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云南云铜锌业股份有限公司搬迁项目

审批

云南-昆明-安宁市

发布时间： 2026年05月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********210079D	徐宏凯
刘宝云	省市**市
****园区**村委会

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****搬迁项目	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3212-C3212-铅锌冶炼
	省市市园区**村委会
经度:102.320992 纬度: 24.973733	****环境局
	2023-06-21
昆生环复〔2023〕34号	915********210079D001P
	208500
14587.5	****
915********210079D	昆**评估中心（市****应用中心）
125********2096236	******公司
915********693563D	2025-05-27
2025-05-28	2026-05-28
2026-04-01	2026-04-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60401To5fD

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产锌锭15万t	年生产锌锭15万t
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.采用“硫化锌精矿沸腾焙烧脱硫+焙烧矿强化型常规湿法浸出+浸出液锌粉锑盐净化+硫酸锌溶液大极板电积提锌+阴极锌熔铸”工艺	采用“硫化锌精矿沸腾焙烧脱硫+焙烧矿强化型常规湿法浸出+浸出液锌粉锑盐净化+硫酸锌溶液大极板电积提锌+阴极锌熔铸”工艺
1.挥发窑原料变化：挥发窑在处置尾矿渣、除铁渣、钙镁渣、废活性炭、金属渣、钙金属渣、碳酸钙渣等固废时掺入氧化矿，以维持挥发工序产出的氧化锌及氧化锌矿浆含锌量不变。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格执行《市城市节水用水管理条例》，按照“雨污分流、清污分流、分质处理、回收利用”的原则建设给排水、污水处理及回用系统，并与区域排水系统相协调。优化废水处理和回用方案，运营期生产废水经“分类收集、分质处理”后全部回用于生产工序。建设烟气洗涤污水处理系统、污酸废水处理系统、MVR废水处理系统、初期雨水处理系统等废水处理系统。各类生产废水、初期雨水经处理后达到GB/T19923-2005《城市污水再生利用工业用水水质》洗涤用水、GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放标准》表2中车间或生产设施废水排放口浓度限值要求，总铊执行GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放保准》修改单浓度限值要求。生活污水不处理厂处理时，生活污水经处理达到GB/T18920-2020《城市污水再生利用城市杂用水水质》城市绿化标准后全部回用，不得外排；处理厂处理时，外排生活污水处理厂接管标准。施工现场应设置拦水、截水、排水工程，施工过程中产生的废水应采取沉淀等处理措施后全部回用于施工用水及施工场地洒水降尘，禁止施工废水排入周围地表水体。（二）严格落实各项大气污染防治措施，确保大气污染物达标排放。项目运营期锌精矿贮存及碱洗脱氟氯系统、沸腾焙烧系统、浸出系统、锌净化系统、锌熔铸系统、镉回收系统、挥发系统、烟气制酸系统、中心、极板系统、污水处理站等废气排放中，颗粒物、铅及其化合物、汞及其化合物应达到GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放标准》修改单“表1大气污染物特别排放限值”要求；二氧化硫、硫酸雾应达到GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放标准》“表5企业大气污染物排放浓度限值”要求；砷及其化合物、镉及其化合物应达到GB31574-2015《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》“表4大气污染物特别排放限值”要求；NOx、氯化氢应达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》“表2新污染源大气污染物排放限值”要求；氨、硫化氢执行GR14554-93《恶臭污染物排放标准》“表2恶臭污染物排放标准值”要求。按照《报告书》要求设置排气筒高度，规范建设烟气在线监控系统，并与生态环境部门联网运行。项目厂界无组织排放废气中，颗粒物、铅、汞、二氧化硫、硫酸雾应达到GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放标准》中“表6现有和企业边界大气污染物浓度限值”要求；氮氧化物应达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2排放限值”要求；砷、镉及其化合物应达到GB31574-2015《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》“表5企业边界大气污染物限值”要求；硫化氢应满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级标准要求。施工期场地和运输道路应采取围挡、洒水降尘等措施，施工扬尘应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的无组织排放监控浓度限值标准要求。（三）加强厂区绿化，选用低噪设备，合理布置高噪声设备、采取设备基础减震、加装消音器等措施；厂界噪声应达GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准要求。施工场界噪声应符合GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》要求。施工过程中应严格控制各类施工机械产生的噪声，合理安排施工时间，防止噪声扰民。因特殊需要夜间必须连续施工作业的，应取得有关部门的证明，并在施工现场显著位置公示或者以其他方式公告附近居民。（四）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类规范收集，确保不造成二次污染。建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度。规范设置各危废暂存库、浸出渣贮存场、窑渣棚和一般固废库。窑渣、杂盐确定固废属性前按危废进行管控，鉴定固废属性后再确定处置去向；危废暂存库、浸出渣贮存场严格按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行建设；尾矿渣、银浮选废活性炭、除铁渣、钙镁渣、钙金属渣、碳酸钙渣、金属渣分区贮存于浸出渣贮存场，回用于相应生产工序；其余各类危险废物在暂存库分区堆存，定期委托资质单位清运处置。电收尘灰、初期雨水污泥回用于相应生产工序。栅渣、污泥、**处理站的废活性炭、废滤膜与生活垃圾一起委托环卫部门清运处置，其余一般工业固体废物进行综合利用。（五）加强地下水和土壤污染防治。严格落实地下水污染防治措施，做好各危废暂存库、处理站、各生产车间、酸库、各循环水池、初期雨水收集池、事故水池等重点区域的分区分级防渗工作，监理部门的监理下进行，对施工现场监理、录像、记录并存档。（六）严格执行《报告书》中风险影响评价中的各项防范措施，并建设相应风险防范设施。项目湿法工段、酸库区和双氧水储槽区须设置围堰，建设容积不小于4410立方米的事故池1座、容积不小于7200立方米的初期雨水收集池1座。编制突发环境事件应急预案，环境局分局备案。加强应急演练，建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费，将项目突发环境事**园区政府应急管理体系。（七）落实《报告书》中主要污染物区域削减方案要求，项目建成后全厂污染物总量控制指标为：颗粒物45.720t/a、二氧化硫97.194t/a、氮氧化物101.279t/a、重金属0.5557t/a(其中铅及其化合物0.4715t/a、汞及其化合物0.0162t/a、砷及其化合物0.0524t/a、镉及其化合物0.0156t/a)、臭氧9.415t/a、硫酸雾27.934t/a、氨2.764t/a、氯化氢3.336t/a、硫化氢0.0396t/a。项目涉及总量管理的主要污染物为氮氧化物、重金属(铅、汞、镉、砷)。重金属污染物总量来源于现有厂区关停形成的削减量，氮氧化物污染物总量来源于现有厂区关停形集团公司推进供给侧结构性改革实施环保搬迁转型升级项目形成的削减量。（八）按照《排污许可管理条例》相关规定，在项目启动生产设施或发生实际排污前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项污染措施落实后，依法向我局申领本项目的排污许可证，未取得排污许可证不得排放污染物。（九）认真组织实施《报告书》提出的环境监测计划，定期对废气、废水、噪声、土壤、地下水等监测点进行监测，发现异常立即停产，及时查明原因，采取有效**人民政府报告。同时，按照环境信息公开有关规定，主动向社会公开污染物排放等相关信息，自觉接受社会监督。（十）及时完成现有厂区存在环境问题的整改工作。现有厂区拆除前应制定具体的污染控制措施并严格执行，确保不产生二次污染问题。现有场地关闭退场时，应开展土壤污染调查和治理工作，承担土壤污染修复的主体责任。（十一）按照法律法规和主管部门的要求，重点做好项目征地范围内涉及的天然林、维管植物的保护、恢复和补偿，确保其功能不降低。（十二）落实《报告书》提出的环境管理制度，落实项目节能降耗、减碳降污措施，不断提升和优化生产工艺，不断推进项目建设与生态环境保护相协调。	（一）项目严格执行《市城市节水用水管理条例》，按照“雨污分流、清污分流、分质处理、回收利用”的原则建设给排水、污水处理及回用系统，并与区域排水系统相协调。项目运营期生产废水经“分类收集、分质处理”后全部回用于生产工序。建设烟气洗涤污水处理系统、污酸废水处理系统、蒸盐处理系统、初期雨水处理系统等废水处理系统。根据验收监测结果各类生产废水、初期雨水经处理后达到GB/T19923-2005《城市污水再生利用工业用水水质》洗涤用水、GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放标准》表2中车间或生产设施废水排放口浓度限值要求，总铊执行GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放保准》修改单浓度限值要求。根据验收监测结果，生活污水经处理达到GB/T18920-2020《城市污水再生利用城市杂用水水质》城市绿化标准后全部回用于绿化。施工现场设置1个12m3的化粪池对施工人员的生活污水进行收集，收集后委托环卫部门处理厂进行处理；设置1个48 m3的沉砂池对施工废水收集沉淀后回用施工过程，废水均未外排。（二）根据验收监测结果，项目运营期锌精矿贮存、沸腾焙烧系统、浸出系统、锌净化系统、锌熔铸系统、镉回收系统、挥发系统、烟气制酸系统、中心、污水处理站等废气排放中，颗粒物、铅及其化合物、汞及其化合物应达到GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放标准》修改单“表1大气污染物特别排放限值”要求；二氧化硫、硫酸雾应达到GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放标准》“表5企业大气污染物排放浓度限值”要求；砷及其化合物、镉及其化合物应达到GB31574-2015《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》“表4大气污染物特别排放限值”要求；NOx、氯化氢应达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》“表2新污染源大气污染物排放限值”要求；氨、硫化氢执行GR14554-93《恶臭污染物排放标准》“表2恶臭污染物排放标准值”要求。按照《报告书》要求设置排气筒高度，规范建设主要排放口的烟气在线监控系统，并与生态环境部门联网运行。项目厂界无组织排放废气中，颗粒物、铅、汞、二氧化硫、硫酸雾应达到GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放标准》中“表6现有和企业边界大气污染物浓度限值”要求；氮氧化物应达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2排放限值”要求；砷、镉及其化合物应达到GB31574-2015《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》“表5企业边界大气污染物限值”要求；硫化氢应满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级标准要求。根据施工期的5次监测结果，施工期场地和运输道路在采取围挡、洒水降尘等措施后，施工扬尘应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的无组织排放监控浓度限值标准要求。（三）项目在建设期间采取了厂区绿化，选用低噪设备，合理布置高噪声设备、采取设备基础减震、加装消音器等措施；根据表9.2-17的监测结果，厂界噪声应达GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准要求。施工过程中严格按照环评及批复的要求，采取了严格控制各类施工机械产生的噪声，合理安排施工时间，防止噪声扰民。因特殊需要夜间必须连续施工作业的，应取得有关部门的证明，并在施工现场显著位置公示或者以其他方式公告附近居民等措施。根据施工期的5次监测结果，施工场界噪声应符合GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》要求。（四）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类规范收集，确保不造成二次污染。企业建立了工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度。项目建设了一个一般工业固体废弃物综合库，7个危废暂存库，一个窑渣库，一个石膏渣库，危废暂存库均严格按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行了重点防渗。项目委托省有监督检验站对挥发窑窑渣、杂盐进行了属性鉴别，窑渣为一般工业固体废弃物Ⅱ类固废，杂盐为危险废物。焙尘、尾矿渣、废活性炭、除铁渣、钙镁渣、锌浮渣、中和渣（钙金属渣）、初期雨水处理系统污泥。分区贮存于浸出渣贮存场，回用于相应生产工序；硫酸钠、氯化钠检验达到产品质量标准后作为副产品外售，不能达到的作为杂盐进行处置。铜渣、铟渣、铅渣、残阴极、钴渣、酸泥、硫化渣收集后分区暂存于各个危废暂存间，定期委托有资质的单位利用。废、废滤布、废触媒、杂盐、废滤膜、废试剂瓶、废矿物油、废油漆、废油漆桶、废矿物油桶。收集后分区暂存于各个危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。铁削、废钢球、窑渣、石膏渣收集后委托回收单位进行回收处置。 **处理站的污泥和栅渣、处理站的废活性炭和废滤膜、空压站的废分子筛与生活垃圾一起委托环卫部门清运处置，其余一般工业固体废物进行综合利用。项目所有的固体废弃物均得到妥善处置。（五）严格落实地下水污染防治措施，按照环评的要求对各危废暂存库、处理站、各生产车间、酸库、各循环水池、初期雨水收集池、事故水池等重点区域进行了重点防渗，监理部门的监理下进行，且进行了录像、记录并存档。严格落实《报告书》中风险影响评价中的各项防范措施，并建设相应风险防范设施。项目湿法工段、酸库区和双氧水储槽区均设置围堰，建设了容积7750立方米的事故池1座、容积13640立方米的初期雨水收集池1座。于2025年5月已编制了《（）突发环境事件应急预案（第一版）》，**环境局分局备案，备案编号533601-2025-036-M，有效期至2028年3月31日。每年开展应急演练，建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费，将项目突发环境事**园区政府应急管理体系。（六）根据本次验收监测的计算结果，项目全厂的污染物实际排放量为：颗粒物的排放量为4.830435t，二氧化硫的排放量为42.811143t，氮氧化物的排放量为44.62392t，硫酸雾的排放量为7.938905t，氯化氢的排放量为0.072864t，氨的排放量为1.27512t，硫化氢的排放量为0.0052t，重金属的排放量为0.08346t（砷及其化合物排放量为0.6448t，铅及其化合物排放量为0.96592t，汞及其化合物排放量为0.011222t，镉及其化合物排放量为0.25274t）。均未超过核定排放量。（七）（）已于2025年2月5日首次取得排污许可证，编号为：915******210079D004P（许可证有效期自2025年2月5日起至2030年2月4日）。（八）企业按照《报告书》提出的环境监测计划，定期对废气、废水、噪声、土壤、地下水等监测点进行监测，发现异常立即停产，及时查明原因，采取有效人民政府报告。同时，按照环境信息公开有关规定，主动向社会公开污染物排放等相关信息，自觉接受社会监督。（九）现有厂区拆集团有限公司制定了拆除方案，并严格执行，目前老厂区已经完成了拆除，未产生二次污染问题。老厂区地块目前委研究院研究所完成了土壤污染调查。目前根据《省暂不开发利用污染地块风险管控技术指南(试行)》（云环通〔2024〕9 号），以及地块污染识别、土壤污染状况以及地块的现状使用情况，对地块开展制度控制和环境监测。（十）已经按照法律法规和主管部门的要求，做好项目征地范围内涉及的天然林、维管植物的保护、恢复和补偿，确保其功能不降低。（十一）严格按照《报告书》提出的环境管理制度，落实项目节能降耗、减碳降污措施，不断提升和优化生产工艺，不断推进项目建设与生态环境保护相协调。
（一）废水治理措施（1）设置1套100m3/d的烟气洗涤污水处理系统，具体处理工艺为：①加入氢氧化钠，调节pH至3~4，去除氟离子；②加入硫酸和双氧水，进行电催化双氧反应，去除COD和少部分氨氮；③加入氢氧化钠进行沉淀中和反应；④电化学氧化反应，进一步消除COD和氨氮。产水进入污酸处理系统。（2）污**处理站、膜处理站、处理站3个处理单元组成：建设1套处理规模为600m3/d处理站，主要处理工艺为：①硫氢化钠硫化除去铜、砷；②加入石灰乳中和；③加入石灰乳和曝气使三价砷和二价铁等得到氧化，再投加PAM进行絮凝沉淀；④通入CO2去除废水中的Ca离子从而降低废水中硬度，再进入膜分离系统。项目实际建设了1套处理规模为600m3/d的膜处理站，主要处理工艺为：①树脂软化；②一级RO反渗透；②DTRO反渗透；③二级RO反渗透。建设1套处理规模为100m3/d处理站（该处理系统不纳入本次验收范围），主要处理工艺为：①投加石灰乳调节pH至11~12，去除氟离子和硫酸根离子；②通入CO2去除废水中的Ca离子，并加入氢氧化钠补充碱度；③投加重金属捕捉剂去除重金属离子，投加除氟剂去除氟离子；④投加PAM进一步除去污染物，产水进入蒸盐系统处理。（3）设置1套处理规模150m3/d多效蒸盐废水处理系统。主要处理工艺为：预热溶解+预冷、冷冻（硫酸钠结晶）+硫酸钠溶解+三效蒸发硫酸钠重结晶；冷冻母液双效蒸发氯化钠结晶；高杂质母液蒸发结晶产杂盐。以上生产废水处理达标后暂存于1座1000m3的回水池，回用于硫酸循环水系统补水。（4）设置了1座13640m3的初期雨水收集池，初期雨水经收集处理后回用于生产。项目设置了1套处理规模为300m3/h的初期雨水处理系统，主要处理工艺为：①投加氢氧化钠，调节pH，使大部分锌、铜沉降；②投加除铊剂除铊；③投加重金属离子捕集剂从而与重金属发生螯合反应；④投加PAC、PAM和磁种，在微磁助凝剂作用下形成磁性絮凝体，再经过两级精密磁分离，从而除去污染物；⑤调节pH至6~9后进入池。初期雨水处理系统的池容积520m3 （5）项目实际建设了1套200m3/d处理站收集处理厂区生活污水，采用“A2/O+沉淀+MBR”工艺处理达标后作为厂区绿化用水，不外排。（二）固废贮存设施部分发生了变化单独建设了1座石膏渣库，紧邻制酸车间新增了2个危废暂存库，在镉回收车间上方新增了1个浸出渣堆场。石膏渣库、窑渣贮存库为重点防渗，提高了防渗技术要求；其他固体贮存设施占地面积增加或减少。危险废物贮存后委托资质单位进行处置，处置方式未发生变化。（三）废气治理措施（1）对部分工序的废气进行了收集、处理，由无组织排放变为有组织排放。 ①浸出车间：3个焙矿料仓、1个氧化锌料仓的废气经仓顶脉冲袋式除尘器净化后由无组织排放变为有组织排放，新增P13-3-1、P13-3-2、P13-3-3、P13-4排气筒。 ②挥发车间：按照工艺优化布置给料配料废气收集、处理设施，新增P9-3排气筒。 ③过滤及银浮选车间：重钙料仓粉尘废气经仓顶布袋除尘器处理后由无组织排放变更为有组织废气，新增P13-5排气筒。新增酸雾洗涤塔，硫酸雾经处理由新增的P13-1排气筒排放。 ④烟气洗涤污水处理系统：1套碱洗净化塔对烟气洗涤污水处理系统调节池产生的废气进行处理，新增P13-7排气筒。（2）排气筒设置方面发生变化，除了上述因为废气治理设施发生变化新增排气筒的情况外，还包括合并部分工序排气筒、取消排气筒、拆分排气筒、排气筒高度变化的情况，其中锌熔铸车间的工频炉废气排口（P7-1）、球磨筛分废气排口（P7-3）排气筒高度分别降低18%、33%，降低高度的2根排气筒不属于“冶炼炉窑烟气、制酸尾气或环境集烟烟气”排气筒，为一般排放口，不属于重大变动。对比原环评，排气筒数量由19根变更为26根。 ①新增排气筒：新增10根排气筒分别为挥发窑给料废气排口（P9-3）、烟气洗涤污水处理废气排口（P13-7）、过滤及银浮选区域酸雾排口（P13-1）、锌精矿贮存及碱洗脱氟氯车间碱洗区域上料废气排口（P13-2）、浸出车间焙矿料仓排气筒3根（P13-3-1、P13-3-2、P13-3-3）、浸出车间氧化锌粉料仓排气筒（P13-4）、重钙粉料仓废气排口（P13-5）。 ②取消排气筒：变更后共取消2根排气筒：次氧化锌转运废气排口（P1-2）、次氧化锌上料废气排口（P1-3）。 ③合并排气筒：变更后，锌电积车间原设置的振动筛分废气与球磨废气合并排放，故原环评P7-2排气筒与原环评P7-3排气筒合并为P7-3排气筒。 ④拆分排气筒：原环评极板车间酸洗槽的监控中心废气合并由原P11-1排放，因极板车间未建成，故对排气筒进行了拆分，变更后极板车间酸洗槽的酸雾由P11-1排气筒排放，中心实验室增加了多套处理设施，废气经处理后由单独的P11-3排气筒排放。 ⑤排气筒高度降低：变更后，排气筒高度降低的有工频炉废气排口（P7-1）、振动球磨筛分排气筒（P7-2），P7-1排气筒高度由原环评中33m降低至27m，P7-2排气筒高度由原环评中33m降低至22m。排气筒降低的原因主要因厂房、生产设备建成后，原高度的排气筒受制于建筑物布局难以进入指装位置，因此不得不减少高度/长度以便于安装。 ⑥排气筒增高：排气筒高度增加的有沸腾炉上料（P2-1）、圆筒冷却（P2-2）、球磨（P2-3）、净化车间（P5-1）、锌净化废气（P5-2）、干燥废气（P9-1）、配料废气（P9-2）。排气筒增高的原因主要因平面布局紧凑，原高度排气筒距离建筑物较近，综合考虑环保要求、职业卫生等因素对排气筒进行增高。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、分区防控措施依据厂区可能发生渗漏的区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，结合厂区地质和水文地质条件，对厂区采取分区防渗措施。根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）厂区可划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。项目厂区污染防渗分区见下图。各危废贮存库、 ****处理站、碱洗脱氟氯车间、沸腾焙烧车间、制酸车间、挥发车间、压滤酸解车间、银浮选过滤车间、浸出车间、锌净化车间、镉回收车间、电积车间、酸库、各循环水池、初期雨水收集池、事故水池等区域划分为重点防渗区；精矿卸料区、空压站、化验室、机修车间、综合仓库、成品库等区域划分为一般防渗区；厂区其它区域及厂区交通道路等区域划分为简单防渗区。（1）对于重点防渗区，参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。（2）对于一般防渗区，参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。（3）对于简单防渗区，不采取专门针对地下水污染的防治措施，地面可采用混凝土硬化。 2、地下水污染监控措施本项目共布设了6个地下水监测井，其中3个为本次已经建成，其余3个待建，共计6个监测点，其中ZK1和ZK3作为项目区西侧地下水背景值监测井，而ZK2锌精矿贮存及碱洗脱氟氯区的扩散监测井，待建的ZK4、ZK5和ZK6则作为整个项目区重点污染工程单元区地下水向东侧灯影组岩溶含水层迁移扩散的扩散监测井。监测频次：每年监测2次（枯水期和丰水期各1次）；采样深度：水位以下1.0m之内；监测因子：pH、耗氧量、氨氮、铊、As、Cu、Pb、Zn、Cd、硫酸盐和氟化物。	1、分区防控措施各危废贮存库、**处理站处理站、污酸处理站、膜处理站、蒸盐处理系统、处理站、)锌精矿贮存及碱洗脱氟氯车间（含氧化锌仓库）、沸腾焙烧车间、制酸车间、挥发窑车间、银浮选过滤车间、浸出车间、锌净化车间、镉回收车间、电解车间、酸库、初期雨水收集池、事故水池等区域划分为重点防渗区；精矿卸料区、空压站、化验室、成品库、**处理站、机修车间、综合仓库等区域划分为一般防渗区；厂区其它区域及厂区交通道路等区域划分为简单防渗区。（1）各个危废库重点防渗区，采用“基层素土夯实+30mm级配碎石换填+长丝土工布铺设（600g/m2）或5000g/m2膨润土毯+2mm 厚 HDPE 防渗膜（土工膜）+长丝土工布铺设（600g/m2）”（渗透系数≤10-10cm/s），上部“C30混凝土地面+乙烯基树脂底漆+乙烯基树脂贴衬+乙烯基树脂自流平层+涂刷乙烯基树脂面漆层。”的防渗措施；其他生产车间的重点防渗区，采用“基层素土夯实+30mm级配碎石换填+长丝土工布铺设（600g/m2）或5000g/m2膨润土毯+2mm 厚 HDPE 防渗膜（土工膜）+长丝土工布铺设（600g/m2）”（渗透系数≤10-10cm/s）。（2）一般防渗区，基层素土夯实+长丝土工布铺设（600g/m2）或5000g/m2膨润土毯+2mm 厚 HDPE 防渗膜（土工膜）+长丝土工布铺设（600g/m2），K≤1×10-7cm/s。机修车间、综合仓库一般防渗区，基层素土夯实+25cmC30混凝土+5mm乙烯基树脂防渗层（4）简单防渗，即进行混凝土硬化。 2、地下水污染监控措施本项目共布设了6个地下水监测井，其中ZK1和ZK3作为项目区西侧地下水背景值监测井，而ZK2锌精矿贮存及碱洗脱氟氯区的扩散监测井，ZK4、ZK5和ZK6则作为整个项目区重点污染工程单元区地下水向东侧灯影组岩溶含水层迁移扩散的扩散监测井。并按照排污许可证的要求开展自行监测。
未变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）硫酸雾(吨/年) 氯化氢(吨/年) 氨(吨/年) 硫化氢(吨/年) 砷及其化合物(吨/年) 铅及其化合物(吨/年) 汞及其化合物(吨/年) 镉及其化合物(吨/年)

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
42.8111	42.811	42.811	/
44.6239	44.624	44.624	/
4.8304	4.83	4.83	/
0	0	0	/
7.9389	7.939	7.939	/
0.0729	0.073	0.073	/
1.2751	1.275	1.275	/
0.0052	0.005	0.005	/
0.0087	0.009	0.009	/
0.0024	0.002	0.002	/
0.0112	0.011	0.011	/
0.0003	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污酸处理系统（含膜处理系统、多效蒸发系统）	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）中表2中车间或生产设施废水排放口中浓度限值和《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)标准	1.建设1套处理规模为600m3/d****处理站，主要处理工艺为：①硫氢化钠硫化除去铜、砷；②加入石灰乳中和；③加入石灰乳和曝气使三价砷和二价铁等得到氧化，再投加PAM进行絮凝沉淀；④通入CO2去除废水中的Ca离子从而降低废水中硬度，再进入膜分离系统。 2.项目实际建设了1套处理规模为600m3/d的膜处理站，主要处理工艺为：①树脂软化；②一级RO反渗透；②DTRO反渗透；③二级RO反渗透。膜处理系统的回用水池容积30m3。 3. 设置1套处理规模150m3/d多效蒸盐废水处理系统。主要处理工艺为：预热溶解+预冷、冷冻（硫酸钠结晶）+硫酸钠溶解+三效蒸发硫酸钠重结晶；冷冻母液双效蒸发氯化钠结晶；高杂质母液蒸发结晶产杂盐。	污酸污水处理系统（包含膜处理系统和蒸盐系统）出口水质中pH、CODcr、总硬度、氨氮、总磷、总氮、硫化物、氟化物、色度(倍)、BOD5、铁、锰、氯化物、总碱度、硫酸盐、溶解性总固体满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中工艺用水要求；污染物悬浮物、总铜、总锌、总铅、总镉、总汞、总砷、总镍、总铬能够满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）中表2中间接排放浓度限值；总铊能够满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单的限值要求。
2	烟气洗涤废水处理系统	产水进入污酸处理系统	设置1套100m3/d的烟气洗涤污水处理系统，处理浸出车间、锌净化车间、镉回收车间、挥发窑车间的酸雾净化废水。具体处理工艺为：①加入氢氧化钠，调节pH至3~4，去除氟离子；②加入硫酸和双氧水，进行电催化双氧反应，去除COD和少部分氨氮；③加入氢氧化钠进行沉淀中和反应；④电化学氧化反应，进一步消除COD和氨氮。产水进入污酸处理系统。	/
3	初期雨水处理系统	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）中表2中车间或生产设施废水排放口中浓度限值和《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)标准	设置了1座13640m3的初期雨水收集池，初期雨水经收集处理后回用于生产。项目设置了1套处理规模为300m3/h的初期雨水处理系统，主要处理工艺为：①投加氢氧化钠，调节pH，使大部分锌、铜沉降；②投加除铊剂除铊；③投加重金属离子捕集剂从而与重金属发生螯合反应；④投加PAC、PAM和磁种，在微磁助凝剂作用下形成磁性絮凝体，再经过两级精密磁分离，从而除去污染物；⑤调节pH至6~9后进入**池。	pH、CODcr、氨氮、总磷、总氮、满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中工艺用水要求；污染物悬浮物、总铜、总锌、总铅、总镉、总汞、总砷、总镍、总铬能够满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）中表2中间接排放浓度限值；总铊能够满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单的限值要求。
4	生活污水处理系统	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）	建设了1套200m3/d****处理站收集处理厂区部分生活污水，采用“A2/O+沉淀+MBR”工艺处理	生活污水处理展出口德监测指标pH值、色度、嗅和味、浊度、BOD5、氨氮、阴离子表面活性剂、溶解性总固体、溶解氧、总氯、大肠埃希氏菌满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）中城市绿化标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	锌精矿贮存和沸腾炉备料过程中配料、输送机、筛分机产生的粉尘处理设施	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单（公告 2013年第79号）修改单表1特别排放限值	覆膜布袋处理后经23米高的排气筒P1-1外排	排气筒出口颗粒物能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单（公告 2013年第79号）修改单表1特别排放限值
2	沸腾炉上料废气排口（P2-1）	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单（公告 2013年第79号）修改单表1特别排放限值	沸腾炉车间在上料仓顶和开炉料仓顶（G2-1）、车间胶带输送机及电子皮带秤头轮下料处（G2-2）、抛料机出料口（G2-3）设置密闭罩收集含尘废气，通过覆膜袋式脉冲除尘器净化后由27.24米高的P2-1排气筒排放	出口颗粒物能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单（公告 2013年第79号）修改单表1特别排放限值
3	圆筒冷却排口（P2-2）	GB25466-2010修改单中表1特别排放限值	通过密闭罩收集圆筒冷却产生的含尘废气（G2-5），通过覆膜袋式脉冲除尘器净化后由18.35米高的P2-2排气筒排放	出口颗粒物能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单（公告 2013年第79号）修改单表1特别排放限值
4	焙烧球磨废气排口（P2-3）	GB25466-2010修改单中表1特别排放限值	在埋刮板输送机下料处（G2-6、G2-8）及球磨机的进料和出料处（G2-7）设置密闭罩收集含尘废气，通过覆膜袋式脉冲除尘器净化后由23米高的P2-3排气筒排放	出口颗粒物能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单（公告 2013年第79号）修改单表1特别排放限值
5	浸出车间酸雾排口（P3-1）	GB25466-2010修改单中表1特别排放限值和表5排放限值	在焙烧矿中性浸出（G3-1）、焙烧矿弱酸浸出（G3-2）、焙烧矿置换沉铜（G3-3）、焙烧矿弱酸浸出（G3-4）、氧化矿中性浸出（G3-8）、氧化矿除铁槽（G3-5）、氧化矿低酸浸出（G3-6）、氧化矿高酸浸出（G3-7）各槽的槽盖上设抽风口引入酸雾净化塔碱洗净化，净化后经过21米高的P3-1排气筒排放。	出口的颗粒物能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单（公告 2013年第79号）修改单表1特别排放限值，硫酸雾能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）中表5排放限值
6	锌粉浆化废气排口（P5-1）	GB25466-2010修改单中表1特别排放限值	锌净化车间在锌粉浆化投料处（G5-1）设置密闭罩收集含尘废气，通过覆膜袋式脉冲除尘器净化后由33米高的P5-1排气筒排放。	出口颗粒物能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单（公告 2013年第79号）修改单表1特别排放限值
7	锌净化酸雾排口（P5-2）	GB25466-2010中表5排放限值	锌净化车间在各个净化槽和溶解槽各槽的槽盖上设抽风口引入酸雾净化塔碱洗净化，净化后由25米高的P5-2排气筒排放。	出口颗粒物能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单（公告 2013年第79号）修改单表1特别排放限值。
8	工频炉废气排口（P7-1）	颗粒物执行GB25466-2010修改单中表1特别排放限值，氨执行GB14554-93表2标准限值，氯化氢执行GB16297-1996中表2标准限值。	锌熔铸车间设置1套覆膜袋式脉冲除尘器收集处理工频炉熔化烟气（G7-1），同时设置2套整体通风罩收集工频炉加料口和扒渣口含尘废气（G7-2）引入覆膜袋式脉冲除尘器，废气净化后由27米高的P7-1排气筒排放。	出口颗粒物能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单（公告 2013年第79号）修改单表1特别排放限值，氯化氢参照能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2浓度限值，氨能够达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值
9	球磨筛分废气排口（P7-3）	GB25466-2010修改单中表1特别排放限值	锌熔铸车间设置1套整体通风罩收集振动筛分机进料口产生的含尘废气（G7-3）、设置2套整体通风罩收集球磨机进料口（G7-4）、旋振筛出料口产生的含尘废气（G7-5），通过1套覆膜袋式脉冲除尘器净化后由22米高的P7-3排气筒排放。	出口颗粒物能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单（公告 2013年第79号）修改单表1特别排放限值
10	镉回收酸雾排口（P8-1）	GB25466-2010中表5排放限值	镉回收车间在一段浸出槽（G8-1）、二段浸出槽（G8-2）、三段浸出槽（G8-3）、一次置换槽（G8-4）、二次置换槽（G8-5）各槽的槽盖上设抽风口引入酸雾净化塔碱洗净化，净化后由20米高的P8-1排气筒排放。	出口硫酸雾能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）中表5排放限值
11	挥发车间干燥废气（P9-1）	颗粒物执行GB25466-2010修改单中表1特别标准限值，二氧化硫执行GB25466-2010中表5标准限值，氮氧化物执行GB16297-1996中表2标准限值。	挥发窑车间转筒干燥机废气经管道收集后采用1套覆膜袋式脉冲除尘器+碱洗塔处理净化后由30米高P9-1排气筒排放。	出口颗粒物浓度能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单（公告 2013年第79号）修改单表1特别排放限值，二氧化硫排放浓度能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）中表5排放限值，氮氧化物的排放浓度和速率能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求。
12	挥发车间给料废气排口（P9-2）	GB25466-2010修改单中表1特别排放限值	挥发窑车间在配料、车间胶带输送机及电子皮带秤头轮下料处（G9-2）设置密闭罩收集含尘废气，通过覆膜袋式脉冲除尘器净化后由27米高P9-2排气筒排放。	出口颗粒物能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单（公告 2013年第79号）修改单表1特别排放限值
13	挥发车间给料废气排口（P9-3）	GB25466-2010修改单中表1特别排放限值	在挥发窑窑尾的进料口处（G9-3）设置密闭罩收集含尘废气，通过覆膜袋式脉冲除尘器净化后由15米高P9-3排气筒排放。	出口颗粒物浓度能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单（公告 2013年第79号）修改单表1特别排放限值
14	制酸综合废气排口（P10-1）	颗粒物、铅及其化合物、汞及其化合物执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单（公告 2013年第79号）修改单表1特别排放限值，SO2、硫酸雾执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）中表5排放限值，砷及其化合物、镉及其化合物参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表4特别排放限值，NOX、氯化氢参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2浓度限值	挥发窑烟气（G2-4）经沉降室+电收尘（五电场电除尘器）+预洗涤塔+两级氧化锌脱硫+臭氧脱硝+碱吸塔+电除雾器净化后合并从烟气制酸排气筒（P10-1）排放。烟气制酸车间烟气制酸尾气（G10-1），烟气制酸尾气经双氧水脱硫+电除雾器净化后由80米高P10-1排气筒排放。	烟气制酸出口P10-1废气中颗粒物、颗粒物、铅及其化合物、汞及其化合物的排放浓度能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单（公告 2013年第79号）修改单表1特别排放限值，SO2、硫酸雾能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）中表5排放限值，砷及其化合物、镉及其化合物能够达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表4特别排放限值，NOX的排放浓度和排放速率能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2浓度限值。
15	****中心排口（P11-3）	颗粒物执行GB25466-2010修改单中表1特别排放限值，硫酸雾执行GB25466-2010中表5排放限值	****中心分为三楼，其中第三楼全部通风柜中废气经过除雾装置+酸雾喷淋塔+干式酸雾处理器处理；一楼全部通风柜废气经过除雾装置+酸雾喷淋塔+干式酸雾处理器；二楼分析室2废气经过除雾装置+酸雾喷淋塔+干式酸雾处理器+湿电处理；一楼精密仪器室1-2、2-1废气活性炭吸附；一楼精密仪器室1-1、1-2废气经过活性炭吸附；二楼分析室2废气经过除雾装置+酸雾喷淋塔+干式酸雾处理器处理；最终废气合并后经过21米高P11-3排气筒排放。	排气筒出口颗粒物能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单（公告 2013年第79号）修改单表1特别排放限值，硫酸雾能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）中表5排放限值。
16	过滤及银浮选区域酸雾排口（P13-1）	GB25466-2010中表5排放限值	银浮选车间两个浆化槽的槽盖上设抽风口引入酸雾净化塔碱洗净化，净化后经过25米高的P13-1排气筒排放。	出口的硫酸雾的排放浓度能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）中表5排放限值
17	过滤及银浮选车间重钙料仓废气排口（P13-5）	GB25466-2010修改单中表1特别排放限值	银浮选车间重钙粉料仓废气经过仓顶的布袋除尘器（覆膜布袋）处理后，经过25米高P13-5排气筒排放。	出口颗粒物浓度能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单（公告 2013年第79号）修改单表1特别排放限值
18	污水处理站废气排口（P12-1）	硫化氢执行GB14554-93表2	污水处理****处理站硫化反应槽产生的硫化氢废气（G12-1、G12-2和G12-3），硫化反应槽均采取密闭措施，废气经管道收集后进入碱洗净化塔净化后由20米高的P12-1排气筒排放。	出口硫化氢的排放浓度能够达到硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值
19	烟气洗涤污水处理系统废气（P13-7）	GB25466-2010中表5排放限值	****处理站的调节池加盖，将废气（主要是硫酸雾）进行收集经过碱洗净化塔处理后经过19.5米高的排气筒P13-7外排。	出口的硫酸雾浓度能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）中表5排放限值
20	浸出车间1#焙矿料仓废气排口（P13-3-1）	GB25466-2010修改单中表1特别排放限值	浸出车间在1#焙砂仓仓顶分别设1套仓顶覆膜布袋除尘器，经过覆膜布袋除尘器净化后经过22米高的排气筒P13-3-1向外排放。	出口颗粒物能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单（公告 2013年第79号）修改单表1特别排放限值
21	浸出车间2#焙矿料仓废气排口（P13-3-2）	GB25466-2010修改单中表1特别排放限值	浸出车间在2#焙砂仓仓顶分别设1套仓顶覆膜布袋除尘器，经过覆膜布袋除尘器净化后经过22米高的排气筒P13-3-2向外排放。	出口颗粒物浓度能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单（公告 2013年第79号）修改单表1特别排放限值。
22	浸出车间3#焙矿料仓废气排口（P13-3-3）	GB25466-2010修改单中表1特别排放限值	浸出车间在3#焙砂仓仓顶分别设1套仓顶覆膜布袋除尘器，经过覆膜布袋除尘器净化后经过22米高的排气筒P13-3-3向外排放。	出口颗粒物排放浓度能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单（公告 2013年第79号）修改单表1特别排放限值
23	浸出车间氧化锌粉料仓废气排口（P13-4）	GB25466-2010修改单中表1特别排放限值	氧化锌仓仓顶设1套仓顶覆膜布袋除尘器，废气经覆膜布袋除尘器净化后经过22米高的排气筒P13-4向外排放。	出口颗粒物的排放浓度能够达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单（公告 2013年第79号）修改单表1特别排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫、软连接、消声器

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

采用安装减震垫、消声器、设置设备间等措施对风机、空压机、鼓风机、引风机、循环水泵、输送泵等设备进行降噪。

厂界处昼、夜间噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	1、源头控制措施（1）对项目区底部岩溶水含水层做好岩土工程详细勘察工作，对项目区地基承载力做好判断，尤其是根据详勘结论做好防渗设计，防止防渗膜破损。（2）建设单位在施工阶段聘请有资质的第三方作为工程监理单位，对重点防渗区的防渗工程施工过程进行严格监理，企业应确保重点污染防渗区的防渗工程措施到位和环保监理及记录，录像相关影像资料存档备查。（3）拟建工程应进一步提高生产用水的循环利用率减少生产用水量；生产废水、生活污水、初期雨水及清洗水收集处理后回用，项目无外排废水。	（1）委托中国有色**设计研究院有限公司对项目区底部岩溶水含水层做好岩土工程详细勘察工作，根据详勘结论做好防渗设计。（2）建设单位在施工阶段聘请**公司作为工程监理单位，聘请云研究院作为环保工程监理单位，对重点防渗区的防渗工程施工过程进行严格监理，并对每批次的防渗材料（防渗膜、土工布、防渗涂料、耐酸砖）进行了产品检测，企业应确保重点污染防渗区的防渗工程措施到位和环保监理及记录，录像相关影像资料存档备查。（3）项目的生产废水处理达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）表2间接排放标准限值和《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)标准后均循环使用，不外排。生活污水处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中城市绿化标准后后回用于厂区绿化，或处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准后外排进入污水管网，最终**处理厂进行处理。
2	2、分区防控措施依据厂区可能发生渗漏的区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，结合厂区地质和水文地质条件，对厂区采取分区防渗措施。根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）厂区可划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。项目厂区污染防渗分区见下图。各危废贮存库、 ****处理站、碱洗脱氟氯车间、沸腾焙烧车间、制酸车间、挥发车间、压滤酸解车间、银浮选过滤车间、浸出车间、锌净化车间、镉回收车间、电积车间、酸库、各循环水池、初期雨水收集池、事故水池等区域划分为重点防渗区；精矿卸料区、空压站、化验室、机修车间、综合仓库、成品库等区域划分为一般防渗区；厂区其它区域及厂区交通道路等区域划分为简单防渗区。（1）对于重点防渗区，参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。（2）对于一般防渗区，参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。（3）对于简单防渗区，不采取专门针对地下水污染的防治措施，地面可采用混凝土硬化。	2、分区防控措施各危废贮存库、**处理站处理站、污酸处理站、膜处理站、蒸盐处理系统、处理站、)锌精矿贮存及碱洗脱氟氯车间（含氧化锌仓库）、沸腾焙烧车间、制酸车间、挥发窑车间、银浮选过滤车间、浸出车间、锌净化车间、镉回收车间、电解车间、酸库、初期雨水收集池、事故水池等区域划分为重点防渗区；精矿卸料区、空压站、化验室、成品库、**处理站、机修车间、综合仓库等区域划分为一般防渗区；厂区其它区域及厂区交通道路等区域划分为简单防渗区。（1）各个危废库重点防渗区，采用“基层素土夯实+30mm级配碎石换填+长丝土工布铺设（600g/m2）或5000g/m2膨润土毯+2mm 厚 HDPE 防渗膜（土工膜）+长丝土工布铺设（600g/m2）”（渗透系数≤10-10cm/s），上部“C30混凝土地面+乙烯基树脂底漆+乙烯基树脂贴衬+乙烯基树脂自流平层+涂刷乙烯基树脂面漆层。”的防渗措施；其他生产车间的重点防渗区，采用“基层素土夯实+30mm级配碎石换填+长丝土工布铺设（600g/m2）或5000g/m2膨润土毯+2mm 厚 HDPE 防渗膜（土工膜）+长丝土工布铺设（600g/m2）”（渗透系数≤10-10cm/s）。（2）一般防渗区，基层素土夯实+长丝土工布铺设（600g/m2）或5000g/m2膨润土毯+2mm 厚 HDPE 防渗膜（土工膜）+长丝土工布铺设（600g/m2），K≤1×10-7cm/s。机修车间、综合仓库一般防渗区，基层素土夯实+25cmC30混凝土+5mm乙烯基树脂防渗层（4）简单防渗，即进行混凝土硬化。
3	3、地下水污染监控措施本项目共布设了6个地下水监测井，其中3个为本次已经建成，其余3个待建，共计6个监测点，其中ZK1和ZK3作为项目区西侧地下水背景值监测井，而ZK2锌精矿贮存及碱洗脱氟氯区的扩散监测井，待建的ZK4、ZK5和ZK6则作为整个项目区重点污染工程单元区地下水向东侧灯影组岩溶含水层迁移扩散的扩散监测井。监测频次：每年监测2次（枯水期和丰水期各1次）；采样深度：水位以下1.0m之内；监测因子：pH、耗氧量、氨氮、铊、As、Cu、Pb、Zn、Cd、硫酸盐和氟化物。	3、地下水污染监控措施本项目共布设了6个地下水监测井，其中ZK1和ZK3作为项目区西侧地下水背景值监测井，而ZK2锌精矿贮存及碱洗脱氟氯区的扩散监测井，ZK4、ZK5和ZK6则作为整个项目区重点污染工程单元区地下水向东侧灯影组岩溶含水层迁移扩散的扩散监测井。并按照排污许可证的要求开展自行监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目在厂区内配套建设有1个一般固废贮存场、1个窑渣贮存库、1个浸出渣贮存库以及7个危险废物仓库库（1#~7#），具体建设要求如下： 1、一般固废贮存场项目产生的一般固废主要包括铁削、废钢球、残阴极、石膏渣、硫酸铵、硫酸钠、氯化钠、****处理站栅渣、污泥、****处理站废活性炭、废滤膜、空压站废分子筛，合计产生量为14850.1t/a，上述一般固废均暂存在一般固废贮存场内。项目设置1座一般固废贮存场，设置顶棚和三面3.0m高挡墙，占地500m2，设计堆存1600t，满足30天中转暂存要求，库内防渗、防雨、防腐按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中Ⅰ类暂存场要求建设，并设置标识标签。 2、窑渣贮存库针对挥发窑窑渣，项目将建设1座窑渣贮存库，项目产生的挥发窑窑渣约为92325.9t/a，5天产生量约1400t。窑渣贮存库位于挥发窑西北侧，设置顶棚和三面3.0m高挡墙，占地540m2，设计堆存1620t，满足5天中转暂存要求。结合现有项目窑渣的属性鉴别结果（挥发窑干窑渣属于第Ⅰ类一般工业固体废物），窑渣贮存库暂按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中Ⅱ类场的要求进行建设，并预留改造费用，试生产期间窑渣暂存于危废贮存库（1#）或浸出渣贮存库，并及时对窑渣进行属性鉴别，若属于危险废物则及时按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行改造，如不属于则无需改造。 3、危废贮存库本项目将**7座危废贮存库和1座浸出渣贮存库，具体情况如下。在浸出车间设置1座891m2的危废贮存库（1#），分区贮存浸出车间产生的铅渣、铟渣和铜渣。在烟气制酸车间设置1座891m2的危废贮存库（2#），贮存烟气制酸车间产生的酸泥和废触媒。****处理站设置1座288m2的危废贮存库（3#），****处理站产生的废滤布、硫化渣、杂盐、废滤膜。在镉回收车间设置1座42m2的危废贮存库（4#），主要贮存钴渣。在极板车间设置1座50m2的危废贮存库（5#），主要贮存铅浮渣和焊渣。****中心设置1座288m2的危废贮存库（6#），主要暂存硫化渣和杂盐。在机修车间设置1座36m2的危废贮存库（7#），主要暂存废矿物油、废油漆、废油漆桶和废矿物油桶。在挥发车间设置1座2025m2的封闭浸出渣贮存库，分区贮存尾矿渣、废活性炭、除铁渣、钙镁渣、钙金属渣、碳酸钙渣和金属渣。

项目在厂区内配套建设有1个一般固废贮存场、1个窑渣贮存库、1个石膏库、1个浸出渣贮存库以及6个危险废物仓库库（2#~7#），具体建设要求如下： 1、一般固废贮存场单独设置1座1618.9m2的一般固废的综合仓库，用于堆放废铁、废塑料件、废钢球、****处理站废活性炭、废滤膜、空压站废分子筛等一般工业固体废物。设置顶棚和三面3.0m高挡墙。 2、设有1座窑渣贮存库，规格为：53.45×27.725×6m，占地面积：1481.90m2；****监测中心的属性鉴别结果，窑渣属于一般工业固体废弃物Ⅱ类固废，窑渣贮存库进行了重点防渗。 3、建设1座石膏渣库，规格：18×12×2.7m，占地面积为216m2；重点防渗。4、危废暂存库本项目将**6座危废贮存库和1座浸出渣贮存库，具体情况如下。在浸出车间设置1座1004.4m2的危废贮存库（1#），分区暂存浸出车间产生的铅渣（规格：27×18×2m，面积：486m2）、铟渣（规格：7.5×15.9×2m，面积：119.25m2）和铜渣（规格：22.175×18×2m，面积：399.15m2）、钴渣（规格：14.9×7.5×2m，面积：111.75m2）。该危废库进行了重点防渗。在烟气制酸车间设置1座酸泥库（2#），规格：12×4×3m，面积：48m2，进行了重点防渗。紧邻制酸车间设置2个危废暂存库。 1个为废触媒库（6#），规格：6×6×2m，占地面积：36m2，进行重点防渗。 1个为废试剂瓶库（7#），规格：7.2×6.9×3m，占地面积：49.68m2，进行了重点防渗。 ****处理站设置1座硫化渣暂存库（3#），规格：6×12×2m，占地面积：72m2，进行了重点防渗。在镉回收车间设置1座钴渣库（4#），规格：14.9×7.5×2m，占地面积111.75m2，进行了重点防渗。极板车间未建设，故未建设危废贮存库（5#）。设置1座综合危废物贮存库，总占地面积为366.4m2，分三个区域；第一个区域（规格：8×6×4m，占地面积：48m2）堆存HW08 900-249-08（废矿物油）、HW49 900-041-49（废矿物油桶）；第二个区域（规格：16×12×3m+8×6×3m，面积：240m2）堆存HW49 900-041-49（废油漆桶）、HW12 900-299-12（废油漆）、HW36 900-032-36（废**）、HW48 900-000-48（其余检修废物）；第三个区域（规格：16×18.4×3m，占地面积：294.4m2）堆存HW49 900-041-49（废滤布）、HW49 900-047-49（废滤膜）。进行了重点防渗。镉回收车间上方建设一个浸出渣堆场，规格：82.15×22.15×1.5m，占地面积：1819.6225m2。进行了重点防渗。分区堆存HW48 321-022-48（金属渣、钙金属渣）、HW49 321-004-48（除铁渣）、HW49 900-041-49（废活性炭）、HW48 321-004-48（尾矿渣）、HW48 321-022-48（碳酸钙渣）、HW48 321-008-48（钙镁渣）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	严格执行《报告书》中风险影响评价中的各项防范措施，并建设相应风险防范设施。项目湿法工段、酸库区和双氧水储槽区须设置围堰，建设容积不小于4410立方米的事故池1座、容积不小于7200立方米的初期雨水收集池1座。	严格落实《报告书》中风险影响评价中的各项防范措施，并建设相应风险防范设施。项目湿法工段、酸库区和双氧水储槽区均设置围堰，建设了容积7750立方米的事故池1座、容积13640立方米的初期雨水收集池1座。
2	编制突发环境事件应急预案，**环境局分局备案。加强应急演练，建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费，将项目突发环境事**园区**政府应急管理体系。	2025年5月已编制了《**（）突发环境事件应急预案（第一版）》，**环境局分局备案，备案编号533601-2025-036-M，有效期至2028年3月31日。每年开展应急演练，建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费，将项目突发环境事**园区**政府应急管理体系。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程