首页 /内蒙古锦联铝材有限公司年产55万吨易拉罐罐料及汽车板项目（一期工程）

内蒙古锦联铝材有限公司年产55万吨易拉罐罐料及汽车板项目（一期工程）

审批

内蒙古-通辽-霍林郭勒市

发布时间： 2026年05月28日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0581MAC90P5U2C	黄翼
李德明	自治区市**市
自治区市******工业园区B区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

内****公司年产55万吨易拉罐罐料及汽车板项目（一期工程）

2021版本:065-有色金属压延加工	C3240-C3240-有色金属合金制造
	自治区市市霍林开发区园区B区内**公司现有厂区内
经度:****640.09627 纬度: 452447.50707	****环境局
	2023-02-24
通环审〔2023〕10号	****
2025-10-01	24069
2243	****
****0581MAC90P5U2C	杉远水利**公司
****0402MAE8QXXQ44	******公司
****0402MACDEBA191	2025-08-01

2025-10-29	2025-11-25
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=482553

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计本项目的建设规模为年产 55 万吨高性能铝板带材，罐体料 30万吨、罐盖拉环料 5 万吨、汽车板冷轧坯料 3 万吨、机箱机柜料 2 万吨、新能源电池用坯料 5 万吨、交通运输用合金热轧坯料 6 万吨、铝合金罐车用板 2 万吨、船舶 2 万吨，主要产品为罐体料、罐盖拉环料、汽车板坯料为代表的高精铝板带	实际项目分期建设，本次为项目一期工程，主要建设规模为全厂年产22万吨铝合金扁铸锭（易拉罐罐料及汽车板板料）。
实际项目分期建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计将原电解铝项目闲置旧厂房改造为联合厂房，厂房内设 3 个生产工艺分区，分别为熔铸车间、热轧车间、冷轧车间（热轧车间与冷轧车间也叫板带车间）。其中熔铸车间主要建设 8 条熔铸生产线，主要配备 8 套 120t 矩形燃气熔铝炉+倾动式燃气保温炉	2、实际项目分期建设，本次为项目一期工程，主要建设内容为熔铸车间建设2条熔铸生产线，配备 2套 120t 矩形燃气熔铝炉+倾动式燃气保温炉+铸锭加热炉。
实际项目分期建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计熔铸生产线每台炉（2 台熔铝炉+2 台保温炉）门口上方设置大型集烟罩，将外逸的烟气收集进入主烟管中，集气效率达 98%，与天然气燃烧废气（低氮燃烧处理）、炒灰废气一并经净化效率 99%的布袋除尘器除尘处理后，再经 25m 高洗涤塔碱吸收后排放。环评设计每台炉（2 台熔铝炉+2 台保温炉）门口上方设置大型集烟罩，将外逸的烟气收集进入主烟管中，集气效率达 98%，与天然气燃烧废气（低氮燃烧处理）、炒灰废气一并经净化效率 99%的布袋除尘器除尘处理后，再经 25m 高洗涤塔碱吸收后排放。环评设计2 扁锭锯切机+2 台扁锭铣面机产生的粉尘经排烟罩进入净化效率 99%的高效布袋除尘装置净化处理后，最终由 1 根 15m 高排气筒排放。环评设计6 台铸锭加热炉烟气经低氮燃烧处理后，每 2 台铸锭加热炉天然气燃烧废气并入 1 根 15m 高排气筒排放；共 3 套；	实际本项目一期工程每条熔铸生产线（1 台熔铝炉+1 台保温炉）门口上方设置大型集烟罩，将外逸的烟气收集进入主烟管中与天然气燃烧废气（低氮燃烧处理）后分别经1套单碱脱氯装置处理后排入1套布袋除尘系统处理后由1根25m高排气筒排放，共计2套（DA001熔铝1号线排放口和DA002熔铝2号线排放口）。实际一期工程炒灰废气单独由集气管路收集后汇入1套布袋除尘系统处理后由1根22m高排气筒排放（DA003-炒灰废气排放口）。5、实际本项目一期工程建设内容根据实际生产情况未建设铣面工序，锯切工序仅建设1条锯切生产线，锯切机产生的废气经排烟罩收集后汇入1套布袋除尘系统处理后由1根15m高排气筒排放（DA004-锯切废气排放口）。6、实际本项目一期工程建设2台铸锭加热炉，烟气经低氮燃烧处理后，每 1台铸锭加热炉天然气燃烧废气分别并入 DA001熔铝1号线排放口和DA002熔铝2号线排放口排放，共2套。
实际本项目一期工程每条熔铸生产线（1 台熔铝炉+1 台保温炉）门口上方设置大型集烟罩，将外逸的烟气收集进入主烟管中与天然气燃烧废气（低氮燃烧处理）后分别经1套单碱脱氯装置处理后排入1套布袋除尘系统处理后由1根25m高排气筒排放，共计2套（DA001熔铝1号线排放口和DA002熔铝2号线排放口）。实际一期工程炒灰废气单独由集气管路收集后汇入1套布袋除尘系统处理后由1根22m高排气筒排放（DA003-炒灰废气排放口）。5、实际本项目一期工程建设内容根据实际生产情况未建设铣面工序，锯切工序仅建设1条锯切生产线，锯切机产生的废气经排烟罩收集后汇入1套布袋除尘系统处理后由1根15m高排气筒排放（DA004-锯切废气排放口）。6、实际本项目一期工程建设2台铸锭加热炉，烟气经低氮燃烧处理后，每 1台铸锭加热炉天然气燃烧废气分别并入 DA001熔铝1号线排放口和DA002熔铝2号线排放口排放，共2套。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

577.73	0	577.73	577.73
0.279	6.433	0.279	0.279
0.071	0.398	0.071	0.071
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
1.53	2.113	1.53	1.53	/
15.199	59.823	15.199	15.199	/
0	38.4	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）熔保废气+天然气燃烧废气+炒灰废气：每台炉（2 台熔铝炉+2 台保温炉）门口上方设置大型集烟罩，将外逸的烟气收集进入主烟管中，集气效率达 98%，与天然气燃烧废气（低氮燃烧处理）、炒灰废气一并经净化效率 99%的布袋除尘器除尘处理后，再经 25m 高洗涤塔碱吸收后排放。（2）熔保废气+天然气燃烧废气：每台炉（2 台熔铝炉+2 台保温炉）门口上方设置大型集烟罩，将外逸的烟气收集进入主烟管中，集气效率达 98%，与天然气燃烧废气（低氮燃烧处理）一并经净化效率 99%的布袋除尘器除尘处理后，再经25m 高洗涤塔碱吸收后排放；共 3 套。（3）锯切铣面废气：2 扁锭锯切机+2 台扁锭铣面机产生的粉尘经排烟罩进入净化效率 99%的高效布袋除尘装置净化处理后，最终由 1 根 15m 高排气筒排放。（4）天然气燃烧废气：6 台铸锭加热炉烟气经低氮燃烧处理后，每 2 台铸锭加热炉天然气燃烧废气并入 1 根 15m 高排气筒排放；共 3 套。

熔铸1号线-DA001排放口和熔铸2号线-DA002排放口执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中表2二级标准限值要求（氯化氢100 mg/m3、0.915kg/h；氯气65mg/m3、0.52kg/h）。炒灰废气排放口-DA003排放口执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1其他生产工序或设备、设施排放限值要求（颗粒物30mg/m3）。锯切废气排放口-DA004排放口执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1其他生产工序或设备、设施排放限值要求（颗粒物30mg/m3）。非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求（非甲烷总烃120mg/m3）。

（1）有组织废气本项目产生的废气主要为熔炼保温炉产生的工艺粉尘、燃气废气；铝熔渣炒灰过程中产生的粉尘；锯切机锯切铝锭过程中产生的粉尘。熔炼保温炉工艺粉尘、燃气废气本项目一期工程在铸造车间设置2条熔铝-保温生产线，每条生产线主要包括1台熔炼炉+1台保温炉配备1套铸锭加热炉（共2套）。每台熔炼炉和保温炉炉门上方设置1个集气罩，共4个。熔炼炉产生的工艺粉尘和燃气废气经各自炉门上方集气罩收集进入1套单碱脱氯装置+1套布袋除尘系统处理（共2套），净化后的废气通过分别通过1根25m高的排气筒有组织排放（DA001熔铸1号线排放口和DA002熔铸2号线排放口）。炒灰废气本项目一期工程建设1套炒灰机处理系统。炒灰机上方设置耐高温集气罩2个、筛分机、冷灰滚筒、出料口上方各设置集气罩1个（共5个），产生的废气经集气罩收集后通过管道统一汇入1套布袋除尘系统处理，烟气净化后通过1根22m高排气筒DA003排放。 ③扁锭锯切机锯切产生的废气本项目一期工程建设1套扁锭锯切工段，锯切机上方设置排烟罩1个（共1个），产生的废气经排烟罩收集后通过管道统一汇入1套布袋除尘系统处理，烟气净化后通过1根15m高排气筒DA004排放。

根据监测报告显示，熔铸1号线-DA001排放口除尘设备排气筒出口颗粒物最大排放浓度为20.1mg/m3、SO2 未检出、NOX最大排放浓度为91mg/m3，符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1燃气炉排放限值的要求（颗粒物30 mg/m3、SO2100mg/m3，NOX 400mg/m3），氯化氢最大排放浓度为6.7mg/m3，排放速率为0.416kg/h，氯气未检出，排放速率为0.386kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中表2二级标准限值要求（氯化氢100 mg/m3、0.915kg/h；氯气65mg/m3、0.52kg/h）。熔铸2号线-DA002排放口除尘设备排气筒出口颗粒物最大排放浓度为18.3mg/m3、SO2 未检出、NOX最大排放浓度为98mg/m3，符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1燃气炉排放限值的要求（颗粒物30 mg/m3、SO2100mg/m3，NOX 400mg/m3），氯化氢最大排放浓度为4.5mg/m3，排放速率为0.278kg/h，氯气未检出，排放速率为0.379kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中表2二级标准限值要求（氯化氢100 mg/m3、0.915kg/h；氯气65mg/m3、0.52kg/h）。炒灰废气排放口-DA003排放口除尘设备排气筒出口颗粒物最大排放浓度为5.9mg/m3，排放速率为0.295kg/h，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1其他生产工序或设备、设施排放限值要求（颗粒物30mg/m3）。锯切废气排放口-DA004排放口除尘设备排气筒出口颗粒物最大排放浓度为8.1mg/m3，排放速率为0.011kg/h，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1其他生产工序或设备、设施排放限值要求（颗粒物30mg/m3）。非甲烷总烃最大排放浓度为1.95mg/m3，排放速率为0.0023kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求（非甲烷总烃120mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

熔炼炉、保温炉、铸造机、风机、水泵、炒灰机、筛分机、锯切机等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备，采取基础减振，产生噪声设备置于室内隔声降噪等措施，并定期对产生噪声设备进行维护

根据监测报告，昼间噪声49~55dB(A）、夜间噪声值42~46dB(A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类标准限值的要求，即昼间65dB(A）、夜间55dB(A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：除气过滤过程产生的废陶瓷过滤板及杂质收集暂存于一般固废间后外售；金属边角废料与产品检验过程中不合格产品集中收集全部返回熔铸车间重新利用；去离子水站产生的废活性炭与废 RO 膜厂家回收。依托场区现有的一般固废库（大修车间西侧库房内），设置分类分区存放。危险废物：危险废物主要包括 HW08 废矿物油与含矿物油废物、HW49 其他废物、HW48 有色金属采选和冶炼废物三类。除扒渣过程产生的熔铝渣运至熔铸车间内的渣处理间进行铝回收；其他危险废物均暂存后，交有资质的单位处理；依托场区现有的 2 座危废暂存库，设置分类分区存放危险废物

本项目一期工程产生的一般工业固体废物为除气过滤过程产生的废陶瓷过滤板及杂质、金属边角废料与产品检验过程中不合格产品、单碱脱氯装置废石灰石粉。本项目一期工程产生的危险废物包括 HW08 废矿物油与含矿物油废物和HW48 有色金属采选和冶炼废物三类。其中 HW08 类包括：设备维修产生的废润滑油（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物HW08 900-249-08），HW48类包括：扒渣过程产生的溶铝渣（电解铝铝液转移、精炼、合金化、铸造过程熔体表面产生的铝灰渣，以及回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰HW48 321-024-48）、炒灰系统产生的铝灰渣和废气净化系统除尘灰（铝灰热回收铝过程烟气处理集（除）尘装置再生铝熔炼烟气、铝液熔体净化、除杂、合金化、铸造烟气）处理集（除）尘装置收集的粉尘HW48 321-034-48）。（2）一般工业固废 1.除气过滤过程产生的废陶瓷过滤板及杂质根据企业提供的实际生产资料，除气过滤过程产生的废陶瓷过滤板及杂质，产生量约为75.2t/a，集中收集后置于一般固废间后外售。 2.金属边角废料与产品检验过程中不合格产品根据物料平衡，锯切、不合格产品等金属边角废料，产生量约为3.24t/a。金属边角废料与产品检验过程中不合格产品集中收集全部返回熔铸车间重新利用。 3.单碱脱氯装置废石灰石粉根据企业提供的实际生产资料，单碱脱氯装置产生的废石灰石粉，产生量约为233t/a，集中收集后置于一般固废间后外售。（2）危险废物 1.设备维修产生的废润滑油各车间设备的润滑需使用润滑油，包括稀油润滑和油脂润滑，废润滑油产生量为 54.4t/a。属于危险废物类别为HW08 ，废物代码900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），暂存于危废暂存库（1座1036.8m2），委托****回收站处置，协议见附件6。 2.扒渣过程产生的溶铝渣扒渣过程产生的溶铝渣5435.3t/a，占比 2.1%（原料），属于危险废物类别为HW48，废物代码 321-024-48（电解铝铝液转移、精炼、合金化、铸造过程熔体表面产生的铝灰渣，以及回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰），扒渣过程产生的溶铝渣，临时储存于铁桶内直接转运至熔铸车间内的铝灰处理间进行铝回收，回收再利用。 3.炒灰系统产生的铝灰渣炒灰系统产生的铝灰渣，产生量为2228.473t/a，属于危险废物，危险废物类别HW48 ，废物代码21-034-48（铝灰热回收铝过程烟气处理集（除）尘装置再生铝熔炼烟气、铝液熔体净化、除杂、合金化、铸造烟气）处理集（除）尘装置收集的粉尘），金属密闭桶装后暂存于危废暂存间（1座1036.8m2），委托****处置，协议见附件6。 4.废气净化系统除尘灰废气净化系统除尘灰产生量为27.1765t/a，危险废物类别HW48 ，废物代码21-034-48（铝灰热回收铝过程烟气处理集（除）尘装置再生铝熔炼烟气、铝液熔体净化、除杂、合金化、铸造烟气）处理集（除）尘装置收集的粉尘），密闭专用袋装后暂存于危废暂存间（1座1036.8m2），委托****处置，协议见附件6。本项目一期工程一般工业固体废物的贮存依托内****公司一般固废暂存间（锦联铝材大修车间西侧库房内），设置分类分区存放。所依托的一般固废暂存间建筑面积924m2，防渗层为100mm厚C15混凝土+80mm厚级配砂石垫层，用于一般工业固体废物的暂存。本项目一期工程危险废物依托内****公司的贮存现有危险废物暂存间，设置分类分区存放。所依托的危险废物暂存间建筑面积1036.8m2，采用2mm土工膜加25cm C30SP8混凝土，渗透系数≤10-10cm/s。用于危险废物的暂存。危险废物暂存间、一般固废暂存间均已通过环保验收，本次项目一期工程产生的固废均依托内****公司现有暂存间进行暂存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范措施。严格落实各项环境风险应急管理及防范措施，制定突发环境事件应急预案并定期开展应急演练，有效防控区域环境风险。桶装油品库建立健全安全规程及值勤制度，设置通讯、报警装置，其建筑严格遵守《常用化学危险品贮存通则》、《建筑设计防火规范》中的各项规定，达到安全防爆、消防的安全距离和安全措施的要求；氯气站采用封闭式建筑，设置机械引风设施，加强通风排毒；氯气站安装防盗门窗及安全警示标志，漏氯报警器等；本项目天然气管道采用无缝钢管焊接连接，车间外埋地敷设，车间内架空敷设，并采取防静电接地措施，天然气调压站为独立区域，露天布置，四周设栏杆围护，设瓦斯超限报警装置及安全放散设施，泄爆设施按规范设防；修编内****公司（铝厂）环境风险应急预案。

本公司制定了突发环境事件应急预案，并于2025年10****生态环境局****分局备案，备案编号：150581-2025-044，同时公司配置了消防设施及天然气、氯气泄漏自动监测报警系统。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程