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峨眉山市同州鞋业有限公司年产300万双鞋生产项目

审批

四川-乐山-峨眉山市

发布时间： 2026年05月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1181MAE8GTKH2Y	陈泓锟
肖亚辉	省市峨**市
胜利街道步行一街71号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产300万双鞋生产项目	****

2021版本:032-制鞋业	C195-C195-制鞋业
	**峨市 **峨市
经度:103.580278 纬度: 29.607778	****生态环境局
	2025-06-03
乐市环审峨字〔2025〕008号	****1181MAE8GTKH2Y001U
2026-02-02	3010
105	****
****1181MAE8GTKH2Y	市天蓝**公司
****1102MA68YB1B73	锡水**公司
****0100MA6C7LFA1Y	2025-07-01
2026-02-02	2026-02-16
2026-04-24	2026-05-25
	https://bbs.**.cn/thread-**0557-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

租用峨****集团有限公司内的闲置工业厂房进行建设。购置成型生产线6条、针车生产线10条、裁断生产线2条，炼胶生产线3条及仓库、办公区等。项目建成后，达到年产100万双冷粘鞋、200万双硫化鞋的生产能力。本次验收范围为已建成的成型生产线6条、针车生产线10条、裁断生产线2条，炼胶生产线3条及仓库、办公区等及其配套环保设施。	租用峨****集团有限公司内的闲置工业厂房进行建设。购置成型生产线6条、针车生产线10条、裁断生产线2条，炼胶生产线3条及仓库、办公区等。项目建成后，达到年产100万双冷粘鞋、200万双硫化鞋的生产能力。本次验收范围为已建成的成型生产线6条、针车生产线10条、裁断生产线2条，炼胶生产线3条及仓库、办公区等及其配套环保设施。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）鞋面裁断生产工艺流程根据项目鞋面针车生产线需要，外购PU、皮料、布料等进行裁断。产污环节：该工序主要为设备运行噪声、固体废物。（2）围条生产工艺流程过程包括配料、炼胶、自然冷却、切片、挤出、压延等基本工序。首先将各种原料按配比分类准备，然后将配好的原料投入炼胶设备，使胶料混合均匀，随即切片、挤出、压延后即为围条成品（生胶）。炼胶工序主要用于将胶料与各种配合剂（如填料、硫化剂、促进剂、防老剂等）均匀混合，形成具有特定物理性能和加工性能的胶料。产污环节：该工序主要产生有机废气、设备运行噪声、固体废物。（3）成型生产工艺流程将鞋面、橡胶大底、围条等生产材料送入成型区，经过划线、刷胶贴合、烘干（采用电烘干，温度约为60~70℃）、硫化（硫化鞋需硫化）等工序，再经检测，包装入库。硫化是通过加入硫化剂（如硫磺）并加热，使橡胶从热塑性线性结构转变为热固性网状结构。这一过程消除了橡胶的粘流性，赋予其高弹性、耐热性、耐磨性等特性。本项目生产200万双硫化鞋半成品放入硫化罐中进行硫化处理，硫化时打开硫化罐门，将待硫化的鞋子依照加顺序推入硫化罐锁定罐门。打开进气阀门，将气压加至3.7kg，停止加压，将温度大约控制在100℃，硫化70min，后将硫化好的鞋出罐，即为硫化鞋成品。产污环节：该工序主要产生有机废气、设备运行噪声及固体废物。（4）网版油印工艺流程根据生产需要，需要将logo印至鞋面、鞋身。该工序较为简单，采用人工网版油印，主要在操作过程中会产生有机废气。产污环节：该工序主要产生有机废气、废水、设备运行噪声。	（1）鞋面裁断生产工艺流程根据项目鞋面针车生产线需要，外购PU、皮料、布料等进行裁断。产污环节：该工序主要为设备运行噪声、固体废物。（2）围条生产工艺流程过程包括配料、炼胶、自然冷却、切片、挤出、压延等基本工序。首先将各种原料按配比分类准备，然后将配好的原料投入炼胶设备，使胶料混合均匀，随即切片、挤出、压延后即为围条成品（生胶）。炼胶工序主要用于将胶料与各种配合剂（如填料、硫化剂、促进剂、防老剂等）均匀混合，形成具有特定物理性能和加工性能的胶料。产污环节：该工序主要产生有机废气、设备运行噪声、固体废物。（3）成型生产工艺流程将鞋面、橡胶大底、围条等生产材料送入成型区，经过划线、刷胶贴合、烘干（采用电烘干，温度约为60~70℃）、硫化（硫化鞋需硫化）等工序，再经检测，包装入库。硫化是通过加入硫化剂（如硫磺）并加热，使橡胶从热塑性线性结构转变为热固性网状结构。这一过程消除了橡胶的粘流性，赋予其高弹性、耐热性、耐磨性等特性。本项目生产200万双硫化鞋半成品放入硫化罐中进行硫化处理，硫化时打开硫化罐门，将待硫化的鞋子依照加顺序推入硫化罐锁定罐门。打开进气阀门，将气压加至3.7kg，停止加压，将温度大约控制在100℃，硫化70min，后将硫化好的鞋出罐，即为硫化鞋成品。产污环节：该工序主要产生有机废气、设备运行噪声及固体废物。（4）网版油印工艺流程根据生产需要，需要将logo印至鞋面、鞋身。该工序较为简单，采用人工网版油印，主要在操作过程中会产生有机废气。产污环节：该工序主要产生有机废气、废水、设备运行噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)严格落实大气污染物防治措施。炼胶废气经集气设施收集后采用二级活性炭处理达标后通过25.5m排气简排放；成型硫化废气经集气设施收集后，采用活性炭吸附+催化燃烧处理达标后通过25.5m排气筒排放；油印车间封闭，油印废气经负压抽风进行收集后，采用活性炭吸附+催化燃烧处理达标后通过25.5m排气简排放；调胶房、危废暂存间封闭，设置负压抽风对废气进行收集后，采用二级活性炭处理达标后通过15m排气简排放。全过程加强废气的收集和处理，减少无组织废气排放。项目有组织废气排放执行《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准，无组织废气排放执行《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)、《《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中特别排放限值。严格按照《峨市重污染天气预防和应急预案》、《市扬尘污染防治条例》的相关要求，严格落实污染治理措施，减少污染物排放。 (二)严格落实水污染防治措施。完善厂区“清污分流”“雨污分流”和废水收集系统。一座处理能力1m3/d污水处理站清洗废水经絮凝沉淀+A/0处理符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后，经城市生活污水管网，排入处理厂；生活污水经化粪池处理后，经城市生活污水管网排入**处理厂: (三)严格落实地下水污染防治措施。项目实施分区防渗化学品库、危险废物暂存间、污水处理区为重点防渗区，其他区域为一般防渗区。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复，确保防渗设施完好安全。 (四)严格落实固体废物防治措施。建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度避免二次污染。严格按照《危险废物贮存污染控制标准GB18597-2023》设置危废暂存间，废胶桶、废处理剂桶、废油墨桶、废活性炭等危险废物按要求进行分类收集并暂存于危废暂存间内，严格执行危险废物电子联单和申报制度，建立管理台账并存档备查，危险废物按要求交由有资质的单位处置；废包装材料边角料外售综合利用并按要求建立存储、转运、利用台账；生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门清运。 (五)严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备、合理布局、加装减振垫、加强管理等措施减少对外环境的影响，厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 (六)严格落实各项环境风险防范和应急措施。高度重视并不断强化环境风险防控工作，严格执行各项生产操作规范，确保环境安全。加强胶水、各类处理剂、油墨等环境风险物质的管理强化环境风险防范措施，建立有效、可行的环境风险应急预案有效减缓风险发生时的环境影响。	(一)已落实。炼胶废气经集气设施收集后采用二级活性炭处理达标后通过27m排气简排放；成型硫化废气经集气设施收集后，采用活性炭吸附+催化燃烧处理达标后通过27m排气筒排放；油印车间封闭，油印废气经负压抽风进行收集后，采用活性炭吸附+催化燃烧处理达标后通过27m排气简排放；调胶房、危废暂存间封闭，设置负压抽风对废气进行收集后，采用二级活性炭处理达标后通过20m排气简排放。全过程加强废气的收集和处理，减少无组织废气排放。根据验收监测报告，项目有组织废气排放满足《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准；无组织废气排放满足《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中特别排放限值。严格按照《峨市重污染天气预防和应急预案》、《市扬尘污染防治条例》的相关要求，严格落实污染治理措施，减少污染物排放。 (二)已落实。公司已落实水污染防治措施。完善厂区“清污分流”“雨污分流”和废水收集系统。了一座处理能力5m3/d污水处理站清洗废水经絮凝沉淀+A/O处理符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后，经城市生活污水管网，排入处理厂；生活污水经化粪池处理后，经城市生活污水管网排入处理厂。根据验收监测报告，项目外排废水满足《污水综合排放标准》三级标准。 (三)已落实。项目实施分区防渗化学品库、危险废物暂存间、污水处理区为重点防渗区，其他区域为一般防渗区。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复，确保防渗设施完好安全。 (四)已落实。公司已建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度避免二次污染。严格按照《危险废物贮存污染控制标准GB18597-2023》设置危废暂存间，废胶桶、废处理剂桶、废油墨桶、废活性炭等危险废物按要求进行分类收集并暂存于危废暂存间内，严格执行危险废物电子联单和申报制度，建立管理台账并存档备查，危险废物按要求交由有资质的单位处置；废包装材料边角料外售综合利用并按要求建立存储、转运、利用台账；生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门清运。 (五)已落实。公司运营期通过选用低噪声设备、合理布局、加装减振垫、加强管理等措施减少对外环境的影响，根据验收监测报告，厂界环境噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 (六)已落实。公司严格落实各项环境风险防范和应急措施。高度重视并不断强化环境风险防控工作，严格执行各项生产操作规范，确保环境安全。加强胶水、各类处理剂、油墨等环境风险物质的管理强化环境风险防范措施，建立有效、可行的环境风险应急预案有效减缓风险发生时的环境影响。本项目已编制突发环境事件应急预案，并于2025年8月13**生态环境局备案（备案编号：511181-2025-038-L）。
1、厂内设置一体化污水处理设施处理规模1m3/d变为5m3/d； 2、炼胶废气的排气筒高度由环评中的25.5m加高至27m； 3、成型废气的排气筒高度由环评中的25.5m加高至27m； 4、油印废气的排气筒高度由环评中的25.5m加高至27m； 5、调胶废气、危废暂存间废气的排气筒高度由环评中的15m加高至20m。根据相关规定，以上变动均不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.15	0	0.15	0.15
0.24	0	0.24	0.24
0.0014	0	0.001	0.001
0.0001	0	0	0
0.0045	0	0.004	0.004
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.22	2.13	1.22	-0.91	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区一体化污水处理设施（絮凝沉淀+A/O处理工艺）

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中其他三级标准限值要求

本项目厂内设置一体化污水处理设施处理生产废水，处理工艺为絮凝沉淀+ A/O，处理规模为5m3/d

**锡水****公司于2026年2月28日至3月5日对项目pH值、SS、BOD、COD、氨氮、总氮、总磷进行了采样监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	炼胶废气排气筒（DA001）	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	炼胶废气：设置集气设施收集后采用两级活性炭处理，处理后的废气经27m排气筒（DA001）排放。	锡水**公司于2026年2月28日至3月5日对项目炼胶废气排气筒（DA001）进行了采样监测
2	成型废气排气筒（DA002）	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	成型废气：设置集气设施收集后采用活性炭+催化燃烧处理，处理后的废气经27m排气筒（DA002）排放。	锡水**公司于2026年2月28日至3月5日对项目成型废气排气筒（DA002）进行了采样监测
3	油印废气排气筒（DA003）	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	油印废气：设置集气设施收集后采用活性炭+催化燃烧处理，处理后的废气经27m排气筒（DA003）排放。	锡水**公司于2026年2月28日至3月5日对项目油印废气排气筒（DA003）进行了采样监测
4	调胶、危废暂存间废气排气筒（DA004）	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	调胶废气、危废暂存间废气：设置集气设施收集后采用两级活性炭处理，处理后的废气经20m排气筒（DA004）排放。	锡水**公司于2026年2月28日至3月5日对项目调胶、危废暂存间废气排气筒（DA004）进行了采样监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产车间中各类机械设备，如裁机、冲孔机、锤平机、电脑切割机、空压机等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准

生产车间建设完成各类机械设备，如裁机、冲孔机、锤平机、电脑切割机、空压机等，以及进出厂区运输车辆产生的交通噪声，采用低噪设备、设置减振基座等。

**锡水****公司于2026年2月28日至3月5日对项目厂界环境噪声进行了采样监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水污染防治措施。项目实施分区防渗化学品库、危险废物暂存间、污水处理区为重点防渗区，其他区域为一般防渗区。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复，确保防渗设施完好安全。

已落实。项目实施分区防渗化学品库、危险废物暂存间、污水处理区为重点防渗区，其他区域为一般防渗区。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复，确保防渗设施完好安全。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物防治措施。建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度避免二次污染。严格按照《危险废物贮存污染控制标准GB18597-2023》设置危废暂存间，废胶桶、废处理剂桶、废油墨桶、废活性炭等危险废物按要求进行分类收集并暂存于危废暂存间内，严格执行危险废物电子联单和申报制度，建立管理台账并存档备查，危险废物按要求交由有资质的单位处置；废包装材料边角料外售综合利用并按要求建立存储、转运、利用台账；生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门清运。

已落实固体废物防治措施。建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度避免二次污染。严格按照《危险废物贮存污染控制标准GB18597-2023》设置危废暂存间，废胶桶、废处理剂桶、废油墨桶、废活性炭等危险废物按要求进行分类收集并暂存于危废暂存间内，严格执行危险废物电子联单和申报制度，建立管理台账并存档备查，危险废物按要求交由有资质的单位处置；废包装材料边角料外售综合利用并按要求建立存储、转运、利用台账；生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实各项环境风险防范和应急措施。高度重视并不断强化环境风险防控工作，严格执行各项生产操作规范，确保环境安全。加强胶水、各类处理剂、油墨等环境风险物质的管理强化环境风险防范措施，建立有效、可行的环境风险应急预案有效减缓风险发生时的环境影响。

公司严格落实各项环境风险防范和应急措施。高度重视并不断强化环境风险防控工作，严格执行各项生产操作规范，确保环境安全。加强胶水、各类处理剂、油墨等环境风险物质的管理强化环境风险防范措施，建立有效、可行的环境风险应急预案有效减缓风险发生时的环境影响。本项目已编制突发环境事件应急预案，并于2025年8月13****生态环境局备案（备案编号：511181-2025-038-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程