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浙江矗峰智能装备有限公司年产28500台高端智能高空作业平台产业基地项目

审批

浙江-金华-东阳市

发布时间： 2026年05月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0783MAC3A03F8B	朱智武
朱智武	省市**市
省市****市街道东永线以西纬三路两侧（自主申报）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产28500台高端智能**基地项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3435-C3435-电梯、自动扶梯及升降机制造
	省市**市
经度:120.239760 纬度: 29.210100	**环境局**分局
	2023-11-16
金环建东〔2023〕96号	****0783MAC3A03F8B001X
2025-03-31	101000
200	****
****0783MAC3A03F8B	市**公司
****0783MA2DDWPBX7	市**公司
****0783MA2DDWPBX7	2025-06-11

2026-03-20	2026-04-16
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=509649

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年产28500台高端智能**基地项目	本项目现状建设为年产18000台/年自行走剪叉式高空作业平台，其余产品生产线均未建
先行验收，本项目现状建设为年产18000台/年自行走剪叉式高空作业平台，其余产品生产线均未建

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①成型加工：采用全自动切割、冲压、弯管、钻孔、压扁一条龙流程，按制造任务打捆好放在物料架上。自动化设备相比传统工艺可节省大量人工，成型加工过程产生金属边角料（S1）、废皂化液（S5）、废机油（S6）。 ②焊接：焊双工位预制焊接单元采用机器人自动焊接，机器人上下件通过视觉识别实现智能抓取、精准定位；组对焊接生产线采用基于视觉识别技术的机器人及智能专机协同作业，自动组对，焊接为剪叉结构件，该过程产生焊接烟气（G1）及废焊渣（S4）。 ③表面处理：水洗1→预脱脂→脱脂→水洗2→纯水洗1→硅烷→纯水洗2→纯水洗3，该过程主要产生清洗废水（W1）、废脱脂液（W2）、废硅烷液（W3）。清洗过程采用逆流漂洗工艺，后道清洗水用于前道工序，减少了废水排放量。硅烷是一类硅基的有机/无机杂化物，其分子式为R’（CH2）nSi（OR）3。其中OR是可水解的基团，R’是有机官能团。硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷在水溶液中通常以水解的形式存在：-Si(OR)3 +H2OSi(OH) 3 +3ROH。硅烷水解后通过其 SiOH 基团与金属表面的 MeOH 基团(Me 表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面。 SiOH+MeOH=SiOMe+H2O 一方面硅烷在金属界面上形成 Si-O-Me 共价键，硅烷与金属之间的结合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通过 SiOH 基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有 Si-O-Si 三维网状结构的硅烷膜。该硅烷膜在烘干过程中和后道的喷粉通过交联反应结合在一起，形成牢固的化学键。这样，基材、硅烷和塑粉之间可以通过化学键形成稳固的膜层结构。 ④电泳涂装：包括电泳→零次UF喷淋→UF1洗→UF2喷淋→纯水洗4→纯水洗5，项目采用全套自动阴极电泳涂装工艺，电泳漆不含苯、汞、砷、铅、镉、铬酸盐等，通过电泳，使电泳漆中的有机树脂胶粒沉积在金属表面，形成一层致密性的环氧树脂薄膜。电泳槽温度控制在 28℃左右，时间为 3min。电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤：电解：水的电解，在阴极上放出氢气，在阳极上放出氧气；电泳：带电的聚合物向阴极泳动；电沉积：带电的聚合物在阴极沉积。**离子（树脂和颜料）与阴极电解生产的氢氧根离子反应变成不溶性时，就产生电泳漆膜的沉积。电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均匀致密的湿膜。阴极电泳涂装原理：阴极：2H2 O+2e-→2OH- +H2 ↑ R-NH + +OH- →R-N+H2O 阳极：2 H2O→4H + +O2↑+4e- 为保证电泳槽正常运行，电泳槽配有循环过滤系统除杂，采用滤袋式过滤器。电泳线一旦启动，则过滤泵不停的将电泳液抽至过滤系统中过滤，再送回电泳槽内循环，过滤系统末端还接有 UF 超滤系统。电泳槽中的槽液不需要更换，当固体分含量低于 16%时，只需添加其中的药液成分，使电泳液维持所需要的浓度。三道 UF（超滤）洗：电泳后的工件表面带有较多的电泳漆，设置电泳漆回收系统（超滤装置），采用纯水对工件进行水洗以去除表面未附着的电泳漆，经超滤装置后，电泳漆浓液回用至电泳槽，过滤后的超滤清液直接回流至水洗工艺，可重新利用，超滤过程无废水产生。电泳漆回收装置是利用中空纤维膜的分子分离原理，由于电泳漆是高分子有机物，而中空纤维膜的透过分子在设计截流分子量以上的大分子不能透过而被截流，小于设计截流分子量的物质透过中空纤维膜而被分离出去。由于电泳漆是大分子团，不能透过排出，全部被截留后回流到电泳槽循环使用。透过液回用于水洗工序，这样既没有废水产生，又能保证电泳漆的使用率高达 98%以上。同时由于反渗透可以去除低分子物质及水溶性盐类，帮助零件润湿和增加漆膜的耐蚀性和结合力，降低电导率，使漆膜平滑，保证产品加工质量。纯水洗：工件离开电泳槽后进入水喷淋工段将工件表面的电泳液等喷淋干净，水洗采用一道纯水洗，喷淋时间为 1-2min。烘干：经过清洗的工件最后通过烘干装置来促进电泳漆的干燥成膜，烘干温度高温区 200℃，高温烘干时间为 30min。烘干工序采用天然气进行加热，产生电泳及烘干废气（G3）及燃气烟气（G8）。 ⑤喷粉固化：采用静电粉末喷涂生产线对其进行喷粉加工，该喷粉线采用流水线传递工件，本项目喷粉材料为聚酯粉末，喷粉在密闭喷粉车间，分为底粉和面粉，时间均为 7.5~10min，喷粉产生的粉尘由自带滤芯除尘器处理后回用于喷粉房。进入固化房进行固化，固化温度为 180~220℃，时间为30min，热源采用天燃气。该过程产生喷塑粉尘（G6）、固化废气（G7）及燃气烟气（G8）。 ⑥水性喷漆、晾干：超长工件经遮蔽擦净后，进入水性喷漆工序，再自然晾干，该过程产生水性喷漆及晾干废气（G4）。 ⑦装配：装配在总装车间内完成，将发动机、轮胎、电器元件、液压元件、金属零部件装配形成最终产品，进入检验工序。	①成型加工：采用全自动切割、冲压、弯管、钻孔、压扁一条龙流程，按制造任务打捆好放在物料架上。自动化设备相比传统工艺可节省大量人工，成型加工过程产生金属边角料（S1）、废皂化液（S5）、废机油（S6）。 ②焊接：焊双工位预制焊接单元采用机器人自动焊接，机器人上下件通过视觉识别实现智能抓取、精准定位；组对焊接生产线采用基于视觉识别技术的机器人及智能专机协同作业，自动组对，焊接为剪叉结构件，该过程产生焊接烟气（G1）及废焊渣（S4）。 ③表面处理：水洗1→预脱脂→脱脂→水洗2→纯水洗1→硅烷→纯水洗2→纯水洗3，该过程主要产生清洗废水（W1）、废脱脂液（W2）、废硅烷液（W3）。清洗过程采用逆流漂洗工艺，后道清洗水用于前道工序，减少了废水排放量。硅烷是一类硅基的有机/无机杂化物，其分子式为R’（CH2）nSi（OR）3。其中OR是可水解的基团，R’是有机官能团。硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷在水溶液中通常以水解的形式存在：-Si(OR)3 +H2OSi(OH) 3 +3ROH。硅烷水解后通过其 SiOH 基团与金属表面的 MeOH 基团(Me 表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面。 SiOH+MeOH=SiOMe+H2O 一方面硅烷在金属界面上形成 Si-O-Me 共价键，硅烷与金属之间的结合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通过 SiOH 基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有 Si-O-Si 三维网状结构的硅烷膜。该硅烷膜在烘干过程中和后道的喷粉通过交联反应结合在一起，形成牢固的化学键。这样，基材、硅烷和塑粉之间可以通过化学键形成稳固的膜层结构。 ④电泳涂装：包括电泳→零次UF喷淋→UF1洗→UF2喷淋→纯水洗4→纯水洗5，项目采用全套自动阴极电泳涂装工艺，电泳漆不含苯、汞、砷、铅、镉、铬酸盐等，通过电泳，使电泳漆中的有机树脂胶粒沉积在金属表面，形成一层致密性的环氧树脂薄膜。电泳槽温度控制在 28℃左右，时间为 3min。电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤：电解：水的电解，在阴极上放出氢气，在阳极上放出氧气；电泳：带电的聚合物向阴极泳动；电沉积：带电的聚合物在阴极沉积。**离子（树脂和颜料）与阴极电解生产的氢氧根离子反应变成不溶性时，就产生电泳漆膜的沉积。电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均匀致密的湿膜。阴极电泳涂装原理：阴极：2H2 O+2e-→2OH- +H2 ↑ R-NH + +OH- →R-N+H2O 阳极：2 H2O→4H + +O2↑+4e- 为保证电泳槽正常运行，电泳槽配有循环过滤系统除杂，采用滤袋式过滤器。电泳线一旦启动，则过滤泵不停的将电泳液抽至过滤系统中过滤，再送回电泳槽内循环，过滤系统末端还接有 UF 超滤系统。电泳槽中的槽液不需要更换，当固体分含量低于 16%时，只需添加其中的药液成分，使电泳液维持所需要的浓度。三道 UF（超滤）洗：电泳后的工件表面带有较多的电泳漆，设置电泳漆回收系统（超滤装置），采用纯水对工件进行水洗以去除表面未附着的电泳漆，经超滤装置后，电泳漆浓液回用至电泳槽，过滤后的超滤清液直接回流至水洗工艺，可重新利用，超滤过程无废水产生。电泳漆回收装置是利用中空纤维膜的分子分离原理，由于电泳漆是高分子有机物，而中空纤维膜的透过分子在设计截流分子量以上的大分子不能透过而被截流，小于设计截流分子量的物质透过中空纤维膜而被分离出去。由于电泳漆是大分子团，不能透过排出，全部被截留后回流到电泳槽循环使用。透过液回用于水洗工序，这样既没有废水产生，又能保证电泳漆的使用率高达 98%以上。同时由于反渗透可以去除低分子物质及水溶性盐类，帮助零件润湿和增加漆膜的耐蚀性和结合力，降低电导率，使漆膜平滑，保证产品加工质量。纯水洗：工件离开电泳槽后进入水喷淋工段将工件表面的电泳液等喷淋干净，水洗采用一道纯水洗，喷淋时间为 1-2min。烘干：经过清洗的工件最后通过烘干装置来促进电泳漆的干燥成膜，烘干温度高温区 200℃，高温烘干时间为 30min。烘干工序采用天然气进行加热，产生电泳及烘干废气（G3）及燃气烟气（G8）。 ⑤喷粉固化：采用静电粉末喷涂生产线对其进行喷粉加工，该喷粉线采用流水线传递工件，本项目喷粉材料为聚酯粉末，喷粉在密闭喷粉车间，分为底粉和面粉，时间均为 7.5~10min，喷粉产生的粉尘由自带滤芯除尘器处理后回用于喷粉房。进入固化房进行固化，固化温度为 180~220℃，时间为30min，热源采用天燃气。该过程产生喷塑粉尘（G6）、固化废气（G7）及燃气烟气（G8）。 ⑥水性喷漆、晾干：超长工件经遮蔽擦净后，进入水性喷漆工序，再自然晾干，该过程产生水性喷漆及晾干废气（G4）。 ⑦装配：装配在总装车间内完成，将发动机、轮胎、电器元件、液压元件、金属零部件装配形成最终产品，进入检验工序。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)废水防治方面项目须实施清污分流、雨污分流，提高水的循环利用和重复使用率;生产废水经混凝沉淀+气浮+过滤预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级标准后与经化粪池预处理达标的职工生活污水一起纳**处理厂集中处理。 (二)废气防治方面项目切割烟尘经布袋除尘器处理后在车间内无组织排放;焊接烟尘经布袋除尘器处理后不低于15m高空排放;抛丸粉尘经设备配套的布袋除尘器处理后不低于15m高空排放;电泳及烘干、水性喷漆及晾干、塑粉固化过程产生的有机废气经“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置”处理后不低于15m高空排放;喷塑粉尘经滤芯+布袋除尘回收后不低于15m高空排放;烘道燃气烟气与有机废气同一根排气筒不低于15m高空排放;燃气锅炉采用低氮燃烧，烟气引至室外不低于15m高空排放;食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶高空排放。废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关浓度限值、《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)相关浓度限值要求、《省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(浙环函[2019]315号)中规定的标准限值、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值中的燃气锅炉标准、《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中的小型标准要求及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中特别排放限值。 (三)噪声防治方面选用低噪声设备，合理布局高噪声设备位置;对设备做减振处理，车间使用隔声效果好的材料;加强设备维修保养，保证设备运行状态良好;合理安排工作时间，加强职工环保意识教育，防止人为噪声;地块三北侧靠近村庄厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准，其余侧执行3类标准。 (四)固废防治方面做好源头分类、规范贮存。金属边角料、收集的粉尘、废包装材料、废焊渣、废布袋、废膜等一般固废收集后外售综合利用;废皂化液、废机油、废包装桶、废油桶、漆渣、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、水处理污泥、废劳保用品、废超滤膜、废过滤袋、槽渣等属于危险废物，须委托有资质单位处置;职工生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。	1、废水生活污水：食堂废水经格栅、隔油预处理后与生活污水一并经厂内化粪池预处理后纳管；生产废水：经厂内的污水处理设施处理后纳管。生活污水和生产废水（DW001）处理达标后合并纳管处理厂处理达相应标准后排入东。 2、废气废气主要有食堂油烟排气筒DA001，抛丸粉尘排气筒DA002，有机废气排气筒（烘道燃气废气）DA003，塑粉排气筒DA004，燃气锅炉排气筒DA005以及厂界切割和焊接粉尘；食堂油烟排气筒DA001：经油烟净化器处理后引至屋顶高空排放；抛丸粉尘排气筒DA002：经设备配套的布袋除尘器处理后，引至室外15m高空排放；有机废气排气筒（烘道燃气废气）DA003：电泳及烘干、水性喷漆及晾干、塑粉固化过程产生的有机废气收集进入一套“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置”处理后和烘干废气一起引至室外15m高空排放；塑粉排气筒DA004：喷塑间密闭，塑粉经滤芯+布袋除尘回收后，引至室外15m高空排放；燃气锅炉排气筒DA005：收集后引至室外15m排气筒高空排放；切割粉尘（无组织）经设备配套的集气+布袋除尘器处理后车间内排放；焊接烟尘（无组织）经集气罩收集，进入车间烟尘净化器处理后无组织排放。 3、噪声项目噪声通过加强设备维修保养，合理安排工作时间，合理布局高噪声设备，加强车间密闭降噪措施，加强员工环保意识教育，减少噪声对周边环境和居民正常生活的影响。 4、固废根据环评要求，金属边角料、收集的粉尘、废包装材料、废布袋、废膜、废焊渣出售相关单位综合利用；废皂化液、废机油、废包装桶、破损的废油桶、漆渣、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、水处理污泥、废劳保用品、废超滤膜、废过滤袋、槽渣等委托***收集利用；生活垃圾由环卫部门统一清运处置。
项目实际建设地点、公用工程、污染物防治措施等建设内容与环评基本一致。DA001焊接烟尘原审批时为经集气罩收集，进入一套布袋除尘器处理后引至室外15m高空排放，现经集气罩收集，进入烟尘净化器（车间共8套）处理后无组织排放；其他废气废水排放口和处置设施一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.9222	3.756	1.922	1.922
0.769	1.331	0.769	0.769
0.0384	0.048	0.038	0.038
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.1315	0.148	0.132	0.132	/
1.2	1.353	1.2	1.2	/
2.616	8.969	2.616	2.616	/
1.155	1.875	1.155	1.155	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	格栅、隔油池（食堂）	《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放标准及东生态办[2017]12号相关要求	已建	已监测
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放标准及东生态办[2017]12号相关要求	已建	已监测
3	厂内污水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放标准及东生态办[2017]12号相关要求	已建	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	设备配套的集气+布袋除尘器（脉冲+布袋+滤芯）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准	已建	已监测
2	烟尘净化器（脉冲+布袋+滤芯）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准	已建	已监测
3	设备配套的布袋除尘	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1标准	已建	已监测
4	干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1标准和《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）相关标准及《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）	已建	已监测
5	滤芯+布袋除尘装置	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1标准	已建	已监测
6	食堂油烟净化器	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）小型标准	已建	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目噪声通过加强设备维修保养，合理安排工作时间，合理布局高噪声设备，加强车间密闭降噪措施，加强员工环保意识教育，减少噪声对周边环境和居民正常生活的影响

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

已建

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好源头分类、规范贮存。金属边角料、收集的粉尘、废包装材料、废焊渣、废布袋、废膜等一般固废收集后外售综合利用;废皂化液、废机油、废包装桶、废油桶、漆渣、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、水处理污泥、废劳保用品、废超滤膜、废过滤袋、槽渣等属于危险废物，须委托有资质单位处置;职工生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。

金属边角料、收集的粉尘、废包装材料、废布袋、废膜、废焊渣出售相关单位综合利用；废皂化液、废机油、废包装桶*、破损的废油桶、漆渣、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、水处理污泥、废劳保用品、废超滤膜、废过滤袋、槽渣等委托****收集利用；生活垃圾由环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程