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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0781MA3AD1U141 | 建设单位法人:韩召先 |
| 王杰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区沙洲坝路东侧 |
| ****石化装备产品工业环保装备产品项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****开发区沙洲坝路东侧 |
| 经度:115.960760 纬度: 25.873990 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-23 |
| 瑞行审环字〔2025〕13号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-10-21 | 项目实际总投资(万元):40000 |
| 238 | 运营单位名称:**** |
| ****0781MA3AD1U141 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0703MA38KRRG50 | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0702MA35LURF88 | 竣工时间:2025-11-11 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-14 | 验收报告公开结束时间:2026-05-11 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=512864 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产45000吨钢结构(其中钢梁钢柱40000吨,钢烟囱部件5000吨) | 实际建设情况:年产45000吨钢结构(其中钢梁钢柱40000吨,钢烟囱部件5000吨) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 钢材-下料-机加工-装配-焊接-矫正-打磨-抛丸-喷漆(调漆)-包装入库 | 实际建设情况:钢材-下料-机加工-装配-焊接-矫正-打磨-抛丸-喷漆(调漆)-包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 自带的布袋除尘器、移动焊接烟尘净化器、布袋除尘器+15m 排气筒、干式过滤+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧+15m 排气筒 三格式化粪池 低噪声设备,安装消声器、减震垫,建筑物隔声 一般固废间、危废暂存间 消防废水池 | 实际建设情况:烟尘净化装置、移动焊接烟尘净化器、旋风除尘+脉冲布袋除尘+18m 排气筒、干式过滤+活性炭吸附+CO催化燃烧+15m 排气筒 三格式化粪池 低噪声设备,安装消声器、减震垫,建筑物隔声 一般固废间、危废暂存间 消防废水池 |
| 实际抛丸废气经旋风除尘+脉冲布袋除尘处理后18米高空排放;实际喷涂废气处理工艺为干式过滤+活性炭吸附+CO催化燃烧处理后15米高排气筒排放 | 是否属于重大变动:|
| 1、危废间位于1#车间东侧,面积10m2;2、危废有废切削液和废沸石等 | 实际建设情况:1、危废间位于1#车间西侧,面积25m2;2、实际不产生废切削液和废沸石,新增废活性炭 |
| 1、危废贮存量增加,调整之后不会导致防护距离范围变化,不新增敏感点;2、实际生产过程中不使用切削液,喷涂废气处理工艺由“干式过滤+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”改为“干式过滤+活性炭吸附+CO催化燃烧”,无废沸石产生,废气处理设施新增活性炭,交由有资质单位处置,经妥善处置对周边环境影响较小。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.114 | 0 | 0 | 0 | 0.114 | 0.114 | |
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| 1 | 三格式化粪池 | ****处理厂接管标准 | 项目生活污水经三格式化粪池预处理****处理厂接管标准后,通过园区污水管网****处理厂进行深度处理 | 在连续两天废水监测中,废水排放口pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总氮、五日生化需氧量监测结果均低于。 |
| 1 | 烟尘净化装置、移动式除尘器、移动焊接烟尘净化器、旋风除尘+脉冲布袋除尘、干式过滤+活性炭吸附+CO催化燃烧 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 12/524-2020)、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019) | ①切割粉尘:项目切割烟尘使用自带的烟尘净化装置和移动式除尘器收集处理后在车间内无组织排放; ②机加工油雾:项目机加工工序会有油雾产生,产生量较少,于车间内无组织排放; ③焊接烟尘:项目焊接烟尘采用移动焊接烟尘净化器对焊接烟尘进行收集处理,在车间内无组织排放; ④打磨粉尘:项目焊缝打磨工序会产生少量粉尘,在打磨机旁设置移动式除尘器处理后在车间无组织排放; ⑤抛丸粉尘:项目抛丸工段处于封闭状态,在2台抛丸机上方设集气管,微负压状态收集废气后经2套旋风除尘+脉冲布袋除尘处理后,合并汇总后经18m排气筒(DA001)排放: ⑥喷涂废气:项目在喷漆车间内设置喷漆房和晾干房,喷漆房和晾干房全密闭,在顶部设置负压收集(集气罩)系统,并在喷漆车间四周设置集气管道,喷漆过程产生污染物经收集后通过干式过滤+活性炭吸附+CO催化燃烧处理后,经15m排气筒DA002排放 | 在连续两天有组织废气监测中,喷涂废气排放口监测中非甲烷总烃、甲苯和二甲苯合计监测结果均低于《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 12/524-2020)表1表面涂装限值;颗粒物监测结果均低于《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准限值。 在连续两天有组织废气监测中,抛丸废气排放口监测中颗粒物监测结果均低于《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准。 在连续两天无组织废气监测中,本次无组织废气监测中颗粒物、二甲苯监测点监测结果均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织限值,非甲烷总烃监测点监测结果均低于《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 12/524-2020)表2限值。 在连续两天无组织废气监测中,本次无组织废气厂区内大门口E点中非甲烷总烃监测点监测结果均低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A中表A.1限值。 |
| 1 | 基础减震、厂房隔声、设备定期保养 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | ①选取低噪声设备,结合工艺考虑声源合理布局,高噪设备安装于室内; ②主要生产设备采用减振基础,对设备加装减振垫,在风机进口安装软连接,达到减低噪声的目的。 ③对设备定期进行保养,使设备处于最佳的运行状态,在高噪声操作岗位工作的操作工要配备防护用具等。 | 在连续两天噪声监测中,项目厂界昼间噪声监测结果最大值为62.9dB(A)、夜间噪声监测结果最大值为53.5dB(A)均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准的要求。 |
| 1 | 运营期间项目需将一般工业固体废物统一暂存于一般固废暂存间,定期外售综合利用;危险废物收集暂存于危废暂存间,交由有资质危废单位回收处置。生活垃圾需在厂区内设带盖的垃圾箱收集,由环卫部门定期清运。 | 项目生产过程中产生的边角料、焊渣、抛丸屑、废一般包装材料、收集的粉尘经过收集后暂存于一般固废暂存间,定期外售物资回收单位;废布袋验收期间暂未产生,后期产生后交由厂家回收; 生产过程中产生的漆渣、废活性炭、废干式过滤器(过滤棉)、废机油、废水性喷枪清洗液、废化学品包装桶、废催化剂、废含油抹布及手套经过收集后暂存于危废暂存间,定期交由**市格林****公司处置; 生活垃圾和每天垃圾桶收集,后由环卫部门统一清运。 |
| 1 | 制定突发环境污染事故和生态环境风险应急预案并按要求进行备案,落实好突发环境污染事故和生态环境风险应急预案及应急措施,开展生态环境应急演练。 | 已制定突发环境污染事故和生态环境风险应急预案并备案,已落实好突发环境污染事故和生态环境风险应急预案及应急措施,已开展生态环境应急演练 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |