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吉林巨晟轻合金有限责任公司年产10万吨再生铝和6万吨铝箔项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0400MA17H8CF96 | 建设单位法人：张祖豪 |
| 刘杰 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| ******开发区 |
建设项目基本信息
| ****年产10万吨再生铝和6万吨铝箔项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:064- | 行业类别（国民经济代码）：C321-C321-常用有色金属冶炼 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:125.076389 纬度: 42.908889 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2023-07-04 |
| 吉环审字〔2023〕64号 | 本工程排污许可证编号：****0400MA17H8CF96001Q |
| 项目实际总投资(万元)： | 76100 |
| 336 | 运营单位名称：**** |
| ****0400MA17H8CF96 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0400MA17H8CF96 | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0100MAD5UX2E6X | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-30 | 验收报告公开结束时间：2026-05-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60422krwBp |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万吨再生铝和6万吨铝箔 | 实际建设情况：年产6万吨铝箔 |
| 分期建设，一期仅建设6万吨铝箔 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铸轧车间主要工艺为:重熔用铝锭、返回废料、中间合金等配料—装炉—矩形燃气熔铝炉熔化—转炉—保温炉精炼、静置和调温—铸轧机铸轧—卷取—检查； 铝箔车间工艺流程 （1）粗轧 本项目铝箔生产原料为铸轧车间生产的铸轧坯料，铸轧坯料首先进入铝箔粗轧机进行轧制成板坯，厚度为0.014mm； （2）中轧 将粗轧后板坯用铝箔中轧机进行再次轧制，至厚度0.01mm （3）合卷 铝箔精轧有双张叠轧和单张轧制二种方式，双张叠轧生产效率高，铝箔表面是单面光、更有利于减薄厚度；目前市场上电池箔产品多数要求双面光，采用单张轧制，软包箔、家用箔、药箔等多数铝箔产品都只要求单面光，采用叠轧。对于较薄的铝箔，成品要求单面光的要经过合卷、再叠轧至成品厚度。成品要求双面光的则继续单张轧至成品厚度，如需要采用双张叠轧，需要采用合卷机进行合卷。 （4）精轧 合卷后使用铝箔精轧机进行精轧，精轧至厚度 0.009mm（单张）或 2×0.0045（双张）。 （5）剪切 经过粗轧、中轧、精轧至成品厚度后，分别使用厚箔剪、薄箔剪进行剪切，剪切至成品规格。 （6）退火 剪切至成品规格后的板坯，送入退火炉内进行均化退火，加热方式采用电加热，退火温度为 150~480℃，结合不同的产品设定加热温度和保温时间，最后进行检查合格后，包装入库。 | 实际建设情况：铸轧车间主要工艺为:重熔用铝锭、返回废料、中间合金等配料—装炉—矩形燃气熔铝炉熔化—转炉—保温炉精炼、静置和调温—铸轧机铸轧—卷取—检查； 铝箔车间工艺流程 （1）粗轧 本项目铝箔生产原料为铸轧车间生产的铸轧坯料，铸轧坯料首先进入铝箔粗轧机进行轧制成板坯，厚度为0.014mm； （2）中轧 将粗轧后板坯用铝箔中轧机进行再次轧制，至厚度0.01mm （3）合卷 铝箔精轧有双张叠轧和单张轧制二种方式，双张叠轧生产效率高，铝箔表面是单面光、更有利于减薄厚度；目前市场上电池箔产品多数要求双面光，采用单张轧制，软包箔、家用箔、药箔等多数铝箔产品都只要求单面光，采用叠轧。对于较薄的铝箔，成品要求单面光的要经过合卷、再叠轧至成品厚度。成品要求双面光的则继续单张轧至成品厚度，如需要采用双张叠轧，需要采用合卷机进行合卷。 （4）精轧 合卷后使用铝箔精轧机进行精轧，精轧至厚度 0.009mm（单张）或 2×0.0045（双张）。 （5）剪切 经过粗轧、中轧、精轧至成品厚度后，分别使用厚箔剪、薄箔剪进行剪切，剪切至成品规格。 （6）退火 剪切至成品规格后的板坯，送入退火炉内进行均化退火，加热方式采用电加热，退火温度为 150~480℃，结合不同的产品设定加热温度和保温时间，最后进行检查合格后，包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水处理措施：生活污水通过区域****水厂进行处理，处理后排入**河；地面冲洗废水依托现有厂区污水站（污水处理规模为30m3/h）进行处理，处理达标后通过区域****水厂，处理后排入**河； 废气处理措施：预处理车间预处理废气采用布袋除尘器处理后通过排气筒（DA001）排放；铸轧车间熔炼、精炼废气及环境集烟采用2套高效喷熟石灰粉脱硫、活性炭吸附技术+布袋除尘器处理工艺处理后通过2个排气筒（DA002、DA003）排放，各炉炉门设置环境集烟，其中熔炼、精炼工序设计风机风量为47900m3/h ，在各炉门处设置环境集烟罩，环境集烟设计风机风量为14900m3/h；铝灰渣回收装置废气采用布袋除尘器进行处理后通过排气筒（DA004）排放，铝灰渣回收系统设计风机风量为40000m3/h 。 铝箔车间退火炉废气通过排气筒（DA005）排放；轧机油雾采用全油回收系统处理后经排气筒（DA006）排放；危险废物暂存间有机废气经活性炭吸附处理后经（DA007）排气筒排放 | 实际建设情况：废水处理措施：生活污水通过区域****水厂进行处理，处理后排入**河；地面冲洗废水依托现有厂区污水站（污水处理规模为30m3/h）进行处理，处理达标后通过区域****水厂，处理后排入**河； 废气处理措施：预处理车间预处理废气采用布袋除尘器处理后无组织排放；铸轧车间熔炼、精炼废气及环境集烟采用1套高效喷熟石灰粉脱硫、活性炭吸附技术+布袋除尘器处理工艺处理后通过1个排气筒（DA009）排放，各炉炉门设置环境集烟，其中熔炼、精炼工序设计风机风量为47900m3/h ，在各炉门处设置环境集烟罩，环境集烟设计风机风量为14900m3/h，处理效率可达90%以上；铝灰渣回收装置废气采用布袋除尘器进行处理后通过排气筒（DA008）排放，铝灰渣回收系统设计风机风量为40000m3/h，处理效率可达90%以上； 铝箔车间5台退火炉废气通过排气筒（DA010）排放；轧机油雾采用全油回收系统处理后经排气筒（DA007）排放，处理效率可达90%以上；危险废物暂存间有机废气经活性炭吸附处理后经（DA011）排气筒排放，处理效率可达90%以上 |
| 废水：环评批复要求地面冲洗废水经现有厂内污水站处理后，满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)中表1直接排放标准限值，但由于本项目分期建设，本次一期建设生产铝箔原料为重熔用铝锭，产生废水污染物中无重金属，故应执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准，处理措施未发生变化，仅执行标准发生改变，不属于 废气：预处理车间内焊接废气设备自带除尘器处理后由有组织排放改为无组织排放，但环保措施依旧利用布袋除尘器，无组织污染物排放仅许可排放浓度不许可排放量；根据验收期间厂界处监测数据可知，污染物排放浓度达标；铸轧车间熔炼、精炼废气2套处理设施改为1套并通过1根排气筒排放，根据验收期间监测数据，污染物未超标排放处理效率并未降低，验收检测数据显示所有污染物均能达标排放；综上，废气排放形式虽发生变化，但不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.0721 | 0 | 0 | 0 | 1.072 | 1.072 | |
| 0 | 0.0049 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.0017 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 14.2733 | 0 | 0 | 0 | 14.273 | 14.273 | / |
| 0 | 22.9392 | 0 | 0 | 0 | 22.939 | 22.939 | / |
| 0 | 6.2021 | 0 | 0 | 0 | 6.202 | 6.202 | / |
| 0 | 1.1894 | 0 | 0 | 0 | 1.189 | 1.189 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准 | 污水处理站 | 厂区总排口 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 铸轧车间熔炼、精炼废气及环境集烟采用1套高效喷熟石灰粉脱硫、活性炭吸附技术+布袋除尘器处理工艺处理后通过1个排气筒（DA009） | 颗粒物、二氧化硫、氟化物、林格曼黑度排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中相关标准，其中氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中相关标准 | 铸轧车间熔炼、精炼废气及环境集烟采用1套高效喷熟石灰粉脱硫、活性炭吸附技术+布袋除尘器处理工艺处理后通过1个排气筒（DA009） | DA009 | |
| 2 | 铝灰渣回收装置废气采用布袋除尘器进行处理后通过排气筒（DA008）排放 | 产生的颗粒物、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中相关标 | 铝灰渣回收装置废气采用布袋除尘器进行处理后通过排气筒（DA008）排放 | DA008 | |
| 3 | 铝箔车间5台退火炉废气通过排气筒（DA010）排放 | 产生的非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中相关标准 | 铝箔车间5台退火炉废气通过排气筒（DA010）排放 | DA010 | |
| 4 | 轧机油雾采用全油回收系统处理后经排气筒（DA007）排放 | 产生的非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中相关标准 | 轧机油雾采用全油回收系统处理后经排气筒（DA007）排放 | DA007 | |
| 5 | 危险废物暂存间有机废气经活性炭吸附处理后经（DA011）排气筒排放 | 产生的非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中相关标准 | 危险废物暂存间有机废气经活性炭吸附处理后经（DA011）排气筒排放 | DA011 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准 | 隔声降噪 | 厂界四周 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾暂存密闭垃圾箱内，由环卫部门定期清运。预处理废料进行分类收集，****收购站。废边角料及残次品送铸轧车间重熔回用于生产。铝灰渣进入铝灰渣回收装置回收。脱硫副产物、废硅藻土、废过滤布、废活性炭、废轧制油、废油桶、废乳化液桶、除尘装置收集的粉尘暂存危险废物暂存间，定期由有资质的单位进行转运处理 | 生活垃圾暂存密闭垃圾箱内，由环卫部门定期清运。预处理废料进行分类收集，****收购站。废边角料及残次品送铸轧车间重熔回用于生产。铝灰渣进入铝灰渣回收装置回收。脱硫副产物、废硅藻土、废过滤布、废活性炭、废轧制油、废油桶、废乳化液桶、除尘装置收集的粉尘暂存危险废物暂存间，定期由有资质的单位进行转运处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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