首页 /5万吨/年三氯化铝联产氯化铁、次氯酸钠项目

5万吨/年三氯化铝联产氯化铁、次氯酸钠项目

审批

四川-凉山彝族自治州-德昌县

发布时间： 2026年05月28日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****3424MA67BQ4X0D	杨小川
吴艳	凉山县
**特色产**工园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

5万吨/年三氯化铝联产氯化铁、次氯酸钠项目	****

2021版本:044-	C2669-其他专用化学产品制造
	省县特色产**工园区
经度:102.206630 纬度: 27.457470	****环境局
	2025-05-13
凉环建审〔2025〕17号	****3424MA67BQ4X0D001V
2025-10-31	8000
314	****
****3424MA67BQ4X0D	凉山****公司
****3400MA620JGM3C	凉山州****公司
****3400MA63NYUXX7	2025-12-18

2026-04-27	2026-05-22
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60427dVTk6

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**，5万吨/年三氯化铝；副产品为40%氯化铁溶液（3075t/a）、10%次氯酸钠（4031t/a）	**，5万吨/年三氯化铝；副产品为40%氯化铁溶液（3075t/a）、10%次氯酸钠（4031t/a）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

5万吨/年三氯化铝；副产品为40%氯化铁溶液（3075t/a）、10%次氯酸钠（4031t/a）	5万吨/年三氯化铝；副产品为40%氯化铁溶液（3075t/a）、10%次氯酸钠（4031t/a）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）氯化工序铝锭在反应炉内与氯气反应生成三氯化铝。其反应式如下： 2Al+3Cl2=2AlCl3 主要生产流程：（1）准备工序开车前先将铝锭放入不锈钢容器内用电加热至 800℃使之熔化，然后倒入反应炉的炉槽内（炉槽用耐火砖砌成，反应炉内采用负压操作，故炉内压力0~-5Kpa），炉槽内液位高度 250-280mm。所用原料为铝锭（规格99.7%）和氯气（99.6%）。（2）氯气输送 **公司生产的气化氯气通过管道输送至本装置，氯气管线主管长度 DN200、长 480.37m、压力 0.25Mpa、流量： 1860m3/h；支管两路 DN150，长 173m、压力 0.25Mpa、流量 1080m3/h及分支管长度 DN32 长 90m 、压力 0.25Mpa、流量 60m3/h ，DN25 长496m、压力 0.25Mpa 、30m3/h。（3）反应反应炉外壳为碳钢材质，内衬耐火砖。反应炉的反应室内，装有一定量的铝液（初始开车铝锭预先用电炉熔化），氯气由两侧导管自上方通入反应炉的中部，保持氯压力为 0.25Mpa，与液铝发生反应。反应为放热反应，依靠反应放出的热，维持反应温度，视炉内铝液面的高低，正常生产时将铝锭直接投入到约 800℃反应炉熔融铝液内，使液铝与氯气持续反应。生成的三氯化铝气体经升华管进入冷凝捕集器中冷却，在捕集器中结晶成成品。为了使反应生成的三氯化铝气体呈结晶析出，要将捕集器入口处的三氯化铝气体温度控制在190~200℃之间。呈结晶析出的氯化铝由捕集器下料管口排出，用密封的塑料桶装好。原料铝锭的外表有一层很薄的氧化膜，成分主要是氧化铝，在反应炉熔化后浮在表面，不与氯气反应，由人工收集后交由鑫**公司，由其统一外卖至县百阳安全环保**公司，**砖厂制砖原材料。氯气投料方式:经管道送来的氯气，通过氯气分配台分配至每台反应炉导管,氯气由反应炉上方的两侧导管自上方通入炉底中部，与液态铝发生反应。铝锭投料方式：每台反应炉两侧均设有铝锭投料口，通过投料设备将预热后的铝锭投入到 800℃反应炉熔融铝液内。表层铝液与空气发生铝渣，铝渣会形成一层隔热层，从而减少氯气无组织散发。投料口设置有集气罩收集投料口无组织挥发气体至捕集器。（二）成品包装工序（1）粗品收集车间每台捕集罐的放料口放料时直接打开捕集罐蝶阀，罐内的产品物料通过专用密闭转料小车送至中转料仓内。（2）成品包装储罐内的产品需要加工时可以通过筛分机或粉碎加工机，筛分加工成粗料和细料，然后进行称量包装。整个和物料转移控制过程都是在密闭的管道内进行的，达到区域封闭状态，包装时少量的产品吸潮产生的废气，由局部吸风罩收集至工艺废气处理系统。（三）尾气处理工序氯化工段出来的尾气直接一部分输送到尾气吸收进行 2 级氯化亚铁吸收塔进行吸收处理后副产三氯化铁。另一部分氯化工段出来的尾气用“1 级水洗+2 级碱洗”进行吸收生产次氯酸钠副产装车外售，水洗的作用主要是洗尾气中的三氯化铝，水洗的水用于配备碱洗碱液。（1）副产次氯酸钠工序液碱吸收得次氯酸钠： Cl2+2NaOH=NaClO（次氯酸钠）+NaCl+H2O 30%液碱经加去离子水稀释至 10~15%吸收尾气中的氯气，获得有效氯 10%左右的次氯酸钠副产品。（2）副产三氯化铁工序氯化亚铁溶液吸收得三氯化铁溶液副产品： Cl2+2FeCl2=2FeCl3 三氯化铁（38~40%）部分用于制取氯化亚铁： 2FeCl3+Fe=3FeCl2 由于用铁屑还原三氯化铁需要加水配制一定浓度的溶液。碱液吸收氯气生产次氯酸钠时碱液浓度也需控制10~15%，对系统而言只输入水，输出为次氯酸钠的水溶液或三氯化铁的水溶液	（一）氯化工序铝锭在反应炉内与氯气反应生成三氯化铝。其反应式如下： 2Al+3Cl2=2AlCl3 主要生产流程：（1）准备工序开车前先将铝锭放入不锈钢容器内用电加热至 800℃使之熔化，然后倒入反应炉的炉槽内（炉槽用耐火砖砌成，反应炉内采用负压操作，故炉内压力0~-5Kpa），炉槽内液位高度 250-280mm。所用原料为铝锭（规格99.7%）和氯气（99.6%）。（2）氯气输送 **公司生产的气化氯气通过管道输送至本装置，氯气管线主管长度 DN200、长 480.37m、压力 0.25Mpa、流量： 1860m3/h；支管两路 DN150，长 173m、压力 0.25Mpa、流量 1080m3/h及分支管长度 DN32 长 90m 、压力 0.25Mpa、流量 60m3/h ，DN25 长496m、压力 0.25Mpa 、30m3/h。（3）反应反应炉外壳为碳钢材质，内衬耐火砖。反应炉的反应室内，装有一定量的铝液（初始开车铝锭预先用电炉熔化），氯气由两侧导管自上方通入反应炉的中部，保持氯压力为 0.25Mpa，与液铝发生反应。反应为放热反应，依靠反应放出的热，维持反应温度，视炉内铝液面的高低，正常生产时将铝锭直接投入到约 800℃反应炉熔融铝液内，使液铝与氯气持续反应。生成的三氯化铝气体经升华管进入冷凝捕集器中冷却，在捕集器中结晶成成品。为了使反应生成的三氯化铝气体呈结晶析出，要将捕集器入口处的三氯化铝气体温度控制在190~200℃之间。呈结晶析出的氯化铝由捕集器下料管口排出，用密封的塑料桶装好。原料铝锭的外表有一层很薄的氧化膜，成分主要是氧化铝，在反应炉熔化后浮在表面，不与氯气反应，由人工收集后交由鑫**公司，由其统一外卖至县百阳安全环保**公司，**砖厂制砖原材料。氯气投料方式:经管道送来的氯气，通过氯气分配台分配至每台反应炉导管,氯气由反应炉上方的两侧导管自上方通入炉底中部，与液态铝发生反应。铝锭投料方式：每台反应炉两侧均设有铝锭投料口，通过投料设备将预热后的铝锭投入到 800℃反应炉熔融铝液内。表层铝液与空气发生铝渣，铝渣会形成一层隔热层，从而减少氯气无组织散发。投料口设置有集气罩收集投料口无组织挥发气体至捕集器。（二）成品包装工序（1）粗品收集车间每台捕集罐的放料口放料时直接打开捕集罐蝶阀，罐内的产品物料通过专用密闭转料小车送至中转料仓内。（2）成品包装储罐内的产品需要加工时可以通过筛分机或粉碎加工机，筛分加工成粗料和细料，然后进行称量包装。整个和物料转移控制过程都是在密闭的管道内进行的，达到区域封闭状态，包装时少量的产品吸潮产生的废气，由局部吸风罩收集至工艺废气处理系统。（三）尾气处理工序氯化工段出来的尾气直接一部分输送到尾气吸收进行 2 级氯化亚铁吸收塔进行吸收处理后副产三氯化铁。另一部分氯化工段出来的尾气用“1 级水洗+2 级碱洗”进行吸收生产次氯酸钠副产装车外售，水洗的作用主要是洗尾气中的三氯化铝，水洗的水用于配备碱洗碱液。（1）副产次氯酸钠工序液碱吸收得次氯酸钠： Cl2+2NaOH=NaClO（次氯酸钠）+NaCl+H2O 30%液碱经加去离子水稀释至 10~15%吸收尾气中的氯气，获得有效氯 10%左右的次氯酸钠副产品。（2）副产三氯化铁工序氯化亚铁溶液吸收得三氯化铁溶液副产品： Cl2+2FeCl2=2FeCl3 三氯化铁（38~40%）部分用于制取氯化亚铁： 2FeCl3+Fe=3FeCl2 由于用铁屑还原三氯化铁需要加水配制一定浓度的溶液。碱液吸收氯气生产次氯酸钠时碱液浓度也需控制10~15%，对系统而言只输入水，输出为次氯酸钠的水溶液或三氯化铁的水溶液
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水本项目生产过程中无生产废水产生，产品三氯化铝易吸潮发生水解，车间需要保持干燥，不能进行地坪冲洗，也无冲洗废水产生。项目运营期废水为员工生活污水、初期雨水。生活污水依托鑫公司生活污水预处理池（化粪池）处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996园区污水处理厂处理达标外排。初期雨水：初期雨水为三氯化铝常生产车间、成品库房、运输道路等区域在降雨时前15分钟的降水量，项目初期污染雨水量约71.8m3/次。初期雨水主要成分为pH、SS，经厂区事故应急池（兼做初期雨水收集池）收集后，30分钟内通过管网输送至鑫**公司污水处理站进行处理，达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1园区污水处理厂处理达标外排。项目外排废水包括外排初期雨水、生活污水，处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入安。（二）废气项目运营期废气为反应炉工艺尾气（主要成分为氯气）、包装废气（主要成分为颗粒物、氯化氢），经负压收集后进入废气主干管。部分主干管废气进入配套建设的三氯化铁生产线，采用两级氯化亚铁吸收塔生产三氯化铁；三氯化铁生产线未吸收废气、主干管剩余废气进入配套建设的次氯酸钠生产线，采用“旋风除尘+一级水洗+二级碱液喷淋洗涤塔”生产次氯酸钠；最终尾气由 25m 高排气筒（DA001）达标排放。无组织废气主要为各车间、罐区产生的废气无组织排放。（1）项目有组织废气项目运营期大气污染源主要为反应炉工艺尾气和产品包装废气 ①反应炉工艺尾气本项目工艺尾气主要来自未凝华的三氯化铝粉尘和反应炉未参加反应的 Cl2。本项目铝锭在投料过程中会产生微量废气，废气主要为三氯化铝及氯气，项目设置有集气罩将投料过程中产生的废气输送至冷凝捕集器，因反应炉中铝液表层有一层氧化铝层，投料时经集气罩出来后飘逸的无组织废气较少，计入反应炉工艺尾气。 ②包装废气本项目包装工序废气主要为三氯化铝粉尘和三氯化铝粉尘暴露于空气中吸水潮解产生的HCl。生产线经处理的包装废气与处理后的工艺尾气经同一根25m 高排气筒排放。 ③尾气处理项目有组织废气为反应炉工艺尾气（主要成分为氯气）、包装废气（主要成分为颗粒物、氯化氢），经负压收集后进入废气主干管。部分主干管废气进入配套建设的三氯化铁生产线，采用两级氯化亚铁吸收塔生产三氯化铁；三氯化铁生产线未吸收废气、主干管剩余废气进入配套建设的次氯酸钠生产线，采用“旋风除尘+一级水洗+二级碱液喷淋洗涤塔”生产次氯酸钠；最终尾气由 25m 高排气筒（DA001）达标排放。（2）项目无组织废气项目无组织排放的废气主要是生产和贮存过程中存在的跑、冒、滴、漏等无组织排放的废气污染物，项目采取了一系列无组织废气防治措施。 ①厂区所有道路路面硬化，定期对运输路线进行清扫、洒水降尘，运输车辆出场时必须封闭，避免在运输过程中的抛洒现象。 ②三氯化铝车间，主要为产生氯气、颗粒物、HCl ，各反应槽、罐均采用密闭设备，呼吸阀接入各车间废气总管，最后进入项目的废气治理措施处理后达标排放；各车间设置换风系统，出风尾气接入项目的废气治理措施处理后达标排放。 ③项目对物料进行分类暂存，库房采取“防风、防雨、防渗”措施。原料库中物料均采用密封桶、袋包装。 ④生产装置以及易发生泄漏的泵、法兰和阀门等设备，选用国内密封性能良好的设备和管件。 ⑤项目各液体、气体物料从原料储存、管道和泵的输送到反应设备均为密闭结构，尽量减少其在贮存、输送和反应过程产生的无组织气体挥发。在日常生产中须加强对输料泵、管道、阀门的经常性检查及更换，以保持良好工况，以尽量消除物料的跑、冒、滴、漏现象发生，同时建立必要的各项管理制度，加强岗位巡逻检查制度。 ⑥以三氯化铝生产车间边界50m、包装车间边界50m 形成的包络线划定卫生防护距离。（三）噪声全厂噪声源主要为各类泵、各类风机、废气处理设施等。主要通过以下措施进行综合治理：（1）尽量选用低噪声设备。（2）噪声较强的设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室。（3）振动设备设减振器或减振装置（4）管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声。风管及流体输送应注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声。（5）通过总图布置，合理布局，防止噪声叠加和干扰，经距离衰减实现厂界达标。 **园区内，周边以为工业企业分布为主，企业通过选用低噪声设备、安装减振垫、设置独立操作间、合理布置生产车间设备等吸音降噪措施，可有效控制生产过程中产生的噪声。为减轻车间噪声对周围声环境的不利影响，本项目除尽量选用技术先进的低噪声设备外，同时依据各噪声源的声频特性，对各类高噪设备全部设置在厂房内并采取必要的减振、隔声措施，有效降低设备噪声对外环境的不利影响。（四）固体废物反应炉渣：项目反应炉渣主要为氧化铝（Al2O3），属于一般工业固体废物，收集后收集后外砖厂制砖原材料。设备检修时产生的废矿物油，生产和检修过程中产生废含油手套/棉纱，属于危险废物。经收集后，依托鑫**公司已建危废暂存间，并交由中节能（）**公司处置。生活垃圾：车间内设置垃圾桶收集后，送至鑫**公司已建的生活垃圾收集箱集中收集，园区环卫部门清运处置。（五）其他环境保护设施（1）防渗措施项目生产过程中可能会产生污染的工程主体为生产车间、储罐区等。污染物泄漏进入地下水中造成地下水中水质污染，影响地下水水质。因此，项目在运行过程中应加强管理杜绝此现象的发生。针对本项目工程特点，提出以下源头控制措施。 ①生产运行开始行试运行，检查设备、管线、各池体构筑物的是否存在“跑冒滴漏”现象； ②生产运行前相应部门应该制定详细的开工方案，确保装置在开工和正常生产过程中运行平稳，避免“跑冒滴漏”的现象发生； ③在生产操作过程中，争取做到日常操作双人确认，关键操作两级确认，杜绝由于工艺操作失误造成“跑冒滴漏”； ④相关部门应加强日常巡检工作，及时发现“跑冒滴漏”，尤其是对易泄漏部位和重点设备要实施特保特护，避免“跑冒滴漏”出现、扩大； ⑤相关部门对设备设施检查、维护，要制定严格的检修标准、周期和考核标准，落实责任人，检查、维修人员要按照相关标准认真执行，定检后要验收，并做好记录； ⑥加强设备防腐蚀及老化管理，明确装置重点部位及监测方案，及时消除因设备腐蚀、老化导致的“跑冒滴漏”； ⑦建设项目发生大量泄漏导致生产装置局部或大范围停工的，参照危险化学品不可控级“跑冒滴漏”进行处理；项目三氯化铝生产车间、包装区、库房、废气处理设施区域、储罐区、事故应急池、地下液态物料及污废水输送管道均进行重点防渗，回车场按一般防渗，机柜间、配电室为简单防渗。（2）风险防治措施为防止和减少各类环境污染事故的发生，建立紧急情况下快速、有效地组织事故抢险、救援的应急机制，消除、减少事故危害，防止事故恶化，最大限度降低环保事故的损失，公司制订了完善的环境风险管理办法。严格遵守国家与环境相关法律法规，建立了企业环保组织机构，并配置了环评报告及批复要求的环保设施设备，加强对环境的保护和治理。制定了环境管理制度，将环保工作纳入日常生产当中，环保设施建立了定期检查、维护制度，制定了环境保护公示牌，运营期充分保证环保设施正常运转。	（一）废水本项目生产过程中无生产废水产生，产品三氯化铝易吸潮发生水解，车间需要保持干燥，不能进行地坪冲洗，也无冲洗废水产生。项目运营期废水为员工生活污水、初期雨水。生活污水依托鑫公司生活污水预处理池（化粪池）处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996园区污水处理厂处理达标外排。初期雨水：初期雨水为三氯化铝常生产车间、成品库房、运输道路等区域在降雨时前15分钟的降水量，项目初期污染雨水量约71.8m3/次。初期雨水主要成分为pH、SS，经厂区事故应急池（兼做初期雨水收集池）收集后，30分钟内通过管网输送至鑫**公司污水处理站进行处理，达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1园区污水处理厂处理达标外排。项目外排废水包括外排初期雨水、生活污水，处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入安。（二）废气项目运营期废气为反应炉工艺尾气（主要成分为氯气）、包装废气（主要成分为颗粒物、氯化氢），经负压收集后进入废气主干管。部分主干管废气进入配套建设的三氯化铁生产线，采用两级氯化亚铁吸收塔生产三氯化铁；三氯化铁生产线未吸收废气、主干管剩余废气进入配套建设的次氯酸钠生产线，采用“旋风除尘+一级水洗+二级碱液喷淋洗涤塔”生产次氯酸钠；最终尾气由 25m 高排气筒（DA001）达标排放。无组织废气主要为各车间、罐区产生的废气无组织排放。（1）项目有组织废气项目运营期大气污染源主要为反应炉工艺尾气和产品包装废气 ①反应炉工艺尾气本项目工艺尾气主要来自未凝华的三氯化铝粉尘和反应炉未参加反应的 Cl2。本项目铝锭在投料过程中会产生微量废气，废气主要为三氯化铝及氯气，项目设置有集气罩将投料过程中产生的废气输送至冷凝捕集器，因反应炉中铝液表层有一层氧化铝层，投料时经集气罩出来后飘逸的无组织废气较少，计入反应炉工艺尾气。 ②包装废气本项目包装工序废气主要为三氯化铝粉尘和三氯化铝粉尘暴露于空气中吸水潮解产生的HCl。生产线经处理的包装废气与处理后的工艺尾气经同一根25m 高排气筒排放。 ③尾气处理项目有组织废气为反应炉工艺尾气（主要成分为氯气）、包装废气（主要成分为颗粒物、氯化氢），经负压收集后进入废气主干管。部分主干管废气进入配套建设的三氯化铁生产线，采用两级氯化亚铁吸收塔生产三氯化铁；三氯化铁生产线未吸收废气、主干管剩余废气进入配套建设的次氯酸钠生产线，采用“旋风除尘+一级水洗+二级碱液喷淋洗涤塔”生产次氯酸钠；最终尾气由 25m 高排气筒（DA001）达标排放。（2）项目无组织废气项目无组织排放的废气主要是生产和贮存过程中存在的跑、冒、滴、漏等无组织排放的废气污染物，项目采取了一系列无组织废气防治措施。 ①厂区所有道路路面硬化，定期对运输路线进行清扫、洒水降尘，运输车辆出场时必须封闭，避免在运输过程中的抛洒现象。 ②三氯化铝车间，主要为产生氯气、颗粒物、HCl ，各反应槽、罐均采用密闭设备，呼吸阀接入各车间废气总管，最后进入项目的废气治理措施处理后达标排放；各车间设置换风系统，出风尾气接入项目的废气治理措施处理后达标排放。 ③项目对物料进行分类暂存，库房采取“防风、防雨、防渗”措施。原料库中物料均采用密封桶、袋包装。 ④生产装置以及易发生泄漏的泵、法兰和阀门等设备，选用国内密封性能良好的设备和管件。 ⑤项目各液体、气体物料从原料储存、管道和泵的输送到反应设备均为密闭结构，尽量减少其在贮存、输送和反应过程产生的无组织气体挥发。在日常生产中须加强对输料泵、管道、阀门的经常性检查及更换，以保持良好工况，以尽量消除物料的跑、冒、滴、漏现象发生，同时建立必要的各项管理制度，加强岗位巡逻检查制度。 ⑥以三氯化铝生产车间边界50m、包装车间边界50m 形成的包络线划定卫生防护距离。（三）噪声全厂噪声源主要为各类泵、各类风机、废气处理设施等。主要通过以下措施进行综合治理：（1）尽量选用低噪声设备。（2）噪声较强的设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室。（3）振动设备设减振器或减振装置（4）管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声。风管及流体输送应注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声。（5）通过总图布置，合理布局，防止噪声叠加和干扰，经距离衰减实现厂界达标。 **园区内，周边以为工业企业分布为主，企业通过选用低噪声设备、安装减振垫、设置独立操作间、合理布置生产车间设备等吸音降噪措施，可有效控制生产过程中产生的噪声。为减轻车间噪声对周围声环境的不利影响，本项目除尽量选用技术先进的低噪声设备外，同时依据各噪声源的声频特性，对各类高噪设备全部设置在厂房内并采取必要的减振、隔声措施，有效降低设备噪声对外环境的不利影响。（四）固体废物反应炉渣：项目反应炉渣主要为氧化铝（Al2O3），属于一般工业固体废物，收集后交由鑫**公司，由其统一外卖至县百阳安全环保**公司，砖厂制砖原材料。设备检修时产生的废矿物油，生产和检修过程中产生废含油手套/棉纱，属于危险废物。经收集后，依托鑫**公司已建危废暂存间，并交由中节能（）**公司处置。生活垃圾：车间内设置垃圾桶收集后，送至鑫**公司已建的生活垃圾收集箱集中收集，园区环卫部门清运处置。（五）其他环境保护设施（1）防渗措施项目生产过程中可能会产生污染的工程主体为生产车间、储罐区等。污染物泄漏进入地下水中造成地下水中水质污染，影响地下水水质。因此，项目在运行过程中应加强管理杜绝此现象的发生。针对本项目工程特点，提出以下源头控制措施。 ①生产运行开始行试运行，检查设备、管线、各池体构筑物的是否存在“跑冒滴漏”现象； ②生产运行前相应部门应该制定详细的开工方案，确保装置在开工和正常生产过程中运行平稳，避免“跑冒滴漏”的现象发生； ③在生产操作过程中，争取做到日常操作双人确认，关键操作两级确认，杜绝由于工艺操作失误造成“跑冒滴漏”； ④相关部门应加强日常巡检工作，及时发现“跑冒滴漏”，尤其是对易泄漏部位和重点设备要实施特保特护，避免“跑冒滴漏”出现、扩大； ⑤相关部门对设备设施检查、维护，要制定严格的检修标准、周期和考核标准，落实责任人，检查、维修人员要按照相关标准认真执行，定检后要验收，并做好记录； ⑥加强设备防腐蚀及老化管理，明确装置重点部位及监测方案，及时消除因设备腐蚀、老化导致的“跑冒滴漏”； ⑦建设项目发生大量泄漏导致生产装置局部或大范围停工的，参照危险化学品不可控级“跑冒滴漏”进行处理；项目三氯化铝生产车间、包装区、库房、废气处理设施区域、储罐区、事故应急池、地下液态物料及污废水输送管道均进行重点防渗，回车场按一般防渗，机柜间、配电室为简单防渗。（2）风险防治措施为防止和减少各类环境污染事故的发生，建立紧急情况下快速、有效地组织事故抢险、救援的应急机制，消除、减少事故危害，防止事故恶化，最大限度降低环保事故的损失，公司制订了完善的环境风险管理办法。严格遵守国家与环境相关法律法规，建立了企业环保组织机构，并配置了环评报告及批复要求的环保设施设备，加强对环境的保护和治理。制定了环境管理制度，将环保工作纳入日常生产当中，环保设施建立了定期检查、维护制度，制定了环境保护公示牌，运营期充分保证环保设施正常运转。
企业集中处置一般固废，统一交由县百阳安全环保**公司处置；接收处置一般固废单位距离本项目企业较近，利于一般固废运输。铝渣一般固体废物利用处置方式未发生变动，委托外单位利用处置，处置合理，不会产生二次污染，不会导致不利环境影响加重的

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年） HCl(吨/年) Cl2(吨/年)

0.0815	0.082	0.082
0.04	0.04	0.04
0.007	0.007	0.007
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.597	0.597	0.597	/
0	0	0	/
0.008	0.008	0.008	/
0.0267	0.027	0.027	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水化粪池；初期雨水，设置初期雨水收集池

生活污水《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；初期雨水《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放标准

与环评要求一致

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用“旋风除尘+一级水洗+二级碱液喷淋洗涤塔”生产次氯酸钠；最终尾气由 25m 高排气筒（DA001）达标排放

有组织：HCl、氯气执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3排放标准限值。有组织颗粒物执行《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排措施制定技术指南（2024 年修订版）》中通用行业企业绩效分级指标中其他工序PM有组织排放浓度不高于10mg/m3要求。无组织：HCl、氯气执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3排放标准限值。颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的无组织限值标准

与环评要求一致

无组织废气、有组织废气

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）尽量选用低噪声设备。（2）噪声较强的设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室。（3）振动设备设减振器或减振装置（4）管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声。风管及流体输送应注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声。（5）通过总图布置，合理布局，防止噪声叠加和干扰，经距离衰减实现厂界达标

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

满足环评要求

厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

污染源控制措施：本项目选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，对产生的废物进行合理的回用和治理，尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；优化排水系统设计，地面冲洗废水、初期污染雨水等在厂界内收集并经过预处理后****处理站处理；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。分区防渗措施：根据装置、单元的特点和所处的区域及部位，将厂区分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。（1）重点污染防治区主要包括埋地液体物料管道、生产污水井及各种污水池、地下罐/槽、环墙式罐基础和护坡式罐基础的液体地上储罐、罐区地面及防火堤、生产污水预处理池、事故油池等。重点污染防治区防渗层的防渗性能应等效于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。（2）一般防渗区一般污染防治区防渗层的防渗性能应等效于1.5m厚渗透系数为 1.0×10-7cm/s 的粘土层的防渗性能。（3）非污染防治区非污染防治区指一般和重点污染防治区以外的区域或部位，生产装置区内的配电室、控制室、楼梯间、休息室，厂区道路、办公区、建设预留区、绿化区等。做一般硬化，为混凝土地面硬化

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

反应炉渣：项目反应炉渣主要为氧化铝（Al2O3），属于一般工业固体废物，收集后收集后外****砖厂制砖原材料。设备检修时产生的废矿物油，生产和检修过程中产生废含油手套/棉纱，属于危险废物。经收集后，依托**鑫****公司已建危废暂存间，并交由中节能（**）****公司处置。生活垃圾：车间内设置垃圾桶收集后，送至**鑫****公司已建的生活垃圾收集箱集中收集，****园区环卫部门清运处置。

反应炉渣：项目反应炉渣主要为氧化铝（Al2O3），属于一般工业固体废物，收集后交由**鑫****公司，由其统一外卖至**县百阳安全环保****公司，****砖厂制砖原材料。其他固体废物主要为设备检修时产生的废矿物油，生产和检修过程中产生废含油手套/棉纱，废矿物油、含油手套/棉纱属于危险废物。经收集后，依托**鑫****公司已建危废暂存间，并交由中节能（**）****公司处置。生活垃圾：车间内设置垃圾桶收集后，送至**鑫****公司已建的生活垃圾收集箱集中收集，****园区环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

事故废水收集及阻断设施：本项目厂区修建有一座容积为 100m3的事故应急池（兼做初期雨水收集池），并于与鑫盛源化工已建的1000m3的事故应急池形成联动（主要有控制系统、水泵、管道等组成）。在项目发生事故后，事故废水先进入项目事故应急池，在项目事故应急池达到警戒水位（50%容积，50m3）后，自动开启联动系统，将事故应急池废水导入鑫盛源化工事故应急池中，可确保项目事故废水不出厂区

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程