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嘉兴鸿阳电子材料有限公司年产5000吨热管理材料新建项目

审批

浙江-嘉兴-桐乡市

发布时间： 2026年05月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0483MA7E084K30	姚一凡
朱娇	省市**市
****开发区环城南路2589号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产5000吨热管理材料项目

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省市市 **开发区环城南路2589号
经度:120.**98722 纬度: 30.607**973134	****环境局
	2022-09-22
嘉环桐建〔2022〕118号	****
2026-03-17	1510
66	****
****0483MA7E084K30	****
****0483MA7E084K30	中科检测技术****公司
913********1603359	2025-07-01

2026-04-09	2026-05-07
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60409GcdOB

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
调整了部分产品组分，为了满足客户产品的需求

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5000吨热管理材料	目前导热垫片产品方案暂未实施，导热填缝剂、导热凝胶TNJ、导热粘接胶TCA三种产品方案设备未完全投入，目前已建成3612吨热管理材料。
目前导热垫片产品方案暂未实施，导热填缝剂、导热凝胶TNJ、导热粘接胶TCA三种产品方案设备未完全投入，为先行验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

乙烯基聚二甲基硅油和聚甲基氢硅氧烷除杂工艺：乙烯基聚二甲基硅油和聚甲基氢硅氧烷中含有一定水分，企业采用动力混合机蒸馏技术去除原料中的水份；导热填缝剂生产工艺：投料称量：各类原料通过投料按照比例称量投加至动力混合机中；真空搅拌：利用机械真空泵将动力混合机中形成负压，保持真空表读数0.09（约10000Pa左右），温度控制在30℃，升温阶段采用电加热，温度保持阶段采用夹套导热油稳定温度；检验：对产品进行检验，满足产品要求后进行包装；不合格品重新调配；灌装：采用动力混合机配套的灌胶机进行密闭化和自动化灌装；贴标签：根据产品要求贴标签和COA；成品入库：将成品存放于成品仓库内。；导热凝胶TNJ生产工艺：导热凝胶TNJ属于将液态半成品与氢氧化铝粉、氮化铝、气相二氧化硅进行物理混合的一个过程。无相关反应过程。；导热粘接胶TCA生产工艺：导热粘接胶TCA属于将液态原料异氰酸酯（MDI、HDI三聚体）、多元醇分别与氢氧化铝粉、氧化铝粉、气相二氧化硅等进行物理混合的一个过程。无相关反应过程。在本产品生产过程中，MDI和HDI三聚体两者混合后，MDI粉体会溶解于HDI中，然后加入导热填料和气相二氧化硅改性添加剂。整个制备过程不会使用任何有机溶剂，而且因为原材料对水汽敏感，整个制备过程也不会使用水性溶剂。	乙烯基聚二甲基硅油和聚甲基氢硅氧烷除杂工艺：乙烯基聚二甲基硅油和聚甲基氢硅氧烷中含有一定水分，企业采用动力混合机蒸馏技术去除原料中的水份；导热填缝剂生产工艺：投料称量：各类原料通过投料按照比例称量投加至动力混合机中；真空搅拌：利用机械真空泵将动力混合机中形成负压，保持真空表读数0.09（约10000Pa左右），温度控制在30℃，升温阶段采用电加热，温度保持阶段采用夹套导热油稳定温度；检验：对产品进行检验，满足产品要求后进行包装；不合格品重新调配；灌装：采用动力混合机配套的灌胶机进行密闭化和自动化灌装；贴标签：根据产品要求贴标签和COA；成品入库：将成品存放于成品仓库内。；导热凝胶TNJ生产工艺：导热凝胶TNJ属于将液态半成品与氢氧化铝粉、氮化铝、气相二氧化硅进行物理混合的一个过程。无相关反应过程。；导热粘接胶TCA生产工艺：导热粘接胶TCA属于将液态原料异氰酸酯（MDI、HDI三聚体）、多元醇分别与氢氧化铝粉、氧化铝粉、气相二氧化硅等进行物理混合的一个过程。无相关反应过程。在本产品生产过程中，MDI和HDI三聚体两者混合后，MDI粉体会溶解于HDI中，然后加入导热填料和气相二氧化硅改性添加剂。整个制备过程不会使用任何有机溶剂，而且因为原材料对水汽敏感，整个制备过程也不会使用水性溶剂。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

排水采用雨污分流、清污分流；****园区雨水管网，生活污水经化粪池处理设施处理后纳入市政污水管网；按要求设置唯一标准排放口。短程蒸馏和混合复配过程产生的VOCs主要为乙烯基聚二甲基硅油、聚甲基氢硅氧烷、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚六亚甲基二异氰酸酯（HDI三聚体）和多元醇中的各类杂质单体等，少量含于废气和废液中。生产过程产生的真空泵尾气、出料口废气等工序产生的VOCs废气经收集后通过二级活性炭吸附法处理后通过15m排气筒DA001高空排放。由于本项目产品对水分较为敏感，因此本项目采用95%乙醇作为设备清洗溶剂，停机检修时进行清洗，采用在生产设备内密闭搅拌清洗后，再使用抹布进行擦洗的方式。清洗过程中设备进出口产生的VOCs废气经收集后通过冷凝器+二级活性炭吸附法处理后通过15m排气筒DA001高空排放。本项目固体原料投料工序会产生粉尘，各扬尘点拟采用车间密闭加吸风罩的方式进行废气收集，收集后经过布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA002）排放。本项目导热油循环使用，使用约5年后更换，本项目制热温度循环控制系统（油温机）一次性加入量约为30L，折合约0.025t。但正常生产时，在进出口、阀门的端头及过滤器进出口和泵进出口，仍有微量的废气渗出。在此过程中，需要添加导热油，年添加量约5%左右；导热油的泄漏量按添加量计，添加量为0.001t/a，全部为无组织排放。在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，如选用低噪的真空泵、空压机等，以从声源上降低设备本身噪声。对风机配置的电动机座基减震，并安装弹性衬垫和保护套；在水泵、空压机等高噪声设备四周设置防震沟，并安装减震垫；风机安装隔声罩，并在其进、出口安装消声器；各类泵可采用内涂吸声材料，外覆隔声材料方式处理，并视条件进行减振和隔声处理。对于风机类设备的进出口管道，以及因工艺需要排气放空的管线，采取适当消音措施，减少气流脉动噪声。较大型机泵类设备还应加装防振垫片，减少振动引起的噪声。平时生产中加强对各设备的维修保养，对其主要磨损部位及时添加润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。通过生产车间的墙壁、房顶采用吸声材料及隔声结构，门窗采用隔声门窗来提高构筑物隔声量。在工程设计、设备选型、管线设计、隔声消声设计时要严格按照《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85的要求进行，严把工程质量关。在厂区周围设置一定高度的围墙，减少对厂界环境的影响，厂区内种植一定数量的乔木和灌木林，既美化环境又减轻声污染。采用“闹静分开”和合理布局的设施原则，尽量将高噪声源远离噪声敏感区域，可设置一些仓库或封闭式围墙作分隔，并加强厂界四周的绿化。加强对员工的环保教育，合理安排作业时间，文明操作，轻拿轻放。不合格品及边角料、短程蒸馏废液、废包装材料、含乙醇的废抹布、清洗废液、冷凝废液及废活性炭、废布袋、废气收集粉尘、废油类包装桶、废机油、废导热油、含油劳保手套及抹布委托有资质单位处置；生活垃圾经由环卫部门统一清运；各类固废分类分区暂存，危险废物暂存库应按照《危险废物储存污染控制标准》(GB18597-2001)要求进行建设；根据危险废物特性和数量选择适宜的运输方式。危险废物转移实行转移联单管理制度。	厂区内实行雨污分流、清污分流，生活污水经化粪池处理**园区污水管网，最终由公司集中处理至CODcr、氨氮、总磷、总氮达到《处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）中的表1排放限值，其他指标达到《处理厂排放标准》（GB 18918-2002）中的一级A标准。蒸馏、导热填缝剂生产、导热粘接胶生产和设备清洗工序产生的 VOCs 废气经收集后通过冷却+干式过滤（过滤棉）+二级活性炭吸附法处理后通过15m排气筒DA001高空排放;固体原料投料粉尘采用车间密闭加吸风罩的方式进行废气收集，收集后经过布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA002排放。导热油挥发废气产生量较小，为无组织排放。严格做好设备选型与安装管控。优先选用精度达标、运行噪声低的合格设备；设备安装过程中，对高噪声设备落实减震、隔震防护措施，科学规划车间平面布局，将高噪声设备集中安置在专用隔声房间内，从源头规避噪声超标问题。强化设备日常检修与保养运维。生产期间定期对各类机械设备开展检修保养工作，重点针对设备主要磨损部位及时加注合格润滑油，确保设备始终处于良好润滑运行状态，有效降低设备因异常磨损、运行故障产生的噪声。本项目固体废物主要为边角料及不合格品、废包装材料、含乙醇的废抹布、废活性炭、废布袋、废气收集粉尘、废油类包装桶、废机油、废导热油、蒸馏废液、含油劳保手套、抹布、废过滤棉及职工生活垃圾等。清洗废液实际不再产生。本项目边角料及不合格品、废包装材料、含乙醇的废抹布、废活性炭、废布袋、废气收集粉尘、废油类包装桶、废机油、蒸馏废液、含油劳保手套及抹布、废过滤棉、废导热油委托******公司处置，生活垃圾集中收集后环卫部门统一清运处置。
废气治理工艺原采用冷凝器+二级活性炭吸附法处理后通过 15m 排气筒 DA001高空排放，实际为循环冷却水换热器换热，采用冷却+干式过滤(过滤棉)+二级活性炭吸附处理后通过 15m 排气筒 DA001高空排放；废气的排放量在全厂审批的排放量范围内。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.038	0.068	0.038	0.038
0.002	0.007	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0145	0.0296	0.014	0.014	/
0.0152	0.294	0.015	0.015	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020），《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）

厂区内实行雨污分流、清污分流，生活污水经化粪池处理****园区污水管网，最终由****公司集中处理至CODcr、氨氮、总磷、总氮达到《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）中的表1排放限值，其他指标达到《****处理厂排放标准》（GB 18918-2002）中的一级A标准。

监测点位：生活废水纳管口；监测内容：pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油类；监测频次：4次/天，2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

冷却+干式过滤（过滤棉）+二级活性炭吸附法、布袋除尘

本项目涉及导热粘接胶TCA等产品生产，因此本项目非甲烷总烃（NMHC）、颗粒物、异氰酸酯类、TVOC排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）中表2的大气污染物特别排放限值。厂区内VOCs无组织排放需执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中附录A中表A.1中特别排放限值标准。本项目租用******公司厂房，厂房外即为本项目厂界，本项目无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准。臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中相关标准

蒸馏、导热填缝剂生产、导热粘接胶生产和设备清洗工序产生的 VOCs 废气经收集后通过冷却+干式过滤（过滤棉）+二级活性炭吸附法处理后通过15m排气筒DA001高空排放;固体原料投料粉尘采用车间密闭加吸风罩的方式进行废气收集，收集后经过布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA002排放。导热油挥发废气产生量较小，为无组织排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

严格做好设备选型与安装管控。优先选用精度达标、运行噪声低的合格设备；设备安装过程中，对高噪声设备落实减震、隔震防护措施，科学规划车间平面布局，将高噪声设备集中安置在专用隔声房间内，从源头规避噪声超标问题。强化设备日常检修与保养运维。生产期间定期对各类机械设备开展检修保养工作，重点针对设备主要磨损部位及时加注合格润滑油，确保设备始终处于良好润滑运行状态，有效降低设备因异常磨损、运行故障产生的噪声。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程