开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1125MA8QB4G24Y | 建设单位法人:冯巨福 |
| 赵海兵 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省**市**县炉桥镇龙雨路8号 |
| 中创年产铁桶100万只、吨桶10万只、吹塑桶50万只、HDPE高阻隔瓶6000万只、吨袋200万只项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053- | 行业类别(国民经济代码):C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:117.249167 纬度: 32.566944 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2025-05-20 |
| 定环函〔2025〕25号 | 本工程排污许可证编号:****1125MA8QB4G24Y001Y |
| 2026-01-29 | 项目实际总投资(万元):11000 |
| 120 | 运营单位名称:**** |
| ****1125MA8QB4G24Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1125MA8QB4G24Y | 验收监测单位:**鑫成****公司 |
| ****0702MA9N6WU05Q | 竣工时间:2025-11-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-29 | 验收报告公开结束时间:2026-05-28 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=515410 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****厂区位于**炉桥乡村**产业园龙雨路西侧,厂区占地20077.10m2,总建筑面积13644.1m2,主要规划建设1栋生产车间、3栋仓库、1栋综合楼、1栋辅助用房及配套给排水、供配电等基础设施。公司规划从事铁桶、吨桶、吹塑桶、HDPE高阻隔瓶、吨袋等各类包装容器的生产,并取得**县发展改革委关于“中创年产铁桶100万只、吨桶10万只、吹塑桶50万只、HDPE高阻隔瓶6000万只、吨袋200万只项目”的备案表。项目代码为:****。本项目现状已完成厂区各功能建筑、场地硬化、给排水、供配电等基础设施土建内容。 | 实际建设情况:****中创年产铁桶100万只、吨桶10万只、吹塑桶50万只、HDPE高阻隔瓶6000万只、吨袋200万只项目位于**省**市**县炉桥镇乡村**产业园,厂区占地20077.10m2,总建筑面积13644.1m2,本次为阶段性验收,验收年产吨桶10万只、吹塑桶50万只及配套公建附属设施。 |
| 本次为阶段性验收,验收年产吨桶10万只、吹塑桶50万只及配套公建附属设施。 | 是否属于重大变动:|
| 吹塑类产品生产工艺:①上料:将外购的HDPE塑料粒子、色母粒按需求配比混料后投入拌料机中混合均匀,搅匀后的粒子利用吸料机输送到吹塑机的料斗。此工序主要产生设备噪声N。 ②挤出吹塑:吹塑机料斗中的混料通过自动吸料机真空吸入到吹塑机料筒中,在中空吹塑机挤出塑化一体系统中,采用电加热方式升温,控制中空吹塑机的熔融塑化温度在180~230℃。熔融物料通过螺杆的挤压推动挤到储料模头,当储料达到一定容积后,通过壁厚控制系统控制口模开启,接入压缩空气(0.2-0.7MPa)对物料进行吹塑,使其达到模腔形体。此工序会产生非甲烷总烃G1和设备噪声N。 ③冷却成型:采用冷却循环水对模具进行间接降温冷却,使吹塑制品定型。冷却水与产品不直接接触,冷却塔中冷却水冷却后循环使用,定期补充,不外排。在此过程产生设备噪声N。 ④脱模、修边:吹塑制品定型后,打开模具得到产品,该工序主要产生少部分非甲烷总烃G1和噪声N。吹塑成型后的产品由吹塑机组自动化传送链输送至修边工位对成型产品料口多余边料进行切除,此过程中主要产生塑料边角料S1和噪声N。 ⑤检验:主要包括职工日常肉眼巡检和吹塑成型后的桶/瓶气密性检验,气密性检测采用通空气的方式,利用吹塑机组辅助配套测漏机工位检验塑料包装桶/瓶的气密性,此过程产生的不合格品与前述塑料边角料返回破碎机进行破碎,回收利用。 ⑥贴标(转印加工):在120-150℃温度和压力下,将外购商标薄膜上沾有图案的产品信息采用转印加工的工艺粘贴转移至塑料桶桶身。此工序主要产生废商标薄膜S2和噪声N。 ⑦破碎:吹塑过程中产生的塑料边角料、不合格品等收集后,通过破碎机破碎后回用于生产。在此过程会产生破碎粉尘G2和噪声N。铁通生产工艺:①桶底、桶盖加工 1)**:将外购的成卷镀锌铁皮由原料仓库运送至生产车间,移送至**机上,对金属板材进行开卷校平。此工序主要产生噪声N。 2)冲压成型:根据产品需要,利用冲压机对**后的板材进行一次性冲压成型,从而获得所需形状和尺寸的桶底和桶盖。此工序主要产生噪声N和废金属边角料S3。 3)滴胶预卷:采用滴胶预卷机对冲压完成的桶底、桶盖产品边缘进行注胶使密封胶达到适当且均匀地分布状态,同时完成预卷边加工,以便后续与桶身进行安装,注胶是以便起到良好的密封作用。此工序主要产生少量注胶废气G3和噪声N。4)冲孔翻边:利用冲孔翻边机对桶盖进行冲压开孔,桶口注入孔和排气孔,用于物料进出。此工序主要产生噪声N和废金属边角料S3。 5)法兰装配:利用冲孔锁法兰装备将外购成品桶口法兰配件铆合到桶盖冲孔翻边桶口位置。此工序主要产生噪声N。 ②桶身加工 1)**:将外购的成卷镀锌铁皮采用**机进行开卷校平。此工序主要产生噪声N。 2)剪板下料:将校平后的镀锌铁皮采用剪板机裁切成所需规格尺寸,此工序会产生S3废金属边角料和噪声N。 3)卷圆:将剪板下料裁切好的桶身铁皮通过卷圆机卷出弧度成圆形桶状。此工序主要产生噪声N。 4)缝焊:利用高频电阻焊对卷圆后的对接线进行焊接。项目所用高频电阻焊工序是用一对滚盘电极代替点焊的圆柱形电极,与工件作相对运动,滚轮加压焊件并转动,电流通过金属件紧贴的接触部位时,其电阻较大,发热并熔融接触点,在电极压力作用下,接触点处焊为一体,焊接过程不需要焊条、焊丝。此工序主要产生噪声N和少量焊接烟尘G4。 5)扳边:为了方便与桶底和桶盖安装封口,需要在桶的两头进行翻边。采用扳边机将桶体两头进行扳边处理。此工序主要产生噪声N。 6)涨筋、波纹:项目采用涨筋机对桶身进行加工形成加强筋,采用波纹机对桶身进行加工形成波纹,以保证桶身刚性。此工序主要产生噪声N。 ③封口组装:利用封口机将经前述处理的底、盖和桶身利用滚轮压紧将其组合。④试漏:本项目不采用盛水试漏。所用的测漏机试漏环节是采用通空气的方式,检验金属包装桶的气密性。封口后,从桶盖的小口通空气,根据气密性检验设备的表盘读数变化及触摸封口处,检验包装桶封口的气密性。密闭性良好的铁桶直接作为产品入库,不合格品返回封口工序,重新封口。 ⑤成品入库:最后完成产品入库,进行外售。吨袋生产工艺:①裁切:使用自动裁布机将外购的编织布裁成产品需要的规格。此工序产生废料头S4和噪声N。 ②制袋:利用缝纫机将裁切后的布料缝制成产品需要的规格。此工序产生噪声。 ③裁剪、缝纫:将外购的吊带裁剪合适长度,缝纫在成型的吨袋两侧。此工序产生噪声N。 ④成品入库:完好符合要求即可包装入库。 | 实际建设情况:本项目吨桶、吹塑桶生产具体工艺流程如下:①上料:将外购的HDPE塑料粒子、色母粒按需求配比混料后投入拌料机中混合均匀,搅匀后的粒子利用吸料机输送到吹塑机的料斗。此工序主要产生设备噪声N。 ②挤出吹塑:吹塑机料斗中的混料通过自动吸料机真空吸入到吹塑机料筒中,在中空吹塑机挤出塑化一体系统中,采用电加热方式升温,控制中空吹塑机的熔融塑化温度在180~230℃。熔融物料通过螺杆的挤压推动挤到储料模头,当储料达到一定容积后,通过壁厚控制系统控制口模开启,接入压缩空气(0.2-0.7MPa)对物料进行吹塑,使其达到模腔形体。此工序会产生非甲烷总烃G1和设备噪声N。 ③冷却成型:采用冷却循环水对模具进行间接降温冷却,使吹塑制品定型。冷却水与产品不直接接触,冷却塔中冷却水冷却后循环使用,定期补充,不外排。在此过程产生设备噪声N。 ④脱模、修边:吹塑制品定型后,打开模具得到产品,该工序主要产生少部分非甲烷总烃G1和噪声N。吹塑成型后的产品由吹塑机组自动化传送链输送至修边工位对成型产品料口多余边料进行切除,此过程中主要产生塑料边角料S1和噪声N。 ⑤检验:主要包括职工日常肉眼巡检和吹塑成型后的桶/瓶气密性检验,气密性检测采用通空气的方式,利用吹塑机组辅助配套测漏机工位检验塑料包装桶/瓶的气密性,此过程产生的不合格品与前述塑料边角料返回破碎机进行破碎,回收利用。 ⑥贴标(转印加工):在120-150℃温度和压力下,将外购商标薄膜上沾有图案的产品信息采用转印加工的工艺粘贴转移至塑料桶桶身。此工序主要产生废商标薄膜S2和噪声N。 ⑦破碎:吹塑过程中产生的塑料边角料、不合格品等收集后,通过破碎机破碎后回用于生产。在此过程会产生破碎粉尘G2和噪声N。 |
| 本次为阶段性验收,验收年产吨桶10万只、吹塑桶50万只及配套公建附属设施。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:项目冷却水循环使用,定期补充,不外排;食堂废水经隔油处理、生活污水经化粪池收集预处理后经厂区总排口接****处理厂处理达标后排入青洛河;废气:吹塑工区密闭,配套负压收集系统收集纳入1套“二级活性炭吸附”装置处理后最终由1根15m高排气筒(DA001)排放;经集气罩收集纳入1套布袋除尘器处理,尾气由1根15m高排气筒(DA002)排放;铁桶生产区滴胶预卷工序用密封胶VOC含量<2g/L,低于10%,符合胶粘剂源头替代技术要求,产生的少量有机废气以无组织形式排放;缝焊采用电阻焊工艺,产生的少量焊接烟尘经移动式烟尘净化器收集处理后以无组织形式排放;食堂油烟经油烟净化器处理,通过专用排烟管道排放;噪声:选用低噪声设备,合理布局,采取减振、隔声、消声等控制措施;固废:设一般工业固废贮存房,建筑面积约80m2,一般工业固废分类收集、集中贮存后定期**外售;设置规范化危废贮存库,建筑面积约50m2,危险废物分类收集、规范贮存并委托有相应资质单位外运处置;生活垃圾桶若干,生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理;餐厨垃圾和废油脂收集后委托有资质单位处置 | 实际建设情况:废水:项目冷却水循环使用,定期补充,不外排;生活污水经化粪池收集预处理后经厂区总排口接****处理厂处理达标后排入青洛河;废气:吹塑工区局部密闭(集气罩+软帘)收集,收集后纳入1套“二级活性炭吸附”装置处理后最终由1根15m高排气筒(DA001)排放;经半密闭集气罩收集纳入1套布袋除尘器处理,尾气由1根15m高排气筒(DA001)排放;噪声:选用低噪声设备,合理布局,采取减振、隔声、消声等控制措施;固废:已设一般工业固废贮存房,建筑面积约80m2,一般工业固废分类收集、集中贮存后定期**外售;设置规范化危废贮存库,建筑面积约37m2,危险废物分类收集、规范贮存并委托光大绿色环保固废****公司外运处置;生活垃圾桶若干,生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理。 |
| 本次为阶段性验收,验收年产吨桶10万只、吹塑桶50万只及配套公建附属设施。 | 是否属于重大变动:|
| 土壤及地下水污染防治:分区防渗,液压油、机油、密封胶等化学品物料均桶装密闭保存,划定专用仓储区分区独立存放,设置防泄漏托盘或围堰、配套防渗处理;环境风险防范措施:分区防渗、加强风险管理,建立完善的应急体系和管理组织机构,制定切实可行的处置措施,建立应急联动,与园区应急预案衔接,配备事故应急池、应急设施和物资,加强人员培训与演练等 | 实际建设情况:土壤及地下水污染防治:分区防渗,液压油桶装密闭保存,划定专用仓储区分区独立存放,设置防泄漏托盘配套防渗处理;环境风险防范措施:分区防渗、加强风险管理,已建立完善的应急体系和管理组织机构,制定切实可行的处置措施,建立应急联动,与园区应急预案衔接,已配备事故应急池、应急设施和物资,加强人员培训与演练等 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0144 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.025 | 0 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | |
| 0 | 0.0017 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34/4812.6-2024) | 吹塑工区局部密闭(集气罩+软帘)收集,收集后纳入1套“二级活性炭吸附”装置处理后最终由1根15m高排气筒(DA001)排放 | 项目废气排放口(DA001)有组织排放非甲烷总烃最大排放浓度为2.48mg/m3,最大排放速率为0.011kg/h; | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及2024修改单中限值要求 | 经半密闭集气罩收集纳入1套布袋除尘器处理,尾气由1根15m高排气筒(DA001)排放 | 有组织排放颗粒物最大排放浓度为3.2mg/m3。 |
| 1 | 分区防渗、加强风险管理,建立完善的应急体系和管理组织机构,制定切实可行的处置措施,建立应急联动,与园区应急预案衔接,配备事故应急池、应急设施和物资,加强人员培训与演练等 | 分区防渗、加强风险管理,已建立完善的应急体系和管理组织机构,制定切实可行的处置措施,建立应急联动,与园区应急预案衔接,已配备事故应急池、应急设施和物资,加强人员培训与演练等 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |