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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********5316582 | 建设单位法人:林云匡 |
| 林云匡 | 建设单位所在行政区划:**省**市 |
| 福****工业园区文渡项目区 |
| ****年产10万吨再生铝及铝型材项目 | 项目代码:/ |
| 建设性质: | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼;贵金属冶炼;稀有稀土金属冶炼;有色金属合金制造 | 行业类别(国民经济代码):C3216-C3216-铝冶炼 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市文渡工业项目**路15号 |
| 经度:120.253280 纬度: 27.060040 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2018-11-12 |
| 宁环评〔2018〕23号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-07-08 | 项目实际总投资(万元):13000 |
| 411 | 运营单位名称:**** |
| 913********5316582 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********5316582 | 验收监测单位:****公司 |
| 913********369204W | 竣工时间:2025-07-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-28 | 验收报告公开结束时间:2026-05-28 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=515062 |
| **。 | 实际建设情况:**。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产10万吨再生铝及年产1万吨铝型材 | 实际建设情况:年产5.5万吨再生铝和0.7万吨铝型材(其中0.7万吨再生铝用作生产铝型材,4.8万吨出售) |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 熔炼+扒渣炒灰+铸造+加热、挤压+冷却+时效+验收入库。 | 实际建设情况:原料破碎分选+熔炼+扒渣炒灰+铸造+加热、挤压+冷却+时效+验收入库。 |
| 新增原料破碎分选工序 | 是否属于重大变动:|
| 生活污水:30m3玻璃钢化粪池,停留时间24h;废气:①车间一:熔炼炉、打灰机烟尘集气罩-(布袋除尘+活性炭塔)器-15m高排气筒 ②车间一铝棒加热炉、时效炉追加集气罩-强制排烟系统-15m高排气筒 ③车间二:熔炼炉、打灰机烟尘集气罩-(布袋除尘+活性炭塔)器-17m高排气筒 ④食堂除油烟系统:油烟净化系统 噪声:项目噪声源主要是炒灰机、压铸机、鼓风机、引风机等。主要噪声防治工程措施为基础减震。 固废:项目产生的贮存在危险废物临时贮存间,委托有资质单位处置;一般固废贮存在一般固废临时储存间,生活垃圾委托环卫部门处置。 | 实际建设情况:废水:30m3玻璃钢化粪池,停留时间24h;全厂区污水管网接入化粪池,经化粪池处理后经文渡工业集中区污水管网,排往**市文渡污水处理 废气:①熔炼废气:车间一熔炼炉废气,车间二熔炼炉废气和成分检测熔化废气经集气收集后通过一套“重力除尘装置+布袋除尘+活性炭”处理后经一根17m高排气筒 ②炒灰废气:车间一、车间二炒灰机及冷灰桶废气经收集后通过一套“布袋除尘器”处理后与熔炼废气一并经一根17m高排气筒(DA001)排放; ③车间一时效炉废气经集气收集后通过一根15m高排气筒(DA005);**铝棒加热炉废气经集气收集后通过2根15m高(DA002、DA003)排气筒排放。 ④分选破碎废气:车间二分选破碎工序产生的废气经集气收集后通过一套“旋风除尘+布袋除尘”设施处理后经一根15m高排气筒(DA004)排放 ⑤含油铝屑仓库贮存废气经集气后通过一套“UV光氧+活性炭吸附”装置处理后经一根15m高排气筒(DA006)排放。 ⑥食堂未建设 噪声:高噪声设备选用低噪声级的设备,并对高噪声设备采用减振、隔声、降噪,利用厂房隔声等措施; 固废:项目产生的危废贮存在危险废物临时贮存间,委托有资质单位处置;一般固废贮存在一般固废临时储存间,生活垃圾委托环卫部门处置。 |
| ①车间一、车间二熔炼废气、炒灰废气合并处理排放。 ②时效炉、加热炉根据现场布局,新增两根排气筒,新增排气筒属于一般排放口,不属于重大变动; ③含油铝屑贮存废气新增废气处理设施,由无组织变为有组织,不属于重大变动; ④为提高熔炼效率,新增分选破碎工序,破碎粉尘收集后经布袋处理,本次新增破碎工序新增颗粒物排放量3.41%。成分检测熔化工序作为熔炼前对批次进厂材料选取少量进行熔化后成分检测,不新增原材料使用量,属于熔炼中的熔化,不属于新增生产工艺,不新增颗粒物排放量,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| ①项目应在F-2-6地块雨水管网外接处及F-2-7地块雨水管网外接处(两地块分别最低点)各设置一个40m3的消防废水事故池。F-2-6地块消防废水事故池容积设于项目倒班楼东南侧雨水管网外接位置。F-2-7地块消防废水事故池容积设于F-2-7地块与F-2-6地块相邻的F-2-7地块西南角雨水管网外接位置 ②相关环境风险管制制度及环境风险应急预案等 | 实际建设情况:①本项目厂区内配套设置有一座180m3事故应急池,雨水排放口具有切断阀门,可满足事故废水的收集。 ②公司编制了《****突发环境事件应急预案》,并向主管部门进行备案(备案号:350982-2026-008-L) |
| 事故应急池增大 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.6772 | 3.111 | 0 | 0 | 0.677 | 0.677 | / |
| 0 | 10.883 | 14.464 | 0 | 0 | 10.883 | 10.883 | / |
| 0 | 0 | 9.711 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 1 | 冷却水经沉淀处理后循环回用不外排;项目初期雨水经收集后回用于冷却水,项目生活污水经化粪池处理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,其中氨氨执行《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)表1中B等级标准 | 项目采用“雨污分流、清污分流”; 项目冷却水经处理后循环使用,不外排;初期雨水经收集后回用于冷却水不外排;生活污水经预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准(其中氨氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》( GB/T31962-2015)B等级标准限值)后,经市政管网排****处理厂进一步处理。 | 生活污水排放口废水排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级排放标准,其中氨氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准; |
| 1 | 项目生产过程主要的大气污染物排放包括熔炼废气、炒灰机废气(包括冷灰桶废气)、铝棒加热废气及时效废气。其中熔炼废气(包括铝型材生产的铝锭熔炼与再生铝的废铝熔炼废气)与炒灰机、冷灰桶废气,按照相关生产设施位置位于车间一、车间二,分别合并处理后排放;即车间一的熔炼废气与炒灰机、冷灰桶废气合并一根15m排气筒排放,车间二的熔炼废气与炒灰机、冷灰桶废气合并一根17m排气筒排放。铝棒加热废气及时效废气主要为天然气(NG)燃烧废气,鉴于设备整体构造,不适合在NG燃烧位直接安装集气抽排系统,同时为保证烟气的顺畅排放,作如下设计: 1、铝型材车间利用隔板与车间其它部分隔离形成相对独立的空间;2、铝棒加热炉及时效炉上方加装集气罩,强制排气,要求排气筒高度为不低于15m、抽排风机风量不小于3000m3/h、排气筒内径为0.3m(ф300)。车间一、车间二熔炼废气与炒灰机、冷灰桶废气使用烟道收集后,经除尘、活性炭吸附后排放。车间一配套除尘设施由**蓝威****公司提供,为LSDM-1900-220KW低压脉冲式袋式除尘器。项目车间一烟气,在使用蓄热双室炉-布袋除尘器-活性炭塔情况下,实现烟气中二噁英达标排放是有保障的。项目车间二的熔炼废气与炒灰机、冷灰桶废气后处理设施尚未委托,但已确定采用与车间一熔炼废气与炒灰机、冷灰桶废气的相同处理工艺,可以认为,车间二的熔炼废气与炒灰机、冷灰桶废气经蓄热双室炉-布袋除尘器-活性炭塔处理后,也可以实现烟气中二噁英达标排放。 | 项目有组织废气执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB331574-2015)表4“大气污染物特别排放限值”。 项目无组织废气中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限值,氯化氢、氟化物执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB331574-2015)表5“企业边界大气污染物限值”。 | ①熔炼废气:车间一熔炼炉废气,车间二熔炼炉废气和成分检测熔化废气经集气收集后通过一套“重力除尘装置+布袋除尘+活性炭”处理后经一根17m高排气筒(DA001)排放; ②炒灰废气:车间一、车间二炒灰机及冷灰通废气经收集后通过一套“布袋除尘器”处理后与熔炼废气一并经一根17m高排气筒(DA001)排放; ③车间一时效炉废气经集气收集后通过一根15m高排气筒(DA005);**铝棒加热炉废气经集气收集后通过2根15m高(DA002、DA003)排气筒排放。 ④破碎分选废气:车间二破碎分选工序产生的废气经集气收集后通过一套“旋风除尘+布袋除尘”设施处理后经一根15m高排气筒(DA004)排放 ⑤含油铝屑仓库贮存废气经集气后通过一套“UV光氧+活性炭吸附”装置处理后经一根15m高排气筒(DA006)排放。 | 熔炼车间废气处理设施出口废气中颗粒物、氟化物、氯化氢、二氧化硫、氮氧化物、砷及其化合物、锡及其化合物、铬及其化合物、镉及其化合物等污染物排放浓度均符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表4“大气污染物特别排放限值”;氨排放速率均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中标准限值要求。 企业边界无组织废气无颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限值,氯化物、氟化物、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物排放浓度均符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表5“企业边界大气污染物限值”。 |
| 1 | 选用低噪声设备,并采取隔声、消声、减振等措施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准要求,北侧靠路一侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的4a类标准。 | 高噪声设备优先选用低噪声级的设备,并对高噪声设备采用减振、隔声、降噪等措施。 | 厂界噪声所测点位均符合GB12348-2008中的3类标准,即昼间(6:00~22:00)LAeq值≤65dB,夜间(22:00~6:00)LAeq值≤55dB。其中北侧厂界噪声所测点位符合GB12348-2008中的4类标准,即昼间(6:00~22:00)LAeq值≤70dB,夜间(22:00~6:00)LAeq值≤55dB。 |
| 1 | 你公司应对项目产生的除尘灰、铝渣开展危险特性鉴别,并按照鉴别结论进行分类管理。在出具鉴别结论并报环保部门备案之前,项目产生的除尘灰、铝渣应按照危险废物相关规定进行管理。 一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单相关要求;危险废物收集、贮存执行《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2001)。 | 本项目产生的固体废物分为一般固废、危险废物及生活垃圾。 (1)危险废物:项目产生的危险废物主要为炒灰过程中产生的铝灰渣;废气处理设施收集的铝灰(除尘灰)、定期更换的废活性炭、废布袋以及设备维修定期更换的废矿物油、沾染物等危险废物。项目产生的危废收集后暂存于危废间,其中废活性炭、废矿物油、废布袋、沾染物等定期委托****处置;铝灰渣及铝灰(除尘灰)定期委托******公司单位处置。 (2)一般固废:项目分拣工序产生的杂质收集后外售利用;制氮机产生的废玻璃纤维滤芯、废分子筛收集后由供应商回收; 熔炼炉定期更换的废耐火材料收集后由供应商回收;冷却水池沉渣打捞后外售利用。 (3)生活垃圾:全厂职工生活垃圾收集后由环卫部门统一收集处置。 |
| 1 | 你公司应按规定编制、评估和实施突发性环境应急预案,定期进行演练,并配备足够的应急物资和设备。 | 项目厂区建有一个180m3应急池,满足事故废水收集。公司已编制突发环境事件应急预****生态环境局备案(备案号:350982-2026-008-L)。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |