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母液净化及赤泥资源化综合利用项目

审批

贵州-黔东南苗族侗族自治州-凯里市

发布时间： 2026年05月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********733327E	邱林
****	省**市
省**市炉山镇经济循环区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

母液净化及赤泥**化综合利用项目

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3216-C3216-铝冶炼
	省市开发区**园区内
经度:107.**43090 纬度: 26.**55270	****环境局
	2022-01-13
黔东南环审〔2022〕1号	****
2025-07-01	33600
2700	****
****3332-7	****
****3332-7	元烁**公司
MADM702P-6	2024-12-13

2026-04-26	2026-05-26
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=93368fb4939e2f704f3613e4d509c1d6

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在不增加矿石消耗总量的情况下，氧化铝产量国产矿提升2.0万t/a，氧化铝产量进口矿提升4.06万t/a，母液净化生产线回收氧化铝4.81万t/a，技改后全厂氧化铝产能提升10.87万t/a，全厂氧化铝达产90.87万t/a。	与环评及其批复一致
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）现有氧化铝生产线技改：技改后，国产铝土矿的生产工艺无变化，进口铝土矿的生产工艺和国产矿一致，仍采用拜耳法，仅进口矿的原料预处理稍有差异，因进口铝土矿颗粒较细，无需进行破碎，磨制工序无需加入石灰，磨制利用现有5#磨机磨制，磨制后进入2#溶出管道，溶出温度为140~145℃，溶出后与国产矿在稀释合流，溶出以后工艺与现有国产矿生产工艺一致。（2）母液净化及赤泥综合利用生产线工艺流程主要分为：生料浆制备、生料浆调配、煤粉制备、熟料烧结、熟料溶出及赤泥分离洗涤。	与环评及其批复一致
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：①进口矿堆场粉尘和母液净化生产线原料堆场粉尘，采用封闭建筑和抑尘网除尘，厂界颗粒物执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表6标准；②母液净化生产线原料皮带输送系统进料粉尘、烧成煤磨制过程产生的粉尘和熟料仓顶粉尘，分别经布袋除尘器处理后经1根15m排气筒排放，颗粒物执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5标准；③熟料仓出料粉尘，经1套旋风除尘器收尘后经1根15m排气筒排放，颗粒物执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5标准；④料烧成窑烟气，采用低氮燃烧，经1套“旋风除尘+电除尘+SCR脱硝装置”处理后经1根60m烟囱高空排放，出口安装在线监测装置。二氧化硫、颗粒物执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5标准（NOx执行GB25465-2010修改单），NH3执行《省环境污染物排放标准》（DB52/864-2013）中表4标准限值；⑤国产矿铝土矿堆场粉尘和均化库粉尘，依托现有封闭建筑和抑尘网防尘，颗粒物执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表6标准；⑥铝土矿破碎粉尘，依托现有1套“布袋除尘器+15m排气筒”处理，颗粒物执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5标准；⑦铝土矿磨矿进料粉尘，依托现有2套“布袋除尘器+15m排气筒”处理，颗粒物执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5标准；⑧石灰消化转运废气，依托现有1套“布袋除尘器+15m排气筒”处理，颗粒物执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5标准；⑨氧化铝焙烧炉烟气，依托现有2套“电除尘+70m排气筒”处理，二氧化硫、颗粒物执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5标准（NOx执行GB25465-2010修改单）；⑩氧化铝仓粉尘，依托现有2套“布袋除尘器+15m排气筒”处理，颗粒物执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5标准。 2、废水：①生活污水处理站处理，《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准中工艺与产品用水后，回用于生产；②生产废水处理站处理后回用于生产，不外排；③初期雨水依托现有初期雨水池收集后，处理站处理，母液净化生产线排水沟；④事故废水依托现有事故应急池收集。 3、噪声：噪声设备安装减震基座、消声器等措施。 4、固废：①废机油依托现有危险废物暂存间（600m2）暂存，交有资质单位处理；②废脱硝催化剂在新设的危险废物暂存间（20m2）暂存；③赤泥、结疤渣、石灰消化渣、污水处理站污泥等依托现有2#赤泥堆场；④烧结赤泥用作2#赤泥堆场筑坝，使用不完的堆放在2#赤泥堆场；⑤生活垃圾经收集桶收集交环卫部门处理。	1、废气：其中②母液净化生产线原料皮带输送系统进料粉尘、烧成煤磨制过程产生的粉尘和熟料仓顶粉尘，已落实，已建生料皮带集气排气筒（DA018）高度为15m、制煤烟气排气筒（DA019）高度为32m高、熟料仓顶粉尘排气筒（DA021）高度为30.5m，满足环评及批复要求；④料烧成窑烟气，已落实1套“旋风除尘+电除尘+SCR脱硝装置”处理后经1根60m烟囱高空排放，出口安装在线监测装置；二氧化硫、颗粒物执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5标准，但根据《排污许可证》（编号：**）及其副本明确，NOx执行《大气污染物综合排放标准》（16297-1996）标准限值，NH3执行《省环境污染物排放标准》（DB52/864-2013）中表4标准限值；⑨氧化铝焙烧炉烟气，已落实依托现有2套“电除尘+70m排气筒”处理，二氧化硫、颗粒物执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5标准，但根据《排污许可证》（编号：**）及其副本明确，NOx执行《大气污染物综合排放标准》（16297-1996）标准限值。其余均已落实，与环评及其批复一致。 2、废水：均已落实，与环评及其批复一致。 3、噪声：均已落实，与环评及其批复一致。 4、固废：其中①、②废机油和废脱硝剂，原依托利用危废暂存间已拆除，本次验收阶段已在机修间附近1座危废暂存间，建设面积为576m2；建成后全厂危废（含本项目危废）经分类收集后暂存于该危废暂存间内，定期交由有资质单位处置；其余均已落实，与环评及其批复一致。
环境保护设施实际建设时有组织排气筒高度增加，属于有利措施，不会对周边大气环境造成不利影响；由于企业工程建设总图布局需要，原依托危废暂存间拆除，另行在机修间附近**了1座576m2危废暂存间，并采取了相应防渗及泄漏收集井等措施，危废处置方式未发生变动，不会对周边环境造成不利影响。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、排污许可及总量控制：根据《关于**公司1200kt/a氢氧化铝项目环境影响报告书的批复》（黔环审〔2011〕207号）及现有排污许可证中，确定的污染物排放总量控制指标分别为SO2 1410t/a、NOx 857t/a。 2、入河排污口设置：本项**处理站处理后全部回用作工艺用水，不外排，因此，本项目无需开展入河排污口论证。	1、排污许可及总量控制：根据企业2025年度在线监测数据统计，本项目涉及1#悬浮焙烧炉烟囱(DA002)中的二氧化硫排放总量为6.60t/a，低于许可排放量8.35t/a；2#悬浮焙烧炉烟囱(DA003)中的二氧化硫排放总量为3.35/a，低于许可排放量8.35t/a；熟料烧成窑烟气(DA020)中的二氧化硫排放量为183.79t/a，低于许可排放量183.79t/a；满足排污许可排放量要求；且经核算，本项目技改投运后全厂二氧化硫剩余排放总量为807.31t/a，氮氧化物剩余排放总量为602.22t/a，故项目满足环评及批复文件、排污许可的总量控制指标要求。 2、入河排污口设置：与环评及其批复一致。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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620.757	210.43	1072.848	831.187	210.43	/
120.205	208.15	280.554	328.355	208.15	/
29.893	40.67	189.6	70.563	40.67	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站处理	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）	已建，本项目为依托利用	正常稳定运行
2	****处理站	/	已建，本项目为依托利用	正常稳定运行
3	初期雨水池	/	已建，本项目为依托利用	正常稳定运行

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	进口矿堆场和母液净化生产线原料堆场采用封闭建筑和抑尘网除尘	《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）	已落实，与环评及其批复一致	正常稳定运行
2	母液净化生产线原料皮带输送系统进料粉尘、烧成煤磨制过程产生的粉尘和熟料仓顶粉尘，技改新增3套布袋收尘设施、4根排气筒	《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）	已落实布袋收尘设施3套，已建生料皮带集气排气筒（DA018）高度为15m、制煤烟气排气筒（DA019）高度为32m高、熟料仓顶粉尘排气筒（DA021）高度为30.5m。	正常稳定运行
3	熟料仓出料粉尘设置1套旋风除尘器收尘、1根15m排气筒	《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）	已落实，与环评及其批复一致	正常稳定运行
4	料烧成窑烟气设置1套“旋风除尘+电除尘+SCR脱硝装置”、1根60m烟囱，出口安装在线监测装置	二氧化硫、颗粒物执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5标准；NOx执行《大气污染物综合排放标准》（16297-1996）标准限值；NH3执行《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2013）中表4标准限值	已落实，与环评及其批复一致	正常稳定运行
5	国产矿铝土矿堆场依托现有封闭建筑和抑尘网防尘	《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）	已落实，与环评及其批复一致	正常稳定运行
6	铝土矿破碎粉尘依托现有1套“布袋除尘器+15m排气筒”	《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）	已落实，与环评及其批复一致	正常稳定运行
7	铝土矿磨矿进料粉尘依托现有2套“布袋除尘器+15m排气筒”处理	《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）	已落实，与环评及其批复一致	正常稳定运行
8	石灰消化转运废气依托现有1套“布袋除尘器+15m排气筒”	《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）	已落实，与环评及其批复一致	正常稳定运行
9	氧化铝焙烧炉烟气依托现有2套“电除尘+70m排气筒”	二氧化硫、颗粒物执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5标准；NOx执行《大气污染物综合排放标准》（16297-1996）标准限值	已落实，与环评及其批复一致	正常稳定运行
10	氧化铝仓粉尘依托现有2套“布袋除尘器+15m排气筒”	《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）	已落实，与环评及其批复一致	正常稳定运行

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

安装减震基座、消声器等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已落实，与环评及其批复一致

正常稳定运行

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	进口矿铝土矿堆棚采用水泥地面硬化防渗；技改溶出、稀释、蒸发、分解、母液净化生产线液体物料等设备采用防腐蚀材料，管道架空布置，槽罐区地面设置硬化地坪和围堰，地坪和围堰防渗材料采用C40防渗垫层砼、地坪铺2.0mmHDPE防渗膜处理。	已落实，与环评及其批复一致
2	依托现有危废暂存间，危废暂存间采取重点防渗措施。	由于企业工程建设总图布局需要，原依托危废暂存间拆除，另行在机修间附近**了1座576m2危废暂存间，并采取了相应防渗及泄漏收集井等措施，危废处置方式未发生变动，不会对周边环境造成不利影响

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	废机油依托现有危险废物暂存间（600m2）暂存，废脱硝催化剂在新设的危险废物暂存间（20m2）暂存，交有资质单位处理。	原依托利用危废暂存间已拆除，本次验收阶段已在机修间附近**1座危废暂存间，建设面积为576m2；建成后全厂危废（含本项目危废）经分类收集后暂存于该危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。
2	赤泥、结疤渣、石灰消化渣、污水处理站污泥等依托现有2#赤泥堆场。	已落实，与环评及其批复一致
3	烧结赤泥用作2#赤泥堆场筑坝，使用不完的堆放在2#赤泥堆场。	已落实，与环评及其批复一致
4	生活垃圾经收集桶收集交环卫部门处理。	已落实，与环评及其批复一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①加强对绿化措施进行养护管理，对厂区护坡裸露区域及时补植、补种，对绿化植被及时进行抚育、补植、更新。在绿化树种的选择上，应尽量选取乡土树种，提高建筑物周边的绿化覆盖率。 ②设置环保宣传标牌，提醒游客爱护花木、禁止随意破坏植被等。 ③加强对野生动物的保护宣传，提高职工对野生动物的认识，提高保护意识。若遇鸟巢、雏鸟、蛇类、蛙类等野生动物进入厂区，需要在林业部门和环保部门专业人员的指导下进行妥善安置，不得进行对野生动物的追逐和其他行为伤害。④建设项目在充分利用当地温和、湿润的气候，在搞好建设项目区内部绿化的同时，加强厂区内道路周边的绿化，避免建设项目区道路上的汽车噪声对建设项目内声环境的影响，整个建设项目区的绿化要选择常绿、花期长的树种，注意平面绿化和垂直绿化相结合，结合构筑物造型，增加景观，努力建成质量较高景色更美的厂区环境。

已落实，与环评及其批复一致

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	废水事故排放和消防废水依托现有事故应急池兼作消防事故水池（1座，5000m3）	已落实，与环评及其批复一致
2	溶出工段的技改设备、稀释沉降依托现有围堰收集事故泄露物料，新增的分解、蒸发等工段设备设置围堰收集泄露物料，围堰采取防渗措施。建设时保存建设过程资料作为环保验收凭证。（注：围堰建设与地下水保护措施一致）。	已落实，与环评及其批复一致
3	氨水罐泄漏，安装氨气气体泄漏报警器，罐区周边设置防渗围堰收集泄漏氨水	已落实，与环评及其批复一致
4	天然气泄漏，依托已安装甲烷气体泄漏报警器检测，发现泄漏后，立即启动应急响应机制。	已落实，与环评及其批复一致
5	烧结赤泥输送管泄漏依托现有备用输送管和赤泥输送管道最低处的1座1600m3事故水池。	已落实，与环评及其批复一致
6	赤泥堆场淋滤水下渗，依托现有地下水随监控井检测污染情况并依托现有回水设施抽回。	已落实，与环评及其批复一致

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程