丝，雾滴快速蒸发，从而达到降尘功效。卸料时动作应缓慢，避免卸料过猛。产污情况：砂石料进厂后卸料产生粉尘G1、进厂洗车产生沉淀渣S1，设备噪声N。 ②水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂进厂本项目粉料筒仓均位于密闭搅拌楼内。水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂由封闭罐车运送进厂，其中水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂由罐车自备的吹送系统连接各筒仓底部上料管进行输送，通过压缩空气将罐车内粉料输送至筒仓内，输送过程全封闭。水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓、膨胀剂筒仓在进料时由于物料下落和气压的压入，造成筒仓内气压扰动，会有粉尘从仓顶呼吸口逸出，经筒仓顶布袋除尘器（1#~4#）净化后，再通过管道收集，分别送入集中布袋除尘器5#、6#内集中处理，通过一根33m高排气筒P2排放。布袋除尘器PLC控制自动清灰，落灰重力落入筒仓内，不涉及人工清灰情况。本项目外加剂为液态，本项目设有1座外加剂罐，物料通过管道泵入罐内，不涉及废气及异味产生。产污情况：筒仓卸料粉尘G2，洗车产生沉淀渣S1，设备噪声N。（2）输送上料、计量 ①碎石、河砂上料计量通过装载机将砂石原料库内的碎石、河砂搬运至上料计量斗，上料计量斗下方的封闭传输皮带将称重好的碎石、河砂提升至封闭搅拌楼的搅拌机内。装载机进入封闭料库后关闭升降式自动门，装载机将砂石料卸入上料计量斗时会产生粉尘，在料斗上方设置1.0m×1.2m集气罩+软帘进行废气收集，经布袋除尘器9#净化处理后通过一根15m高排气筒P1排放。在搬运碎石、河砂过程中通过料库内设置的喷淋装置进行喷淋抑尘。上料计量斗上方也设有喷淋装置，对砂石料上料过程进行抑尘。本项目装载机运输砂石料过程、砂石料上料计量过程均在封闭的料库内，且本项目使用的原料砂石料为湿料，进厂时含水率约为6%，砂石料经洒水喷淋后为湿润状态，且传输皮带为全封闭设置，输送过程平缓，在皮带输送过程中粉尘产生量很少，且基本不会逸散到外环境，对环境空气影响很小。因此本次评价对砂石料上料过程的产污情况仅考虑装载机取料时的粉尘G3-1、装载机将砂石料卸入料斗时的粉尘G3-2；砂石料随装载机转运移动的过程不做定量分析。产污情况：装载机装/卸砂石料过程产生粉尘G3；设备噪声N。 ②水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂计量上料本项目粉料筒仓均位于密闭搅拌楼内。筒仓内的水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂通过计量泵和螺旋输送机由密闭管道输送至搅拌机料斗内。本项目设置2座混凝土搅拌楼，内部设置2套搅拌机，搅拌机料斗呼吸孔通过密闭软管连接至布袋除尘器7#、8#。粉料进入搅拌机密闭料斗时下方蝶阀是关闭状态，输送管道均为封闭状态，无粉尘外溢；在粉料进入密闭料斗时，料斗内为正压，产生的粉尘通过料斗呼吸孔连接管道送入布袋除尘器7#、8#处理后，通过一根33m高排气筒P2排放。为防止粉尘积累堵塞管道，需要定期清理粉料上料密闭输送管道，使用高压空气枪将管道内部附着的粉尘打入密闭上料斗内，清理管道过程保持9#布袋除尘器风机为运行状态，水和液体外加剂使用计量泵通过密闭管道泵入搅拌机内。产污情况：粉料计量上料粉尘G4、设备噪声N。（3）搅拌本项目搅拌机均位于密闭搅拌楼内。计量好的砂石料、水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂、外加剂、水进入搅拌机内，搅拌机内叶片转动开始混合搅拌。搅拌机搅拌为密闭环境，投料过程由于存在高度差以及搅拌初期原料尚未拌湿，会产生一定量的粉尘，通过搅拌机上方呼吸孔直连密闭管道送入布袋除尘器7#、8#，废气经除尘后，通过一根33m高排气筒P2排放。本项目共设置2套搅拌机，为防止残余料渣附在搅拌机内壁和搅拌叶上，搅拌机每天冲洗一次，混杂着料渣的冲洗废水由混凝土罐车在搅拌楼下方接收，并运送至砂石分离机进行砂石分离，分离出的废砂石料作为原料回用于生产，分离出的冲洗废水进入配套三级沉淀池沉淀，沉淀上清液回用至搅拌工序。产污情况：搅拌机投料与搅拌粉尘G5、设备噪声N、设备清洗沉淀渣S1。（4）出料搅拌仓开门装置的气缸将门打开，内部叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的混凝土运输车，运输出厂。（5）实验室检验 ①原料常规检验：外购原料投入使用之前需要进行各项常规检验，检验合格后方能正式投入生产。检验项目主要包括水泥比表面积、与外加剂的适应性试验；粉煤灰的细度检测；矿粉的比表面积；外加剂的泵送匀质性；砂子的含水率、含泥量、细度模数和泥块含量；石子的最大粒径、石粉含量和泥块含量等。 ②配合比实验：根据不同强度要求的混凝土配合比设计计算结果，形成每方混凝土的配合比原材料用量。将不同原材料按比例进行混合制样，利用测量仪器对搅拌合物进行坍落度、密度、含气量、凝结时间、水灰比及压力泌水等指标测定，并统计测**果。在各指标实验数据均满足相应的检验标准的情况下，确定混凝土生产配合比。 ③成品抽样检测：对不同批次规格的成品混凝土及湿拌砂浆需进行成品抽样检测，按照上述配合比实验步骤进行实验，并统计实验结果。在各指标实验数据均满足相应的检验标准的情况下，为合格混凝土及湿拌砂浆，可用于产品的生产。当班技术人员如发现强度发生明显波动时，应及时向技术负责人汇报，立即采取配比调整措施，重新混配保证混凝土及湿拌砂浆强度值的稳定性。并将调整措施变化情况详细记录，签名负责。产污情况：该过程主要污染物为检验废物S2。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废水：本项目无生产废水外排，本项目生活污水经化粪池静置沉淀后，**园区市政污水管网，最处理厂集中处理；抑尘用水全部蒸发损耗；设备清洗水经沉淀池沉淀后回用于搅拌工序；实验室检测用水直接进入试验产品；车辆冲洗用水沉淀后循环使用不外排。 2.废气：①本项目搅拌楼及筒仓均位于密闭车间内，水泥、矿粉、粉煤灰进厂后卸料到筒仓内产生粉尘，经筒仓顶布袋除尘器（1#-4#）净化后，通过管道收集，两条线分别送入集中布袋除尘器5#、6#内集中处理；搅拌机投料及搅拌产生粉尘，经搅拌机上方呼吸孔的直连管道分别送入布袋除尘器7#、8#处理，上述废气通过一根33m高排气筒P2排放。 ②本项目料库为密闭车间，物料输送料斗处设置集气罩+软帘进行废气收集，经布袋除尘器9#净化处理后通过一根15m高排气筒P1排放。 ③砂石料装卸在封闭的料库内进行，车间设置升降式自动门，在槽车进入后及物料输送时，大门及时关闭，车间顶部和上料斗顶部喷淋系统进行喷淋抑尘，可有效抑制粉尘的无组织排放。 ④设置洗车平台对进出厂车辆轮胎进行冲洗，从而减少车辆扬尘。3.噪声：项目建设选用低噪声设备，并对项目内声源设备合理布局，采取隔声、减振、降噪等措施，确保厂界噪声达标排放。4.固废：管理部门定期清运处理。一般工业固体废物包括沉淀渣、废除尘材料、除尘灰、检测废物，其中除尘灰回用于生产，**回收部门集中处置。危险废物包括废润滑油、废油桶、含油棉纱，以上危险废物分类暂存于危废间，定期交由有资质单位处置。	1.废水：本项目无生产废水外排，本项目生活污水经化粪池静置沉淀后，**园区市政污水管网，最处理厂集中处理；抑尘用水全部蒸发损耗；设备清洗水经沉淀池沉淀后回用于搅拌工序；实验室检测用水直接进入试验产品；车辆冲洗用水沉淀后循环使用不外排。 2.废气：①本项目搅拌楼及筒仓均位于密闭车间内，水泥、矿粉、粉煤灰进厂后卸料到筒仓内产生粉尘，经筒仓顶布袋除尘器（1#-4#）净化后，通过管道收集，两条线分别送入集中布袋除尘器5#、6#内集中处理；搅拌机投料及搅拌产生粉尘，经搅拌机上方呼吸孔的直连管道分别送入布袋除尘器7#、8#处理，上述废气通过一根33m高排气筒P2排放。 ②本项目料库为密闭车间，物料输送料斗处设置集气罩+软帘进行废气收集，经布袋除尘器9#净化处理后通过一根15m高排气筒P1排放。 ③砂石料装卸在封闭的料库内进行，车间设置升降式自动门，在槽车进入后及物料输送时，大门及时关闭，车间顶部和上料斗顶部喷淋系统进行喷淋抑尘，可有效抑制粉尘的无组织排放。 ④设置洗车平台对进出厂车辆轮胎进行冲洗，从而减少车辆扬尘。3.噪声：项目建设选用低噪声设备，并对项目内声源设备合理布局，采取隔声、减振、降噪等措施，确保厂界噪声达标排放。4.固废：管理部门定期清运处理。一般工业固体废物包括沉淀渣、废除尘材料、除尘灰、检测废物，其中除尘灰回用于生产，**回收部门集中处置。危险废物包括废润滑油、废油桶、含油棉纱，以上危险废物分类暂存于危废间，定期交由有资质单位处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）环评文件中为2个15t容量的外加剂罐。（2）环评文件中为2台螺旋输送机。	（1）实际建设为4个9t容量的外加剂罐。（2）实际建设为10台螺旋输送机。
（1）环评文件中为2个15t容量的外加剂罐，实际建设为4个9t容量的外加剂罐，仅用于存储外加剂，原辅料、产品产量、污染物均不增加。（2）环评文件中为2台螺旋输送机，实际建设为10台螺旋输送机，每个筒仓均配备一台螺旋输送机，仅用于上料使用，原辅料、产品产量、污染物均不增加。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0105	0.0105	0.011	0.011
0.0092	0.0525	0.009	0.009
0.0004	0.0047	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、沉淀池

《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准

化粪池、沉淀池

对本项目污水总排口连续二个周期4个频次的监测，监测结果表明本项目污水水质中pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总磷、总氮、石油类最大日均值可以满足**市《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准限值的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器9#	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	布袋除尘器9#	对本项目DA001废气排放点源进口一个周期1个频次、出口二个周期3个频次的监测结果表明，DA001排气筒排放的颗粒物的浓度最大值可以满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2大气污染物特别排放限值要求。
2	布袋除尘器1#-8#	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	布袋除尘器1#-8#	对本项目DA002废气排放点源出口二个周期3个频次的监测结果表明，DA002排气筒排放的颗粒物的浓度最大值可以满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2大气污染物特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目建设选用低噪声设备，并对项目内声源设备合理布局，采取隔声、减振、降噪等措施，确保厂界噪声达标排放。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目建设选用低噪声设备，并对项目内声源设备合理布局，采取隔声、减振、降噪等措施，确保厂界噪声达标排放。

对本项目厂界噪声昼间二个周期2个频次、夜间二个周期1个频次的噪声排放监测，监测结果表明厂界昼间、夜间噪声值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****管理部门定期清运处理。一般工业固体废物包括沉淀渣、废除尘材料、除尘灰、检测废物，其中除尘灰回用于生产，****回收部门集中处置。危险废物包括废润滑油、废油桶、含油棉纱，以上危险废物分类暂存于危废间，定期交由有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程