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柳河县驼腰岭镇盛鑫建筑材料加工厂建设项目

审批

吉林-通化-柳河县

发布时间： 2026年05月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0524MAENQQMC4J	李炳昊
李炳昊	省市**县
本项目位于市县驼腰岭镇六道村洪顺水泥厂下方300米，厂区中心坐标为：东经125°55′5.073″，北纬42°10′37.009″

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	****县 ****县
经度:125.918056 纬度: 42.176944	**环境局**分局
	2026-01-06
柳环审字〔2026〕2号	****
2026-01-07	100
15	****
****0524MAENQQMC4J	****
****0524MAENQQMC4J	吉****公司
912********441095P	2026-02-01

2026-04-29	2026-05-28
	http://www.bh-aq.com/admin_ccbh.php

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目位于市县驼腰岭镇六道村洪顺水泥厂下方300米，厂区中心坐标为：东经125°55′5.073″，北纬42°10′37.009″。租用原厂区空地建设，建成后年产10万m3水洗机制砂。项目总投资100万元，其中环保投资15万元。	本项目位于市县驼腰岭镇六道村洪顺水泥厂下方300米，厂区中心坐标为：东经125°55′5.073″，北纬42°10′37.009″。租用原厂区空地建设，建成后年产10万m3水洗机制砂。项目总投资100万元，其中环保投资15万元。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料贮存：将外购砂石料（含水率3%）由汽车运入厂区，卸料并堆入原料区。（2）筛分、投料：砂石原料经皮带输送机直接全封闭输送至封闭式地料仓暂存，随后通过地料仓下端的皮带输送机转运至进料滤网处进行筛分；筛出面粒径＞5mm物料作为固废（作为废料、杂质单独收集），筛分出小于0.5cm粒径的物料进入进入螺旋洗砂机。本工序在原料投料、筛分的过程中，会伴随少量粉尘逸散、设备运行噪声，同时产生筛分工序废料（杂质）。地料仓采用全封闭设计，在投料和筛分时进行洒水喷淋抑尘，可有效降低粉尘无组织排放量。（3）洗砂、脱水：粒径小于5mm的物料由输送带送入洗砂机（2台洗砂机串联），洗砂工艺采取水洗，用水泵将**池的水泵入轮式洗砂机的水槽中进行洗砂，经洗砂机水洗后的砂进入脱水筛进行脱水。该工序全程为湿法作业，无粉尘逸散；洗砂脱水后的成品砂石直接由转运车辆装载外售，厂区内不单独设置成品砂石堆存场地。	（1）原料贮存：将外购砂石料（含水率3%）由汽车运入厂区，卸料并堆入原料区。（2）筛分、投料：砂石原料经皮带输送机直接全封闭输送至封闭式地料仓暂存，随后通过地料仓下端的皮带输送机转运至进料滤网处进行筛分；筛出面粒径＞5mm物料作为固废（作为废料、杂质单独收集），筛分出小于0.5cm粒径的物料进入进入螺旋洗砂机。本工序在原料投料、筛分的过程中，会伴随少量粉尘逸散、设备运行噪声，同时产生筛分工序废料（杂质）。地料仓采用全封闭设计，在投料和筛分时进行洒水喷淋抑尘，可有效降低粉尘无组织排放量。（3）洗砂、脱水：粒径小于5mm的物料由输送带送入洗砂机（2台洗砂机串联），洗砂工艺采取水洗，用水泵将**池的水泵入轮式洗砂机的水槽中进行洗砂，经洗砂机水洗后的砂进入脱水筛进行脱水。该工序全程为湿法作业，无粉尘逸散；洗砂脱水后的成品砂石直接由转运车辆装载外售，厂区内不单独设置成品砂石堆存场地。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气（1）装卸扬尘本项目年原料卸料约6250次，成品装料5000次。则原料卸料扬尘量约为0.28t/a，成品装料扬尘量约0.03t/a。为采取降低落差、洒水抑尘等方法减少粉尘的产生，降尘效率可达85%，则原料卸料扬尘排放量为0.042t/a，成品装料扬尘排放量为0.005t/a。（2）堆场粉尘本项目为室外露天堆场，堆场堆放过程中易形成扬尘，起尘量与风速、堆场面积、堆场高度、堆料湿度、覆盖情况等有关，根据现场的气候情况不同，其影响范围也有所不同。原料堆放场地起尘量为3.94kg/d，原料堆场堆置时间按每年240天，则堆场扬尘产生量为0.95t/a。本项目堆场为露天堆场，原料堆场采取严密围挡，围挡高度高于原料堆高；原料采用防水布覆盖，并定期洒水抑尘，降尘效率约为95%，则堆场扬尘排放量为0.048t/a。（3）运输扬尘本项目年产量10万吨水洗机制砂，车辆在厂区行驶距离按100m计算，平均每天重载车21辆，重载车重约30t。以速度10km/h行驶，道路路况以0.02kg/m2计。Q为0.077kg/km辆，则项目运输粉尘产生量约0.04t/a，运输过程中的粉尘通过洒水抑尘、车辆遮盖，对厂区地面硬化，以及清扫进行处理，在项目场地内做好硬化处理，并保持路面清洁，项目对厂区内道路进行地面硬化、洒水降尘，对运输车辆进行加盖苫布并限制车速，对进出车辆轮胎清扫，及时对厂区道路清扫，减少道路表面粉尘量，采取上述措施后，粉尘量可减少90%，道路扬尘排放量为0.004t/a。（4）投料粉尘项目土砂石在投料过程会产生少量粉尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术》，项目投料粉尘系数采用0.01kg/t-粉料，本项目原料年用量约为18.75万吨，则下料过程的粉尘产生量为1.9t/a。本项目原料为含水率3%的湿料，料仓为封闭式，投料过程中进行洒水喷淋，喷淋能够有效减少粉尘的排放量，本次按85%计算，则项目投料进口粉尘排放量为0.285t/a。对周边的环境影响较小。综上，本项目无组织粉尘排放量为0.384t/a。本项目废气均为无组织排放，主要污染防治措施为湿法除尘、防水布覆盖，经上述措施处理后，可使本项目厂界颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求（1.0mg/m3）。综上所述，本项目废气污染物均得到了有效地处理，污染物排放浓度可以满足相应标准要求，对周边大气环境影响较小。废水本项目废水主要为生活污水、洗砂废水、车辆冲洗废水。（1）生活污水本项目生活污水产生量按用水量的80%计算，则生活污水产生量为0.2m3/d（48m3/a），生活污水排入旱厕，定期清掏处理，不外排。（2）洗砂废水项目年产10万m3水洗机制砂（1m3砂石重约1.5t，共计约150000吨）则项目洗砂废水产生量约为21000m3/a，87.5m3/d。洗砂废水经沉淀池处理后全部循环使用，不外排。洗砂用水蒸发损耗量以10%计，则蒸发损耗量为3375m3/a，14m3/d。水洗后产品含水率按10%计算，则约15000m3/a（62.5m3/d）水进入产品。故本项目洗砂废水产生量为87.5m3/d（21000m3/a），废水经收集后进入沉淀池，三级沉淀处理，经沉淀后，上层清液循环利用，上层清液体约占废水量的60%，即52.5m3/d（12600m3/a）流入池，回用于洗砂；经沉淀后，约40%，即35m3/d（8400m3/a）进入泥浆，泥浆经泥浆泵入泥浆污泥池，经自然晾晒后，全部损耗。自然晾晒后产生的泥砂外售，综合利用。（3）洗车废水产生量按用水量的80%计算，则废水产生量为0.88m3/d（211.2m3/a）。洗车区设置在厂区进出口处，在洗车区与沉淀池之间设置排水沟，洗车废水依靠自身重力沿排水沟流至沉淀池。洗车废水经收集后进入沉淀池，三级沉淀处理，经沉淀后有60%水，即0.528m3/d（126.72m3/a）流入池，回用于洗砂；40%水，即0.352m3/d（84.48m3/a）进入泥浆，泥浆经泥浆泵入泥浆污泥池，经自然晾晒后，全部损耗。自然晾晒后产生的泥砂外售，综合利用。（3）噪声项目采取相应的噪声防治措施后，噪声贡献值在33.83~54.93dB（A）之间，均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（昼间≤60dB，项目夜间不产生）要求，说明通过采取相应的噪声防治措施后，项目运行产生的噪声影响将得到控制，对环境的影响较小。固体废物 1）生活垃圾职工生活垃圾产生量按每人每天0.5kg计，劳动定员共5人，年工作240天，则生活垃圾产生量为0.6t/a，厂区设垃圾桶收集生活垃圾，后送环卫部门指定地点处置。企业设备检修周期为1次/年，检修中产生的废机油等废物，由第三方检修单位收集运走，委托给有资质单位处理。不在厂内贮存。 2）一般固体废物项目运营期产生的一般固体废物主要为生产过程中产生的废料、杂质和泥砂 ①废料、杂质本项目土砂石经过滤网后将产生废料（粒径大于目标砂产品上限的颗粒，如大块卵石、砾石、岩块等）、杂质，根据物料平衡，废料、杂质产生量为39163.296t/a，废料、杂质收集后外售，综合利用。 ②泥砂本项目洗砂废水经沉淀池沉淀处理后会产生一定量的泥砂，泥砂产生量为原料砂的4%，则本项目沉淀池泥砂产生量为7500t/a。本项目泥沙经统一收集后外售，综合利用。 ③废包装袋本项目废水处理使用絮凝剂过程中会产生废包装袋，项目年用絮凝剂约10吨，每袋25kg，则产生废包装袋400个，每个包装袋重量约0.15kg，则废包装袋产生量约0.06t/a。废包装袋属于一般固废，由环卫部门清运处理。地下水、土壤（1）污染源和污染途径本项目生产废水循环使用，不外排；排入旱厕，定期清掏处理，不外排。本项目达标排放的废气主要成分为颗粒物，不含有毒有害成分，不含重金属等有毒有害物质。视为不涉及大气沉降对土壤及地下水环境的影响。洗车废水、洗砂废水经沉淀后回用于洗砂工序；生活污水排入防渗旱厕，定期清掏用作农肥。项目不涉及地面漫流影响。（2）污染防治措施本项目正常状况下厂区对土壤和地下水造成的影响很小，但是在事故状况下可能会对土壤和地下水环境产生污染，因此建设单位应采取合理的主动防控以及被动防渗等土壤和地下水防治措施，使得土壤和地下水污染风险降到最低。本项目土壤和地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。	废气（1）装卸扬尘本项目年原料卸料约6250次，成品装料5000次。则原料卸料扬尘量约为0.28t/a，成品装料扬尘量约0.03t/a。为采取降低落差、洒水抑尘等方法减少粉尘的产生，降尘效率可达85%，则原料卸料扬尘排放量为0.042t/a，成品装料扬尘排放量为0.005t/a。（2）堆场粉尘本项目为室外露天堆场，堆场堆放过程中易形成扬尘，起尘量与风速、堆场面积、堆场高度、堆料湿度、覆盖情况等有关，根据现场的气候情况不同，其影响范围也有所不同。原料堆放场地起尘量为3.94kg/d，原料堆场堆置时间按每年240天，则堆场扬尘产生量为0.95t/a。本项目堆场为露天堆场，原料堆场采取严密围挡，围挡高度高于原料堆高；原料采用防水布覆盖，并定期洒水抑尘，降尘效率约为95%，则堆场扬尘排放量为0.048t/a。（3）运输扬尘本项目年产量10万吨水洗机制砂，车辆在厂区行驶距离按100m计算，平均每天重载车21辆，重载车重约30t。以速度10km/h行驶，道路路况以0.02kg/m2计。Q为0.077kg/km辆，则项目运输粉尘产生量约0.04t/a，运输过程中的粉尘通过洒水抑尘、车辆遮盖，对厂区地面硬化，以及清扫进行处理，在项目场地内做好硬化处理，并保持路面清洁，项目对厂区内道路进行地面硬化、洒水降尘，对运输车辆进行加盖苫布并限制车速，对进出车辆轮胎清扫，及时对厂区道路清扫，减少道路表面粉尘量，采取上述措施后，粉尘量可减少90%，道路扬尘排放量为0.004t/a。（4）投料粉尘项目土砂石在投料过程会产生少量粉尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术》，项目投料粉尘系数采用0.01kg/t-粉料，本项目原料年用量约为18.75万吨，则下料过程的粉尘产生量为1.9t/a。本项目原料为含水率3%的湿料，料仓为封闭式，投料过程中进行洒水喷淋，喷淋能够有效减少粉尘的排放量，本次按85%计算，则项目投料进口粉尘排放量为0.285t/a。对周边的环境影响较小。综上，本项目无组织粉尘排放量为0.384t/a。本项目废气均为无组织排放，主要污染防治措施为湿法除尘、防水布覆盖，经上述措施处理后，可使本项目厂界颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求（1.0mg/m3）。综上所述，本项目废气污染物均得到了有效地处理，污染物排放浓度可以满足相应标准要求，对周边大气环境影响较小。废水本项目废水主要为生活污水、洗砂废水、车辆冲洗废水。（1）生活污水本项目生活污水产生量按用水量的80%计算，则生活污水产生量为0.2m3/d（48m3/a），生活污水排入旱厕，定期清掏处理，不外排。（2）洗砂废水项目年产10万m3水洗机制砂（1m3砂石重约1.5t，共计约150000吨）则项目洗砂废水产生量约为21000m3/a，87.5m3/d。洗砂废水经沉淀池处理后全部循环使用，不外排。洗砂用水蒸发损耗量以10%计，则蒸发损耗量为3375m3/a，14m3/d。水洗后产品含水率按10%计算，则约15000m3/a（62.5m3/d）水进入产品。故本项目洗砂废水产生量为87.5m3/d（21000m3/a），废水经收集后进入沉淀池，三级沉淀处理，经沉淀后，上层清液循环利用，上层清液体约占废水量的60%，即52.5m3/d（12600m3/a）流入池，回用于洗砂；经沉淀后，约40%，即35m3/d（8400m3/a）进入泥浆，泥浆经泥浆泵入泥浆污泥池，经自然晾晒后，全部损耗。自然晾晒后产生的泥砂外售，综合利用。（3）洗车废水产生量按用水量的80%计算，则废水产生量为0.88m3/d（211.2m3/a）。洗车区设置在厂区进出口处，在洗车区与沉淀池之间设置排水沟，洗车废水依靠自身重力沿排水沟流至沉淀池。洗车废水经收集后进入沉淀池，三级沉淀处理，经沉淀后有60%水，即0.528m3/d（126.72m3/a）流入池，回用于洗砂；40%水，即0.352m3/d（84.48m3/a）进入泥浆，泥浆经泥浆泵入泥浆污泥池，经自然晾晒后，全部损耗。自然晾晒后产生的泥砂外售，综合利用。（3）噪声项目采取相应的噪声防治措施后，噪声贡献值在33.83~54.93dB（A）之间，均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（昼间≤60dB，项目夜间不产生）要求，说明通过采取相应的噪声防治措施后，项目运行产生的噪声影响将得到控制，对环境的影响较小。固体废物 1）生活垃圾职工生活垃圾产生量按每人每天0.5kg计，劳动定员共5人，年工作240天，则生活垃圾产生量为0.6t/a，厂区设垃圾桶收集生活垃圾，后送环卫部门指定地点处置。企业设备检修周期为1次/年，检修中产生的废机油等废物，由第三方检修单位收集运走，委托给有资质单位处理。不在厂内贮存。 2）一般固体废物项目运营期产生的一般固体废物主要为生产过程中产生的废料、杂质和泥砂 ①废料、杂质本项目土砂石经过滤网后将产生废料（粒径大于目标砂产品上限的颗粒，如大块卵石、砾石、岩块等）、杂质，根据物料平衡，废料、杂质产生量为39163.296t/a，废料、杂质收集后外售，综合利用。 ②泥砂本项目洗砂废水经沉淀池沉淀处理后会产生一定量的泥砂，泥砂产生量为原料砂的4%，则本项目沉淀池泥砂产生量为7500t/a。本项目泥沙经统一收集后外售，综合利用。 ③废包装袋本项目废水处理使用絮凝剂过程中会产生废包装袋，项目年用絮凝剂约10吨，每袋25kg，则产生废包装袋400个，每个包装袋重量约0.15kg，则废包装袋产生量约0.06t/a。废包装袋属于一般固废，由环卫部门清运处理。地下水、土壤（1）污染源和污染途径本项目生产废水循环使用，不外排；排入旱厕，定期清掏处理，不外排。本项目达标排放的废气主要成分为颗粒物，不含有毒有害成分，不含重金属等有毒有害物质。视为不涉及大气沉降对土壤及地下水环境的影响。洗车废水、洗砂废水经沉淀后回用于洗砂工序；生活污水排入防渗旱厕，定期清掏用作农肥。项目不涉及地面漫流影响。（2）污染防治措施本项目正常状况下厂区对土壤和地下水造成的影响很小，但是在事故状况下可能会对土壤和地下水环境产生污染，因此建设单位应采取合理的主动防控以及被动防渗等土壤和地下水防治措施，使得土壤和地下水污染风险降到最低。本项目土壤和地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级沉淀池

不外排，循环利用

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

无组织粉尘：围挡、苫布、喷淋装置

合格

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

低噪声设备；采用柔性接头；设备基础减震；距离衰减

合格

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾集中收集由环卫部门处置；废料、杂质、泥砂、废包装袋，妥善储存于一般固废区，定期外售，综合利用；检修产生的废机油等废物，由维修单位收集带走，委托有资质单位处理，不在厂内贮存。固废处置要符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求

生活垃圾集中收集由环卫部门处置；废料、杂质、泥砂、废包装袋，妥善储存于一般固废区，定期外售，综合利用；检修产生的废机油等废物，委托有资质单位处理，不在厂内贮存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程