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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0138MA6U93RW6X | 建设单位法人:程成 |
| 丁鹤洋 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省******开发区丰沛路中段新森源厂区内办公楼202 |
| 煤气化渣制备水玻璃及其衍生硅基材料关键技术开发 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:103- | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:109.925000 纬度: 34.717778 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-02-28 |
| 荔环发〔2025〕8号 | 本工程排污许可证编号:****0138MA6U93RW6X001W |
| 2025-10-21 | 项目实际总投资(万元):954.55 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0138MA6U93RW6X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0138MA6U93RW6X | 验收监测单位:**环诚****公司 |
| ****0125MAE260QJ8D | 竣工时间:2025-10-17 |
| 2026-02-28 | 调试结束时间:2026-04-15 |
| 2026-04-27 | 验收报告公开结束时间:2026-05-22 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60427yMgdh |
| 一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用项目 | 实际建设情况:一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用项目 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产液体硅酸钠(水玻璃)6000t/a、聚合氯化铝1822.14t/a、铁渣82.15t/a、尾渣2073.43t/a。 | 实际建设情况:年产液体硅酸钠(水玻璃)6000t/a、聚合氯化铝1822.14t/a、铁渣82.15t/a、尾渣2073.43t/a。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 产液体硅酸钠(水玻璃)6000t/a、聚合氯化铝1822.14t/a、铁渣82.15t/a、尾渣2073.43t/a。 原辅料用量:盐酸1705.574t/a,铝酸钙319.06t/a,氧化钙4t/a,液碱771.06t/a,石英物质2138.23t/a。燃料天然气用料250000m3。 | 实际建设情况:年产液体硅酸钠(水玻璃)6000t/a、聚合氯化铝1822.14t/a、铁渣82.15t/a、尾渣2073.43t/a。 原辅料用量:盐酸1705.574t/a,铝酸钙319.06t/a,氧化钙4t/a,液碱771.06t/a,石英物质2138.23t/a。燃料天然气用料250000m3。 新增乙酸钠400g/a,冰醋酸300ml/a,氯化锌500g/a,百里香酚蓝100g/a,二甲酚橙100g/a,酚酞100g/a,新增设备水分仪1台,烘干炉1台。 |
| 新增一间化验室,新增原料乙酸钠400g/a,冰醋酸300ml/a,氯化锌500g/a,百里香酚蓝100g/a,二甲酚橙100g/a,酚酞100g/a。新增设备水分仪1台,烘干炉1台。 此变动不会新增排放污染物种类,且相应污染物排放量未增加。 | 是否属于重大变动:|
| 厂房1废水: ①水洗塔废水进入一级洗渣废水储罐补充进入反应罐中,最终进入产品。 ②湿式球磨机废水进入废水复用罐。 ③1#板框压滤机废水进入废水复用罐,2#板框压滤机废水进入成品液储罐,3#、4#板框压滤机、隔膜压滤机废水回用至反应罐。 ④废水复用罐废水一部分作为湿式球磨机用水,剩余废水进入现有工程废水罐中,最终排****处理厂。 ⑤软化设备产生的浓水和蒸汽发生器排污水进入现有工程废水罐中,最终排****处理厂。 厂房2废水: ①压滤机废水进入洗渣罐回用。 ②软化设备产生的浓水和蒸汽发生器排污水进入废水罐中,最终排****处理厂。 | 实际建设情况:厂房1废水: ①水洗塔废水进入一级洗渣废水储罐补充进入反应罐中,最终进入产品。 ②湿式球磨机废水进入废水复用罐。 ③1#板框压滤机废水进入废水复用罐,2#板框压滤机废水进入成品液储罐,3#、4#板框压滤机、隔膜压滤机废水回用至反应罐。 ④废水复用罐废水一部分作为湿式球磨机用水,剩余废水进入厂房1废水罐中,****园区污水管网排****处理厂。 ⑤软化设备产生的浓水和蒸汽发生器排污水进入厂房1废水罐中,****园区污水管网排****处理厂。 厂房2废水: ①压滤机废水进入洗渣罐回用。 ②软化设备产生的浓水和蒸汽发生器排污水排入厂房1废水罐中,****园区污水管网排****处理厂。 |
| 现厂房2软化设备产生的浓水和蒸汽发生器排污水通过厂房1废水罐排放。 | 是否属于重大变动:|
| 废机油、废机油桶及含油废抹布、手套用专用容器分类收集后,暂存于危废贮存库内,定期委托****处置。 | 实际建设情况:废机油、废机油桶及含油废抹布、手套用专用容器、实验室废液分类收集后,暂存于危废贮存库内,定期委托****处置。 |
| ****实验室废液。 | 是否属于重大变动:|
| 0.381 | 0.11 | 0 | 0.381 | 0 | 0.11 | -0.271 | |
| 0.032 | 0.001 | 0 | 0.032 | 0 | 0.001 | -0.031 | |
| 0.0003 | 0.001 | 0 | 0.0003 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.002 | 0.003 | 0 | 0.002 | 0 | 0.003 | 0.001 | / |
| 0.02 | 0.05 | 0 | 0.02 | 0 | 0.05 | 0.03 | / |
| 0.001 | 0.003 | 0 | 0.001 | 0 | 0.003 | 0.002 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.102 | 0.016 | 0 | 0.102 | 0 | 0.016 | -0.086 | / |
| 1 | 废水罐 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 厂房1废水: ①水洗塔废水进入一级洗渣废水储罐补充进入反应罐中,最终进入产品。 ②湿式球磨机废水进入废水复用罐。 ③1#板框压滤机废水进入废水复用罐,2#板框压滤机废水进入成品液储罐,3#、4#板框压滤机、隔膜压滤机废水回用至反应罐。 ④废水复用罐废水一部分作为湿式球磨机用水,剩余废水进入厂房1废水罐中,****园区污水管网排****处理厂。 ⑤软化设备产生的浓水和蒸汽发生器排污水进入厂房1废水罐中,****园区污水管网排****处理厂。 厂房2废水: ①压滤机废水进入洗渣罐回用。 ②软化设备产生的浓水和蒸汽发生器排污水排入厂房1废水罐中,****园区污水管网排****处理厂。 | 验收监测期间,项目生产废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准要求。 | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | ****园区化粪池处理后排入市政管网。 | 验收监测期间,生活污水监测值均满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)B级标准要求。 |
| 1 | DA001废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 反应罐、2#、3#、4#板框压滤机、隔膜压滤机、烘干机产生的氯化氢经酸雾集气罩(7个,其中反应罐设置2个酸雾集气罩,2#、3#、4#板框压滤机、隔膜压滤机、烘干机各设置1个酸雾集气罩)与储罐、一级洗渣罐大小呼吸产生的氯化氢分别进入水洗塔1及水洗塔2,处理后汇合进入碱洗塔,处理达标后通过15m高的排气筒(DA001)排放。 | 验收监测期间,项目DA001废气处理设施出口的有组织氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中表2 新污染源大气污染物排放限值 | |
| 2 | 蒸汽发生器1 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB 61/1226-2018)、《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014) | 蒸汽发生器废气经低氮燃烧措施处理后通过15m高排气筒(DA002)有组织排放 | 验收监测期间,蒸汽发生器排放的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB 61/1226-2018)中燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求,烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)中的要求。 | |
| 3 | 蒸汽发生器2 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB 61/1226-2018)、《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014) | 蒸汽发生器废气经低氮燃烧措施处理后通过15m高排气筒(DA003)有组织排放。 | 验收监测期间,蒸汽发生器排放的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB 61/1226-2018)中燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求,烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)中的要求。 |
| 1 | 低噪声生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB122348-2008) | 选用低噪声生产设备,采取基础减振、厂房隔声等措施进行降噪。 | 验收监测期间,项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB122348-2008)中3类标准要求。 |
| 1 | 本工程设置1处一般固废暂存区,位于厂房1东南侧,依托现有。用于存放废包装袋,****园区环卫部门清运。 | 废包装袋暂存于一般固废暂存区,****园区环卫部门清运。 | |
| 2 | 本工程设置1处危废贮存库(6m2),位于厂房1东南侧,依托现有。废机油、废机油桶及含油废抹布、手套用专用容器分类收集后,暂存于危废贮存库内,定期委托****处置。 | 本工程设置1处危废贮存库(6m2),位于厂房2西南侧。废机油、废机油桶及含油废抹布、手套、实验室废液用专用容器分类收集后,暂存于危废贮存库内,定期委托****处置。 | |
| 3 | 生活垃圾:采用专用垃圾桶分类收集后,****园区环卫部门清运。 | 生活垃圾:采用专用垃圾桶分类收集后,****园区环卫部门清运。 |
| ****办公室进行办公,位于厂房北侧。****园区地下水井提供,园区无自来水。雨污分流,****园区雨水管网。****园区化粪池处理后排入市政管网。****园区,园区供电由当地供电电网供给。 | 验收阶段落实情况:****办公室进行办公,位于厂房北侧。****园区地下水井提供,园区无自来水。雨污分流,****园区雨水管网。****园区化粪池处理后排入市政管网。****园区,园区供电由当地供电电网供给。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |