浙江万向精工有限公司--半自动三代轮毂单元旋铆机

一、 项目目标

1、供货范围

半自动三代轮毂单元旋铆机1 台（额定铆接力500KN）

2、总体要求

2.1 工作节拍：≤18 秒/件；

2.2 上料方向：左进右出；

2.3 工件尺寸范围：最大外径 120~180mm，轴轮法兰面以**度 60~90mm；调试产品：三代轮毂单元，型号（待定，验收其中1个型号）

2.4 工件在生产过程中不产生磕碰伤，从上料一直到下料运行顺畅；

2.5 生产线能源动力及环境要求：

电源：交流（380±38）V，（50±1）Hz；三相四线制；

压缩空气：0.4Mpa~0.6Mpa；

温度：10℃~30℃，如果超过此温度，建议厂房内安装空调；

湿度：≤80%RH，无结露；

设备工作环境要求无烟无尘，无强烈电磁信号干扰；

安全：具备急停，安全门锁联动，安全光栅；

地面承重：≥750kg/㎡；

2.6 设备工作高度 850±50mm，设备总高度 ＜2500mm（不含三色灯）（具体尺寸需现场沟通）；

2.7所有加工件工件表面必须经过处理，不得有毛刺和锐边；

2.8所有工位都可以通过控制面板关闭；

2.9所有用于操作和信号状态的运动控制器（限位开关、接近传感器等）必须直接显示在控制面板上；

2.10设备中的废油有统一的收集口排放；

2.11面板方便员工在任意工位使用所有测量数据都需要保存在本地或服务器中;

2.12设备中所使用的 PLC 及其他硬件应具备对产品精确追溯的能力，后期仅需增加读码器和软件升级；

2.13面板中可以储存不少于 40 个型号的所有参数;所有参数可随型号保存，并直接调用即可；

2.14所有压装工位都需要具备力位移检测和保存曲线的能力；且力位移曲线能设置监控框，尤其是包络线；

2.15电气柜需要配备冷却装置（空调）；

2.16在 HMI 中能看到当前机器中 NG 通道的不合格品信息（哪个工位产生的）并且和实物位置数量对应；

2.17工装必须是快换结构；

2.18从一种类型到下一种类型的换模具时间必须尽可能快速（<10 分钟/人）

3、主要功能

3.1 将待旋压产品放至旋压工位；

3.2 旋铆工位含有料识别感应；

3.3 配备双手启动按钮，启动设备自动卷边；

3.4 卷边过程压力位移曲线监控判断卷边质量，阈值监控超限报警；

3.5 OK品和NG品亮灯提示，人工取出；

3.6需要两种卷边方式位移或者压力单独使用判定，也可以两个同时使用判定卷边；

3.7 故障分类提示系统。

4.1设备要求

a) 油缸对的底座（非工装面）**度≤100um

c) 有力位移信号输出，位移监测硬件精度≤2um 量程≥100mm；力传感器范围 0~500KN

d) 力位移软件需要取油缸启动至保压结束这个过程中的曲线保存图片格式，输出最大压力和位移值文本格式。

e) 控制方式有力和位移两种模式。力模式：最终停止以设置力决定。位移模式：最终停止以设置位移决定。

i) 两种运行模式

i. 位移模式：使用设置最终位置使液压油缸停止，验收方式：测量整体高度，要求：CMK≥1.67（高度公差0.3mm）

ii. 产品基准面对于旋压面的跳动小于 50um;

iii.力模式：使用设置最终力使液压油缸停止，验收方式：同型号每件产品最大力偏差，要求：≤±20KN，高度偏差≤0.4mm

4.16旋铆验收方式：测量整体高度，要求：CMK≥1.67（高度公差0.3mm）；

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。
报名截止时间:2026年6月2日(具体根据用户项目进度时间要求开展)标书代写
招标地点:钱潮供应链设备采购及供应商管理平台
联系方式:浙****公司黄雪峰137****2281