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綦江区打通镇马颈村建筑石料用灰岩矿开采加工技改项目(一阶段)

审批

重庆-重庆-綦江区

发布时间： 2026年05月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0110MA61D45Q5T	肖溜
郑棱	市区
市区打通镇大石壁

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**区打通镇马颈村建筑石料用灰岩矿开采加工技改项目(一阶段)	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	市区打通镇马颈村
经度:106.**85556 纬度: 28.**26111	****环境局
	2025-07-28
渝（綦）环准〔2025〕47号	****0222MA60R9ERX9001U
2026-01-16	1715
55	****
****0110MA61D45Q5T	******公司
****0112MA606QEF33	******公司
915********11042XL	2026-02-04
2026-02-04	2026-02-25
2026-04-27	2026-05-22
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=604279eNJc

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产规模100万吨	年产规模100万吨
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在现有生产设备基础上增加鄂破、反击破、冲击破、振动筛、除尘系统、选粉机、球磨机、水洗生产线等机械设备并调整生产工艺流程，年产规模100万吨不变，将原有5种规格产品变更为8种。	年产规模100万吨不变，在现有生产设备基础上增加鄂破、反击破、冲击破、振动筛、除尘系统、选粉机等械设备并调整生产工艺流程，将原有5种规格产品变更为8种。其中石粉（粒径小于75μm颗粒）暂不进行加工，直接进入储粉罐，0-5mm砂石暂不水洗。
超细粉生产线（球磨机等）和水洗生产线暂未建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）施工期拟建项目不涉及现有采区，不新增占地，改建依托现有生产车间进行生产线的安装及调整，施工期只是进行生产线设备、环保设备等的安装和布置，施工不使用高噪声等大型设备，仅产生少量安装粉尘、噪声、生活废水和生活垃圾，采用洒水抑尘，尽量采用低噪声施工设备和噪声低的施工方法，有固定工作地点的施工机械尽量采取适当的封闭和隔声措施，安装阶段产生的少量金属废料可进行回收利用，生活垃圾经统一收集后交由当地环卫部门统一处置。（二）营运期 1.废水：依托现有的1个20m3车辆冲洗废水沉淀池，车辆冲洗废水沉淀池沉淀处理后回用，车辆冲洗废水沉淀池定期清掏，不外排。依托现有的 1个三级沉淀池（容积约 1000 m3）用于初期雨水的收集和沉淀回用。依托现有的1道水闸及1个二级沉淀池，用于暴雨季初期雨水的收集和沉淀（容积约 54 m3）, 沉淀后的多余雨水由涵管排至二级沉淀池再次沉淀后排入季节性冲沟。沉淀池定期清掏，不外排。洗砂废水经洗砂回收机回收细砂后经“污水罐（300m3）+絮凝剂＋压滤机＋**罐（容积300 m3）”处理后回用，不外排。生活污水依托现有生化池处理后用作农肥，不外排。 2.废气：鄂破出料口上方设密闭集气罩，鄂破废气（1#设备）经“出料口集气罩＋风机＋布袋除尘器”收集处置；反击式破碎机进、出料口上方设密闭集气罩，二破废气 (3#、4#设备）经“进、出料口集气罩＋风机＋布袋除尘器”收集处置，后由 15m 排气筒 (DA001) 排放。鄂破出料口上方设密闭集气罩，鄂破废气（2#设备）经“出料口集气罩＋风机＋布袋除尘器”收集处置；反击式破碎机进、出料口上方设密闭集气罩，二破废气（5#、 6#设备）经“进、出料口集气罩＋风机＋布袋除尘器”收集处置，后由 15m 排气筒 (DA006)）排放。进、出料口上方设密闭集气罩，一级筛分废气（7#、 8#设备）经“进出料口密闭＋风机＋布袋除尘器”收集处置，由15m排气筒 (DA002）排放。进、出料口上方设密闭集气罩，一级筛分废气（9#、10#设备）经“进出料口密闭＋风机＋布袋除尘器”收集处置，由15m排气筒(DA005）排放。二级筛分设备进、出料口上方设密闭集气罩，选粉机从进口开始全密闭，使用密闭链运机或密闭提升机与设备连接，连接处用钢板焊接，废气经“进出料口集气罩＋风机＋布袋除尘器”收集处置；球磨机与链运机连接处均用钢板焊接，从选粉机出口开始至储罐进口结束，全程由一体化钢套全密封，二级筛分、选粉、磨粉废气经“进出料口集气罩＋风机＋布袋除尘器”收集处置后由15m排气筒（DA004）排气筒排放。以上废气均执行《大气污染物综合排放标准》(DB50/48-2016)。简仓仓顶设有脉冲式袋式收尘器，石粉仓装车方式为负压装车，罐车罐顶设有脉冲式袋式收尘器。成品堆场密闭设置、采用喷雾除尘措施。同时，厂房全密闭、皮带密闭、全密闭链运机、喷雾降尘、洒水抑尘、定期道路冲洗。 3.噪声：选用低噪声设备，通过合理布局基础减震及厂房隔声等措施降噪，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准。 4.固废：沉淀池污泥采用絮凝剂＋高压板框压滤机方式对污泥进行脱水形成泥饼，运至排土场堆放用于后期采坑回填。除尘灰、清扫灰收集后作为产品外售。油/水混合物、废油、废油桶、废弃含油抹布及劳保用品等危险废物分类收集后暂存于现有危废贮存点，定期委托有危废处置资质的单位处置。生活垃圾集中收集后定期运至附近垃圾转运站交环卫部门统一处置。 5.环境风险：在机修间单独设置油料存放区，油料存放区地面设托盘，并分区存放，不得超量储存。物料储存过程中须保持包装完整，同时配备大于最大储量的桶槽或置换桶，以便液体物料发生泄漏时可以安全转移。	本项目施工期已结束，经现场调查，本项目施工期无投诉，安装阶段产生的少**回收站回收，生活垃圾经统一收集后交由当地环卫部门统一处置。本项目水洗生产线尚未建设，项目一阶段废水主要为车辆冲洗废水和生活污水。车辆冲洗废水依托现有依托现有车辆废水沉淀池经沉淀处理后上清液回用，不外排；生活污水依托已有生化处理设施收集处理后用作农肥还田，不外排。该生化处理设施设计处理量 6m3/d，生活污水产生量2.475m3/d，具有接纳和处理项目生活污水的能力。厂区周边有农用地、菜地，可有效接纳项目产生的职工生活污水。现有沉淀池和生化池已于2024年3月6日通过了区打通镇马颈村建筑石料用灰岩矿开采加工项目（一阶段）竣工环境保护验收。本项目一阶段营运期废气主要为：破碎、筛分、制砂、堆存等过程产生的粉尘，以及机械设备运行产生的燃油废气。 ①本项目一阶段所有生产线及成品仓均全密闭于一个生产厂房内，运输皮带密闭。单独设置装车楼，装车楼与成品仓通过皮带输送机相连，皮带输送机采用密闭设计并在卸料口设置可伸缩性钢筒卸料口。成品仓、皮带连接处、卸料口等主要产尘点设置喷淋（雾）装置，进行喷雾抑尘。地面、运输道路定期清洁、洒水，控制风力起尘。 ②一破投料口全密闭，设为投料仓，车辆进出口设软帘遮挡，仓顶上方设置喷淋（雾）装置，进行喷雾抑尘。一破粉尘和二破粉尘设置2套脉冲布袋除尘器；一筛设备粉尘设置2套脉冲布袋除尘器；冲击破（制砂设备）设置1 套脉冲布袋除尘器；二筛设备及选粉机粉尘设置1套脉冲布袋除尘器；经脉冲式布袋除尘器净化处置后分别经15m 高DA001~DA006排气筒排放。项目一阶段主要的噪声源有破碎机、筛分机、制砂机、选粉机及废气治理风机等设备噪声值在85～95dB（A）之间。对高噪声设备采取厂房隔声、基座减振及绿化等综合措施，使噪声值控制在60dB及以下，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》2 类标准要求。项目水洗生产线和超细粉生产设备尚未建设，项目一阶段营运期固体废弃物主要有除尘灰、清扫灰、油/水混合物、废油、废油桶、废弃含油抹布及劳保用品、生活垃圾。除尘灰、清扫灰作为产品外售，油/水混合物、废油、废油桶、废弃含油抹布及劳保用品依托现有危险废物贮存点暂存，定期交新公司处置，生活垃圾由环卫部门处理。根据本项目一阶段原辅材料使用情况，涉及的风险物质主要为机油、润滑油、废油（废润滑油、废机油）。桶装机油、润滑油在机修间单独了设置油料存放区，油料区保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝货源、远离热源，采用防爆型照明、通风设备，满足消防要求。油料存放区地面设置托盘，并分区存放，不得超量储存，易燃易爆品外包装上应有明显得标识。物料储存过程中须保持包装完整，确保储存容器密封、不泄露、不倒塌、不坠落、不损坏。同时配备大于最大储量的桶槽或置换桶，以便液体物料发生泄漏时可以安全转移。危废贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求建设，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施。凡禁火区均应设置明显标志牌，建立完善的消防设施，包括消防系统、火灾报警系统等。现有危废贮存点已于2024年2月1日取生态环境局核发的排污许可证（证书编号：0222MA60R9ERX9001U），于2024年3月6日完成了现有项目竣工环境保护验收，并于2025年3月24日编制完成了《生产安全事故应急预案》（备案编号：500******3241073），本次技改危废暂存及风险管理均依托现有。根据现场勘察，现有危废贮存点运行正常，风险管理措施完善。本项目一阶段在采取以上治理措施后，本次验收对厂区进行了验收排污监测，验收监测结果表明：厂界颗粒物有组织和无组织排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中标准限值，厂界昼间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，噪声防治措施可行，符合该项目环评批准书要求。
超细粉生产线（球磨机等）和水洗生产线暂未建设，相关环保设施暂未建设。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

6.总量控制：颗粒物 7.0457t/a,其中新增 0.5153t/a。 7.本批准书未尽事宜，按该项目《环境影响报告表》要求执行。四、该项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。施工中，应把环境保护设施纳入主体工程同步监理；建成后，建设单位必须按照规定及时办理排污许可手续和完成竣工环保验收。建设单位应通过网站或其他公众便于知晓的方式公开环保设施竣工时间、调试期限、验收报告等信息。五、该项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺，防治污染、生态保护与辐射安全防护措施发生重大变化的，你单位应当重新报批该项目的环境影响评价文件。	本次验收监测报告表根据《区打通镇马颈村建筑石料用灰岩矿开采加工技改项目环境影响报告表》中废气总量控**建设部分指标后按照实际工况折算，项目一阶段总量控制指标为6.0342t/a，实际排放量为6.0055t/a。
超细粉生产线（球磨机等）和水洗生产线暂未建设，废****建设部分指标。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0	0	/
6.5304	6.0055	6.0342	6.5304	6.005	-0.525	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	鄂破反击破废气排放口DA001	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	一破投料口全密闭，设为投料仓，车辆进出口设软帘遮挡，仓顶上方设置喷淋（雾）装置，进行喷雾抑尘，鄂破出料口和反击式破碎机进、出料口上方设密闭集气罩，1台鄂破+2台反击破采用集气罩+布袋除尘，经处理后由15m高排气筒排放。	排放浓度：19.0~22.2mg/m3，排放速率：0.425~0.495kg/h
2	振动筛废气排放口DA002	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	一级筛分设备进、出料口上方设密闭集气罩，一级筛分废气经“进出料口密闭＋风机＋布袋除尘器”收集处置，由15m排气筒 (DA002）排放。	排放浓度：11.7~15.1mg/m3，排放速率：0.312~0.399kg/h
3	冲击破废气排放口DA003	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	生产车间整体密闭，给料机及冲击破全密闭，废气经“进出料口密闭集气罩+风机+布袋除尘器”收集处置，由15m 排气筒排放。	排放浓度：11.3~12.3mg/m3，排放速率：0.348~0.373kg/h
4	振动筛选粉机废气排放口DA004	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	生产车间整体密闭，二筛设备密闭，选粉机采用全密闭提升机和链运机进行运输，废气经“进出料口密闭集气罩+风机+布袋除尘器”收集处置，由15m 排气筒排放。	排放浓度：10.0~11.4mg/m3，排放速率：0.580~0.638kg/h
5	振动筛废气排放口DA005	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	筛分设备进、出料口上方设密闭集气罩，一级筛分废气经“进出料口密闭＋风机＋布袋除尘器”收集处置，由15m排气筒排放。	排放浓度：12.6~16.6mg/m3，排放速率：0.401~0.513kg/h
6	鄂破反击破废气排放口DA006	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	鄂破出料口上方设密闭集气罩，鄂破废气经“出料口集气罩＋风机＋布袋除尘器”收集处置；反击式破碎机进、出料口上方设密闭集气罩，二破废气经“进、出料口集气罩＋风机＋布袋除尘器”收集处置，后由 15m 排气筒排放。	排放浓度：19.0~22.5mg/m3，排放速率：0.456~0.518kg/h
7	厂界	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	本项目一阶段所有生产线及成品仓均全密闭于一个生产厂房内，运输皮带密闭。单独设置装车楼，装车楼与成品仓通过皮带输送机相连，皮带输送机采用密闭设计并在卸料口设置可伸缩性钢筒卸料口。成品仓、皮带连接处、卸料口等主要产尘点设置喷淋（雾）装置，进行喷雾抑尘。地面、运输道路定期清洁、洒水，控制风力起尘。	排放浓度：0.139~0.219mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准

对高噪声设备采取厂房隔声、基座减振及绿化等综合措施。

54~59dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

沉淀池污泥采用絮凝剂＋高压板框压滤机方式对污泥进行脱水形成泥饼，运至排土场堆放用于后期采坑回填。除尘灰、清扫灰收集后作为产品外售。油/水混合物、废油、废油桶、废弃含油抹布及劳保用品等危险废物分类收集后暂存于现有危废贮存点，定期委托有危废处置资质的单位处置。生活垃圾集中收集后定期运至附近垃圾转运站交环卫部门统一处置。

本项目水洗生产线尚未建设，水洗污泥暂未产生。除尘灰、清扫灰作为产品外售，油/水混合物、废油、废油桶、废弃含油抹布及劳保用品依托现有危险废物贮存点暂存，定期交**新****公司处置，生活垃圾由环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在机修间单独设置油料存放区，油料存放区地面设托盘，并分区存放，不得超量储存。物料储存过程中须保持包装完整，同时配备大于最大储量的桶槽或置换桶，以便液体物料发生泄漏时可以安全转移。

根据本项目一阶段原辅材料使用情况，涉及的风险物质主要为机油、润滑油、废油（废润滑油、废机油）。桶装机油、润滑油在机修间单独了设置油料存放区，油料区保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝货源、远离热源，采用防爆型照明、通风设备，满足消防要求。油料存放区地面设置托盘，并分区存放，不得超量储存，易燃易爆品外包装上应有明显得标识。物料储存过程中须保持包装完整，确保储存容器密封、不泄露、不倒塌、不坠落、不损坏。同时配备大于最大储量的桶槽或置换桶，以便液体物料发生泄漏时可以安全转移。危废贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求建设，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施。凡禁火区均应设置明显标志牌，建立完善的消防设施，包括消防系统、火灾报警系统等。现有危废贮存点已于2024年2月1日取****生态环境局核发的排污许可证（证书编号：****0222MA60R9ERX9001U），于2024年3月6日完成了现有项目竣工环境保护验收，并于2025年3月24日编制完成了《****生产安全事故应急预案》（备案编号：500********3241073），本次技改危废暂存及风险管理均依托现有。根据现场勘察，现有危废贮存点运行正常，风险管理措施完善。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程