浙江万向精工有限公司--成品车

一、供货范围：

二、加工对象、加工节拍、质量控制要求：

2.1 加工对象：三代轮毂轴承成品（产品待定）

2.2 配备工装及快换工装夹持终端（待定）

2.3 主轴端附带普通三爪卡盘1个/台

2.4 机床适用于轮毂成品尺寸范围（夹具需要根据实际情况另行制作）

2.6节拍分析：

节拍：33S，节拍评估表见附件技术照会回答书

2.7 产品图纸（参考附件）：

三、工艺要求、质量控制

3.1 经甲、乙双方认可后，由甲方向乙方提供被加工零件工序卡片及工艺要求（含被加工零件车削前和车削后的尺寸及精度）。

3.2 加工余量、材料及工件硬度均以甲方提供的工序卡和零件图为准。

3.3 工件加工方式如定位、夹紧方式等须符合工艺要求及规定，需采用气密夹具，如有必要装配供料时保证外圈的角向，车加工也需要角向考虑，外圈结构以实际交流为准。

3.4 工艺要求及主要考核要求：满足图纸要求（设备需兼容带螺栓产品及不带螺栓产品，带花键与不带花键的产品）。

加工质量检测要求：产品使用端径跳量仪进行检测。

产品加工要求：

l 车床内部自带触发式测头，进行端面位置测量。车加工前根据测量点位自动进给（同一零件自动点位测量，30次检测重复性检测精度≤5u），车床需具备刀具寿命报警及寿命上线设置，如通过扭矩及其它方式的实时监控来实时监控寿命也可。

l 考虑外侧密封处的防护，最大程度防止铁屑缠绕进入；磁性圈最大程度无铁屑吸附如若必要，需要增加清洁装置；外密处也需进行防护，最大程度防止铁屑缠绕，需对产品进行清洁，最大程度防止铁屑带出（因为铁屑不能流入后续工位）。

l 刀杆刀座配置：刀塔上安装位安装刀杆刀座，具体不同刀的安装数量视节拍及刀具寿命确定，具备刀具寿命监控，在工序表中进行解释说明，能实现自动换刀，以现场实际情况为准。

l 车床数据如加工数量、刀具数量、使用寿命等数据提供输出接口。

l 车削加工工序能力评价：①端跳动≤8μm，100%合格（零件毛坯本身原因除外）；②夹持方式不允许有明显划痕（肉眼可见）

3.5 零件上下料及拿取方式：

本次上下料方式为手动上下料。车床要求为后续集成自动化预留接口，**自动门及I/O通讯接口。此车床需预留与装配线进行集成和机器人上下料所需的信号及数据传输接口，以便装配线上需能够显示加工的刀具寿命，换刀等状态。

3.6 平面布置：后续技术会签时候厂家提供；

3.7 1个主轴端用的通用三爪卡盘大小需与现场通用：卡盘大小后续确认。

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。
报名截止时间:2026年6月2日(具体根据用户项目进度时间要求开展)标书代写
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