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富奥汽车零部件股份有限公司泵业分公司研发中心项目

审批

吉林-辽源-龙山区

发布时间： 2026年05月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********152842B	刘延刚
赵文龙	省市**区
****开发区财富大路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****研发中心项目	****

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	****区 ****区
经度:125.094730 纬度: 42.894870	****环境局
	2025-02-06
辽环审（表）字〔2025〕2号	912********152842B002W
2025-12-02	2910
73.7	****
****	省**公司
****0105MA0Y44FP00	省**公司
****0100MA7DWEAAX9	2025-11-30

2026-04-29	2026-05-28
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=515332

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目位于****开发区财富大路1216号，本项目在现有厂区内南侧预留空地内进行建设，不新增用地。中心一座，三层研发楼及项目配套工程。扩建后泵类试验3000台/年，泵类产品装配10000台/年，泵类产品快速成型件加工600台/年。仍进行研发试验室、试制车间，满足公司机械泵类产品、电动泵阀类产品以及泵阀集成模块产品的生产试制及试验能力。试验室建设包含产品性能、功能测试，环境可靠性测试，机械可靠性测试，耐久测试，电气性能测试以及电子电器软硬件测试等。试制车间具备新产品的生产加工及原型样件加工能力。****中心及试制车间均不再使用。	已落实。实际建设内容与环评阶段一致。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

进行研发试验室、试制车间，满足公司机械泵类产品、电动泵阀类产品以及泵阀集成模块产品的生产试制及试验能力。试验室建设包含产品性能、功能测试，环境可靠性测试，机械可靠性测试，耐久测试，电气性能测试以及电子电器软硬件测试等。试制车间具备新产品的生产加工及原型样件加工能力。	已落实。实际建设内容与环评阶段一致。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实水污染防治措施。车间清洁废水经管网**处理站，处理后经厂区污水总排处理厂统一处理。严格落实大气污染防治措施。生产设备需置于封闭车间内，高温机油泵试验台经单机油雾净化器处理后的废气、加工区下料工序使用切屑液产生的非甲烷总烃，加工区车床、铣床等机械加工样泵过程产生金属粉尘，需满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）中表2无组织排放限值要求。严格落实噪声污染防治措施。厂区进行合理布局，选用低噪声设备，对产生噪声的设备采取减振、隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类区标准要求。严格落实固体废物污染防治措施。加工区切割等产生的废铝料等边角料，切割等工序回收粉尘外卖利用；生活垃圾由环卫部门统一处理；废乳化**处理站统一处理，废机油暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位集中处理；危险废物在贮存、转移、运输过程中须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》。采取严格的地下水和土壤污染防治措施。按照不同的防渗要求做好分区防渗，防止污染地下水和土壤环境。严格落实施工期污染防治措施。加强施工期环境管理，妥善安排施工时间，采取有效防尘、降噪、废水收集处理、固体废物处置等措施。	已落实本项目试验过程不产生废水，职工内部调剂，不新增人员，故不新增生活污水，**研发中心地面清洁废水，废水经管网处理站，处理后经厂区污水总排处理厂，达标后排入河。验收监测期间污水站出水中各污染物最大浓度值**处理厂进水水质指标要求。环评阶段本项目高温机油泵试验台产生的油雾经单机油雾净化器处理后在室内无组织排放；实验室内已设置微负压，将室内无组织排放的油雾集中收集后通过18m高排气筒排放；加工区下料工序使用切屑液产生非甲烷总烃，车床、铣床等机械加工样泵过程产生金属粉尘，实验室及车间均为封闭设计，操作时关闭门窗，可有效阻挡无组织废气外排验收监测期间，监测数据显示，试验废气非甲烷总烃排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求；厂界无组织非甲烷总烃及颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放标准；车床、铣床、线切割、振动试验台及机油泵耐久试验台等设备已采取基础减振、厂房隔声、加装消音器等措施，验收监测期间，监测数据显示，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。根据现场调查，加工工序切割产生的边角料及回收粉尘外卖利用；生活垃圾定点收集，交环卫清运处理。废机油暂存于危险废物贮存间，定期委托有资质单位（省万**公司）集中处理。废乳化液**处理站统一处理。依托的化学品仓库及危险废物贮存间均做了重点防渗，用0.1mm厚塑料薄膜，5mm厚水溶性环氧不发火花砂浆，0.2mm无溶剂环氧不发火花涂料两道等防渗材料，油化危废库的危险废物暂存间渗透系数不大于10-10cm/s。危险废物暂存间四周均设置导流槽，导流槽与集液坑连接。本项目依托的现有污水处理设施已采取防渗措施，与化学品库、危废贮存间均已通过竣工环保验收。项目施工期采取有效措施控制施工扬尘，对施工弃土、弃渣和固体废物进行了妥善处置，施工期未发生污染事故及施工扰民事件。施工设备选用低噪声设备，设置在远离居民一层，夜间未施工，施工期未发生污染事故及施工扰民事件。
环评阶段本项目高温机油泵试验台产生的油雾经单机油雾净化器处理后在室内无组织排放；****实验室内已设置微负压，将室内无组织排放的油雾集中收集后通过18m高排气筒排放；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实环评文件提出的环境监测计划，合理布设监测点位，定期委托有资质的监测机构对废气和噪声及厂区附近环境空气、土壤、地表（下）水环境进行监测，发现超标现象，须及时采取整改措施，确保废水（气）、噪声等达标排放。严格落实环境风险防范措施。强化对现有环境风险隐患的排查，按照相关规范健全现有环境风险防范体系，及时增补环境风险防范措施，修编并完善环境风险应急预案，到生态环境部门备案，同时开展经常性演练。	已落实。企业已制定例行监测计划，并定期委托有资质的监测机构按照监测计划进行监测。已开展了工作人员岗位安全培训，并制定了岗位工作规程等规章制度。企业已编制应急预案并备案（备案号为220402-2026-003-L）。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.013	0	0.013	0
0.0005	0	0.001	0
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0	0	0	0
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0	0	0	0	/
0.0013	0	0.001	0	/
0.016	0.3056	0.322	0.306	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

****处理厂进水标准

厂区现有污水站设计处理能力：20m3/h（480m3/d），污水处理站的处理工艺为：水解好氧生化处理+沉淀；各污染物处理效率分别为 COD：96%、BOD5：95.9%、SS：17.1%、氨氮：85.2%、石油类：88.9%。

验收监测期间污水站出水中各污染物最大浓度值****处理厂进水水质指标要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间内微负压收集+单机油雾净化器+18m排气筒

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求

****实验室内已设置微负压，将室内无组织排放的油雾集中收集后通过18m高排气筒排放；

验收监测期间，监测数据显示，试验废气非甲烷总烃排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求；厂界无组织非甲烷总烃及颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放标准；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求

车床、铣床、线切割、振动试验台及机油泵耐久试验台等设备已采取基础减振、厂房隔声、加装消音器等措施

监测数据显示，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取严格的地下水和土壤污染防治措施。按照不同的防渗要求做好分区防渗，防止污染地下水和土壤环境。

已落实。依托的化学品仓库及危险废物贮存间均做了重点防渗，用0.1mm厚塑料薄膜，5mm厚水溶性环氧不发火花砂浆，0.2mm无溶剂环氧不发火花涂料两道等防渗材料，油化危废库的危险废物暂存间渗透系数不大于10-10cm/s。危险废物暂存间四周均设置导流槽，导流槽与集液坑连接。本项目依托的现有污水处理设施已采取防渗措施，与化学品库、危废贮存间均已通过竣工环保验收。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。加工区切割等产生的废铝料等边角料，切割等工序回收粉尘外卖利用；生活垃圾由环卫部门统一处理；废乳化****处理站统一处理，废机油暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位集中处理；危险废物在贮存、转移、运输过程中须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》。

已落实根据现场调查，加工工序切割产生的边角料及回收粉尘外卖利用；生活垃圾定点收集，交环卫清运处理。废机油暂存于危险废物贮存间，定期委托有资质单位（**省万****公司）集中处理。废乳化液****处理站统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。强化对现有环境风险隐患的排查，按照相关规范健全现有环境风险防范体系，及时增补环境风险防范措施，修编并完善环境风险应急预案，到生态环境部门备案，同时开展经常性演练。

已落实已开展了工作人员岗位安全培训，并制定了岗位工作规程等规章制度。企业已编制应急预案并备案（备案号为220402-2026-003-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程