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佳木斯龙佳船舶制造有限责任公司搬迁建设工程

审批

黑龙江-佳木斯-东风区

发布时间： 2026年05月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********611376	李俊文
王长波	**省
**区乡****砂场）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****搬迁建设工程

2021版本:073-船舶及相关装置制造	C3731-C3731-金属船舶制造
	省市佳木**砂石场
经度:130.**5373 纬度: 46.**2292	****环境局
	2020-02-28
佳环建审〔2020〕9号	****
	9147.03
9147.03	****
912********611376	****
912********611376	黑****公司
****0109MA1B5P5P0B	2024-09-01

2026-04-27	2026-05-26
	https://www.js-eia.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本工程为迁址**工程。	本工程为迁址**工程。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设船舶制造设备 1套,年制造各型船舶 26艘,合计约 1重吨,维修船舶4~8艘。迁建后新址位于松花岸、**砂石场(中心坐标:130°25'03.50"E,46°50'26.45"N)。厂区陆域总面积 29000m2，总建筑面积 3625m2。企业建设规模、产品方案、原辅材料维持不变。年修造各型船舶26艘，约10000载重吨，维修船舶4~8艘/年，无拆船内容。主体工程包括舾装码头、船舶滑道、船体车间、机加车间，船舶滑道属自南向北布置，采用船用下水气囊，滑道宽度20m,坡度1:15，水平长度100.95m，滑道端部深入松花江主河槽 31m;舾装码头长 135m,采用直立式钢板桩结构,不单独设进港航道。船体车间占地1200m2，地上一层，结构厂房。包括焊接工序、人工刷漆工序等。机加厂房占地600m2，可拆卸简易彩钢结构，进行钢板剪切、弯曲、等离子切割等机加工工序。辅助工程建设仓库、办公房等，均为可拆卸简易彩钢结构。公用工程:水源为自打50m深水井;排水实施雨污分流，污水罐车定期抽运;生活办公区采暖设一台电锅炉，功率100KW;环保工程:船体车间内设置移动式焊接烟气净化器6台、干式油漆废气净化设施(二级活性炭吸附装置)1套，机加厂房内离子束自动切割机配套设1套滤筒除尘器净化处理装置;在南厂界中部设一座容积40m3地下防渗化粪池，购置一台YWC-0.5系列15ppm**处理厂内含油生产废水，处理规模为1.0m3/次;每艘试航船舶设置一台油污水分离装置(型号CYF0.25和CYF-0.1);设一座9m2危废暂存间，容积18m3;建构筑物建设地下水分区防渗工程。	设船舶制造设备 1套,年制造各型船舶 26艘,合计约 1重吨,维修船舶4~8艘。迁建后新址位于松花岸、**砂石场(中心坐标:130°25'03.50"E,46°50'26.45"N)。厂区陆域总面积 29000m2，总建筑面积 3625m2。企业建设规模、产品方案、原辅材料维持不变。年修造各型船舶26艘，约10000载重吨，维修船舶4~8艘/年，无拆船内容。主体工程包括船舶滑道、生产车间，船舶滑道属自南向北布置，采用船用下水气囊，滑道宽度20m,坡度1:15，水平长度100.95m，滑道端部深入松花江主河槽 31m;船体车间和机加厂房实际建设成了一个厂房，进行钢板剪切、弯曲、等离子切割等机加工工序以及焊接工序、人工刷漆工序等，占地面积1200m2，地上一层，高8.8m，为钢结构厂房，可拆卸。辅助工程建设仓库、办公房等，均为可拆卸简易彩钢结构。公用工程:水源为外购桶装水;排水实施雨污分流，污水罐车定期抽运;生活办公区采暖设一台电锅炉，功率100KW;环保工程:船体车间内设置移动式焊接烟气净化器1台、干式油漆废气净化设施(二级活性炭吸附装置)1套，离子束自动切割机配套设1套滤筒除尘器净化处理装置;在南厂界中部设一座容积40m3环保厕所，购置一台YWC-0.5系列15ppm**处理厂内含油生产废水，处理规模为1.0m3/次;每艘试航船舶设置一台油污水分离装置(型号CYF0.25和CYF-0.1);设一座9m2危废暂存间，容积18m3;建构筑物建设地下水分区防渗工程。
实际未建设舾装码头；船体车间和机加厂房实际建设成了一个厂房，进行钢板剪切、弯曲、等离子切割等机加工工序以及焊接工序、人工刷漆工序等；水源实际为外购桶装水；实际设置移动式焊接烟气净化器1台；实际设置的是环保厕所替代防渗化粪池

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

造船生产工艺主要分钢材预处理、船体分段制作及装焊预舾装、分段刷漆、合拢等工序	造船生产工艺主要分钢材预处理、船体分段制作及装焊预舾装、分段刷漆、合拢等工序
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①船舶生产加工设移动式焊接烟气净化器6台，收集效率80%，净化效率95%，以无组织形式排放； ②船体车间配备有干式油漆废气净化设施（二级活性炭吸附装置），收集效率90%，有机废气处理效率70%以上，尾气经15m排气筒排放； ③食堂餐饮油烟设油烟净化设施一套，烟气通过高于综合楼屋顶的排气筒排放，净化效率60%； ④机加厂房的离子束自动切割机设滤筒除尘器净化处理装置，收集效率为100%，净化效率99%，无组织形式排放。陆域：一台型号为YWC-0.5系列15ppm油水分离器（专利号Patent NO. ZL 2007 2 **686.1），含油废水经处理后，废油由有资质单位处理，废水由封闭罐车运至**处理厂处理；试航船舶：每艘船舶设置一台油污水分离装置，型号包括CYF0.25机舱油污水分离装置和CYF-0.1机舱油水分离装置，由松花江航段“343”号处理船抽运处理，船舶含油废水不外排。截流沟：沿北厂界设157m长截流沟，有效宽度0.2m，深0.3m，设单层雨水篦子，截流后的油污水及初期雨水经截留后排入初期雨水池。初期雨水池：在北厂界中部设一座地下的初期雨水池（兼事故水池），有效容积400m3，参照05S804《矩形钢筋混凝土蓄水池》图集设计。雨水池采用方形雨水池，净宽11.4m，净深3.5m；池底为钢筋混凝土，厚0.25m，池壁为钢筋混凝土，厚0.25m；水池内部设2堵导流墙，墙高3.3m，长7.6m，厚0.3m；水池底板埋深4.43m，池顶覆土0.5m。设有检查孔、通风帽、通风管、水位传示仪、爬梯、出水管等设施。陆域范围内设一台移动式油水分离器，处理规模为1.0m3/次在南厂界中部设一座地下防渗化粪池，容积40m3 在东厂界门卫北侧设一座危废暂存间选用低噪声设备，同时采用隔声、消声、减震处理设施绿化面积1000m2，绿地率3.45%	①船舶生产加工设移动式焊接烟气净化器1台，收集效率80%，净化效率95%，以无组织形式排放； ②船体车间配备有干式油漆废气净化设施（二级活性炭吸附装置），收集效率90%，有机废气处理效率70%以上，尾气经15m排气筒排放； ③未建设食堂； ④生产车间的离子束自动切割机设滤筒除尘器净化处理装置，收集效率为100%，净化效率99%，通过15m高排气筒有组织形式排放陆域：一台型号为YWC-0.5系列15ppm油水分离器（专利号Patent NO. ZL 2007 2 **686.1），含油废水经处理后，废油由有资质单位（）处理，废水由封闭罐车运至**处理厂处理；试航船舶：每艘船舶设置一台油污水分离装置，型号包括CYF0.25机舱油污水分离装置和CYF-0.1机舱油水分离装置，由松花江航段“343”号处理船抽运处理，船舶含油废水不外排截流沟：沿北厂界设157m长截流沟，有效宽度0.2m，深0.3m，设单层雨水篦子，截流后的油污水及初期雨水经截留后排入初期雨水池。初期雨水池：在北厂界中部设一座地下的初期雨水池（兼事故水池），有效容积400m3，参照05S804《矩形钢筋混凝土蓄水池》图集设计。雨水池采用方形雨水池，净宽11.4m，净深3.5m；池底为钢筋混凝土，厚0.25m，池壁为钢筋混凝土，厚0.25m；水池内部设2堵导流墙，墙高3.3m，长7.6m，厚0.3m；水池底板埋深4.43m，池顶覆土0.5m。设有检查孔、通风帽、通风管、水位传示仪、爬梯、出水管等设施陆域范围内设一台移动式油水分离器，处理规模为1.0m3/次实际建设的是环保厕所，容积40m3 在厂区西侧设一座危废暂存间选用低噪声设备，同时采用隔声、消声、减震处理设施实际绿化面积200m2，绿地率多少0.69%
船舶生产加工实际配备焊接烟气净化器1台，能够满足需求；实际未建设食堂；实际滤筒除尘器配备15m高排气筒有组织排放；实际建设的是环保厕所；危废暂存间位于厂区西侧；实际绿化面积200m2

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期码头局部清淤疏浚淤泥经沉淀池沉淀、脱水机脱水，要求含水率低于60%，运至项目东侧约500m处的未利用坑地填埋。运营期固体废物包括危险废物和一般工业固体废物,其中危险废物主要为废矿物油(HW08)、油漆渣(HW12)等，暂存于危废暂存间内，委托有资质单位收集处置;一般工业固体废物主要有废焊材(点焊头、焊丝)、钢材边角料、废钢刷、废活性炭等，废焊材和边角料外售处置，实现综合利用;其它固废及生活垃圾委托环卫部门清运处理	实际未建设码头。运营期固体废物包括危险废物和一般工业固体废物,其中危险废物主要为废矿物油(HW08)、油漆渣(HW12)等，暂存于危废暂存间内，委托****收集处置;一般工业固体废物主要有废焊材(点焊头、焊丝)、钢材边角料、废钢刷、废活性炭等，废焊材和边角料外售处置，实现综合利用;其它固废及生活垃圾委托环卫部门清运处理
实际未建设码头

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油水分离器、环保厕所

《污水综合排放标准》（GB8978-1996****水厂进水指标

运营期产生的废水主要包括船舶维修、加工含油废水、生活污水。厂内设有一台移动式油水分离器，用于处理船舶维修和机械保养过程中产生的含油废水。废水经处理后，废油委托有资质单位（****）处置，处理后的废水由封闭罐车运至****处理厂。本项目实际建设了容积为40m3的环保厕所，替代了环评要求的防渗化粪池，用于收集预处理员工生活污水。生活污水经环保厕所处理后，由封闭污水车定期抽运至****处理厂。每艘试航机动船舶均配备一台油污水分离装置，船舶试航产生的机舱含油废水由松花江航段“343”号处理船抽运处理，不外排。项目产生的所有生产废水（含油废水）和生活污水，均经厂内预处理设施（油水分离器、环保厕所）处理后，由建设单位使用封闭污水车抽运，排入市政污水管网，最终进入****处理厂进行深度处理，不直接排入外环境

验收监测结果表明：验收监测期间，本项目废水中石油类满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，BOD、COD、SS、pH、色度满足******公司的进水协议指标（BOD≤300mg/L、CODcr≤600mg/L、SS≤300mg/L、pH6-9和色度低于32倍）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

干式油漆废气净化设施、离子束自动切割机设滤筒除尘器净化处理装置、移动式焊接烟气净化器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）

生产车间刷漆配备有干式油漆废气净化设施（二级活性炭吸附装置），尾气经15m排气筒排放；离子束自动切割机设滤筒除尘器净化处理装置，尾气经15m排气筒排放。船舶生产加工设移动式焊接烟气净化器1台，以无组织形式排放

验收监测结果表明：验收监测期间，本项目1号排气筒非甲烷总烃、二甲苯、甲苯、颗粒物和2号排气筒的颗粒物有组织废气均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中表2的二级标准要求。验收监测结果表明：验收监测期间，企业厂界无组织TSP、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，同时采用隔声、消声、减震处理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备，同时采用隔声、消声、减震处理设施

验收监测结果表明：验收监测期间，企业厂界昼间噪声值在 53~ 56dB（A），夜间噪声值在 43～47dB（A）。昼间、夜间噪声值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期固体废物包括危险废物和一般工业固体废物,其中危险废物主要为废矿物油(HW08)、油漆渣(HW12)等，暂存于危废暂存间内，委托有资质单位收集处置;一般工业固体废物主要有废焊材(点焊头、焊丝)、钢材边角料、废钢刷、废活性炭等，废焊材和边角料外售处置，实现综合利用;其它固废及生活垃圾委托环卫部门清运处理

运营期固体废物包括危险废物和一般工业固体废物,其中危险废物主要为废矿物油(HW08)、油漆渣(HW12)等，暂存于危废暂存间内，委托****收集处置;一般工业固体废物主要有废焊材(点焊头、焊丝)、钢材边角料、废钢刷、废活性炭等，废焊材和边角料外售处置，实现综合利用;其它固废及生活垃圾委托环卫部门清运处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程