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年产120万套汽车零部件生产线新建项目 （第二阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0201MA2H6WHH3C | 建设单位法人：王明 |
| 陆建波 | 建设单位所在行政区划：**省**市**湾 |
| **省**前湾新区**二路19号 |
建设项目基本信息
| 年产120万套汽车零部件生产线**项目 （第二阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**湾 **二路19号 |
| 经度:121.330120 纬度: 30.309850 | ****机关：****环保局 |
| 环评批复时间： | 2022-06-28 |
| 甬新环建〔2022〕37号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-02 | 项目实际总投资(万元)：2120 |
| 180 | 运营单位名称：**** |
| ****0201MA2H6WHH3C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0201MA2H6WHH3C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0282MA2AH9015M | 竣工时间：2026-04-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-30 | 验收报告公开结束时间：2026-05-27 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.net/forum.php |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产120万套汽车零部件 | 实际建设情况：年产120万套汽车零部件 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 注塑、修剪、脱脂、清洗、烘干、干冰清洗、喷漆、检验、装配 | 实际建设情况：注塑、修剪、脱脂、清洗、烘干、干冰清洗、喷漆、检验、装配 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 厂区排水实行雨污分流。生活污水经化粪池等预处理后接入市政污水管网；****处理站处理后接入市政污水管网；接入标准均执行GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准和B33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》相应限值。纯水制备浓水接入市政污水管网；冷却水循环使用，不外排。做好项目废气污染防治工作。涂装车间采用“房中房”密闭设计和循环风浓缩技术，并严格按报告书所述的涂料种类及工艺进行生产。喷漆废气经水帘除漆雾后汇同涂装线其他有机废气经过滤+RT0装置处理后排放，排放标准执行DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》表1限值；注塑废气、污水处理站康气和危废仓库废气经活性炭吸附处理后排放，排放标准执行GB11572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表5限值及GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级标准；涂装线烘干天然气燃烧废气及RT0装置尾气需同时满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准、GB9078-1996 《工业护窑大气污染物排放标准》二级标准和《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019] 56号)文规定的限值;上述有组织废气排放均通过不低于15米高排气筒。做好项目无组织废气污染防治工作，无组织废气排放须符合相应标准中规定限值。选购低噪声设备，合理布局高噪声设备，并落实隔声降噪减振措施，确保厂界噪声排放达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》厂界外3类声功能区的排放限值。生产过程中产生的固体废物分类收集，及时回收利用，及时委托相关部门处置。按规范要求设置危险废物暂存仓库，漆渣、废过滤棉、废气处理废活性炭、污泥、废原料桶、洗枪废液等危险废物按规范依法处置。项目调整内容:(1)项目组成变动:底漆喷漆室由7m*5.45m*2m调整为5.6m*4.lm*3.2m;色漆喷漆室由10m*5.45m*3.2m调整为7.6m*4.1m*3.2m;清漆喷漆室由7m*5.45m*2m调整为5.6m*4.1m*3.2m;纯水制备装置规模由lt/h调整为3t/h;污水处理站规模由1.5t/h调整为3t/h;化学品仓库、危险废物暂存场面积分别由30m2和100m2调整为各174m2;事故应急池容积62m3调整为400m3。(2)生产工艺变动:喷漆线取消干冰清洗，喷漆工艺由“水帘式喷漆”调整为“干式喷漆”。(3)原辅材料变动:原环评中干冰不再使用，天然气用量增加0.8万m/a。(4)总平面布置变动：原环评危废仓库、油漆仓库位置由喷漆车间西北侧调整至厂区北侧。(5)污染源强变动：喷漆线底漆、清漆烘道的天然气燃烧废气由原环评的经一根15m排气筒排放，调整为通过3根15m高排气筒分别排放，总排放量和排放速率不变;水帘除漆雾废水不再产生，增加喷漆线空调冷凝水，废水总排放量减小;固废漆渣产生量减小，增加废液压油、废液压油空桶、废抹布等固废。(6)环境保护措施变动:喷漆废气治理设施由原环评中的“水帘除漆雾+过滤+RTO”变更为“干式漆雾收集+过滤+RTO”处理；废水治理措施由原环评的“气浮+芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”变为“隔油+混凝沉淀”。原则同意《报告》关于项目的调整内容和结论。调整后项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施均未发生重大变动。根据《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》环办环评函(2020)668号文件判定，本项目调整不属于重大变动，纳入竣工环境保护验收管理。项目调整后，生产废水排放量为2148.22吨/年，化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放总量分别核定为0.086吨/年、0.006吨/年、0.012吨/年、0.568吨/年，主要污染物排放总量需通过排污权交易取得。VOCs排放总量为9.745吨/年。项目其余相关污染防治措施和风险防范措施仍按原环评及批复要求执行，及时进行排污许可变更，严格执行环保“三同时”制度。《报告》经审查同意后可以作为本项目竣工环境保护验收和日常运行管理环境保护工作依据之一。 | 实际建设情况：本项目实行雨污分流，厂内雨水经过雨水排水管网直接排河。本项目生产废水（脱脂清洗废水、冷凝水）经废水处理设施处理（隔油调节、混凝沉淀，3t/h）、生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，与浓水一起排入市政污水管网，其中氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）中氨氮35mg/L，总磷8mg/L。注塑间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。注塑废气、污水处理站废气、危废仓库废气收集混合后经过滤+二级活性炭吸附处理后通过不低于15 m的排气筒（DA006）排放（废气风量17000m3/h，排气筒管径为600mm，颗粒状活性炭二级总填装量约为1.5t，每1个月更换一次）。 喷漆废气经干式漆雾收集后与其他废气一起经“过滤+RTO”处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。（废气风量22000m3/h，排气筒管径为800mm）。 脱脂清洗线天然气燃烧废气通过15m排气筒（DA005）排放，涂装线天然气燃烧废气分别通过3根15m排气筒（DA002、DA003、DA004）排放。RTO天然气燃烧废气与涂装废气一同经15m排气筒排放。通过加强管理，文明工作，本项目营运期厂界噪声排放能够稳定达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 本项目第二阶段不可回用的注塑边角料、废RO膜、活性炭过滤组、废石英砂经收集后外售相关单位综合利用，生活垃圾收集后委托环卫部门清运处理，废过滤棉、废活性炭、漆渣、污泥、洗枪废液、废抹布、废液压油已委托****安全处置，废原料桶、废液压油空桶已委托**锦慈****公司安全处置。已完成应急预案备案，备案编号：330282 (H)-2025-077L。已完成排污权交易，**市排污权出让合同（合同编号：2025M032）。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.0862 | 1.0862 | 0 | 0 | 1.086 | 1.086 | |
| 0 | 0.434 | 0.434 | 0 | 0 | 0.434 | 0.434 | |
| 0 | 0.031 | 0.031 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.012 | 0.012 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
| 0 | 0.568 | 0.568 | 0 | 0 | 0.568 | 0.568 | / |
| 0 | 0.087 | 0.087 | 0 | 0 | 0.087 | 0.087 | / |
| 0 | 9.686 | 9.745 | 0 | 0 | 9.686 | 9.686 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 已建设 | 达标 | |
| 2 | 生产废水处理设备 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 已建设 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤+二级活性炭吸附设备 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 已建设 | 达标 | |
| 2 | 干式漆雾收集+过滤+RTO | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 已建设 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔音降噪 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已落实 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生产过程中产生的固体废物分类收集，及时回收利用，及时委托相关部门处置。按规范要求设置危险废物暂存仓库，漆渣、废过滤棉、废气处理废活性炭、污泥、废原料桶、洗枪废液等危险废物按规范依法处置。 | 本项目第二阶段不可回用的注塑边角料、废RO膜、活性炭过滤组、废石英砂经收集后外售相关单位综合利用，生活垃圾收集后委托环卫部门清运处理，废过滤棉、废活性炭、漆渣、污泥、洗枪废液、废抹布、废液压油已委托****安全处置，废原料桶、废液压油空桶已委托**锦慈****公司安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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