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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********395722M | 建设单位法人:周波 |
| 谢工 | 建设单位所在行政区划:**省**市东凤镇 |
| **村豪通路10号 |
| ****改扩建生产金属表面处理剂(除油剂)530吨、环氧树脂粉末1000吨和环氧树脂金属粉末130吨项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点: | **省**市东凤镇 **中**凤镇 |
| 经度:113.258056 纬度: 22.705556 | ****机关:****生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-05-24 |
| 中(凤)环建表〔2024〕0022号 | 本工程排污许可证编号:914********395722M001W |
| 2025-08-22 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| 914********395722M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****2000MA53WENR92 | 验收监测单位:******公司 |
| ****2000MA53WENR92 | 竣工时间:2026-03-01 |
| 2026-03-02 | 调试结束时间:2027-03-01 |
| 2026-04-29 | 验收报告公开结束时间:2026-05-28 |
| 验收报告公开载体: | 企业信息公开 |
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1800 | 0 | 1026 | 774 | 0 | 1026 | -774 | |
| 0.45 | 0 | 0.257 | 0.193 | 0 | 0.257 | -0.193 | |
| 0.045 | 0 | 0.154 | 0.116 | 0 | -0.071 | -0.116 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.27 | 0 | 0.154 | 0.116 | 0 | 0.154 | -0.116 | |
| 0.045 | 0 | 0.026 | 0.019 | 0 | 0.026 | -0.019 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.986 | 3.986 | 0 | 0 | 3.986 | 3.986 | / |
| 0.4 | 0.01 | 0.41 | 0 | 0 | 0.41 | 0.01 | / |
| 1 | 生活污水 | **省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准 | 符合环评审批要求 | 达到**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准 |
| 1 | G1环氧树脂粉末 产品投料、混 料、磨粉、筛 分和包装;环 氧树脂金属粉 末投料、包装废气 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2大气污染物特别排放限值和**省地方标准《大气污染物排放限值》 (DB44/27-2001)(第二时段)二级排放标准限值的较严者 | 已落实,环氧树脂粉末产品投料、混料、磨粉、筛分和包装;环氧树脂金属粉末投料、包装,以上各工序废气设置独立的滤筒回收除尘器(采用高效滤料滤筒)收集处理,处理后的废气集中引入一条高15m的排气筒G1排放,设计风量为38000m3/h。符合环评审批要求 | 满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2大气污染物特别排放限值和**省地方标准《大气污染物排放限值》 (DB44/27-2001)(第二时段)二级排放标准限值的较严者要求 | |
| 2 | G2挤出废气;打 样挤出、打样固化废气 | 非甲烷总烃执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》 (GB37824-2019)表2大气污染物特别排放限值;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值 | 已落实,挤出工序废气,打样挤出工序废气、打样固化工序废气由集气罩收集后,经活性炭吸附处理后通过一条高15m的排气筒G2排放,设计风量为10000m3/h,符合环评审批要求 | 非甲烷总烃满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》 (GB37824-2019)表2大气污染物特别排放限值要求;臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求 | |
| 3 | 厂界无组织废气 | 颗粒物、非甲烷总烃执行**省地方标准《大气污染物排放限值》DB44/27-2001第二时段无组织排放监控浓度限值;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93表1新扩改建项目恶臭污染物厂界二级标准值。 | 符合环评审批要求 | 厂界无组织废气中颗粒物、非甲烷总烃满足**省地方标准《大气污染物排放限值》DB44/27-2001第二时段无组织排放监控浓度限值要求;臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93表1新扩改建项目恶臭污染物厂界二级标准值要求。 | |
| 4 | 厂区内无组织废气 | 非甲烷总烃执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》GB 37824-2019中表B.1厂区内VOCs无组织特别排放限值。 | 符合环评审批要求 | 厂区内无组织废气中非甲烷总烃满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》GB 37824-2019中表B.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。 |
| 1 | 选对噪声源采取适当隔音、降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准 | 企业采取的噪声防治措施有:1)企业选用了低噪声环保型设备,并维持设各处于良好的运转状态对声源采用减震、隔声、吸声和消声措施;2)对于空压机等高噪声设各设置独立的机房,并在机房内进行了隔音、吸音处理;3)采用“闹静分开”和“合理布局”的设计原则,使高噪声设备远离噪声敏感区;4)在厂区周围,种植绿化隔离带,林带应乔、灌木合理搭配并选择分枝多树冠大、枝叶茂盛的树种,选择吸声能力及吸收废气能力强的树种以减少噪声和其它污染物对周围环境及居住区的影响 | 项目西南面、东南面、东北面、西北面厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008中2类要求; |
| 1 | 做好生活污水收集和输送设施的防渗措施并加强日常维护管理工作,严格执行分区防控要求,落实并加强维护和厂区环境管理,有效控制厂区内的污染物下渗现象,避免污染地下水 | 重点防渗区落实了防渗措施 |
| 1 | 生活垃圾委托环卫部门处理;一般固体废弃物收集后交有一般工业固废处理能力的单位处理;危险废物交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理 | 生活垃圾交由环卫部门定期清运;一般工业固体废物收集后具有一般工业固废处理能力的单位处理;危险废物交由******公司处理,企业设置了专门的危废暂存间,对项目产生的危险废物按种类进行了分类处置管理,危废暂存间满足防风、防雨、防晒要求。 |
| 1 | a、为防止事故废水发生泄漏事故设置截留措施,例如设置托盘、车间设置缓坡、导流沟、围堰、雨水截止阀进行截留,设置事故废水收集装置,有效收集事故废水,待事故解除后交由有处理能力的废水处理机构转移处理。 b、危险废物暂存区建设必须防风、防雨、防晒、防渗漏,门口设置围堰,禁止将不相容(相互反应)的危险废物在统一容器内混装。装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间,容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间。装载危险废物的容器必须完好无损。 c、液态成品仓库、化学品仓库满足防渗漏要求,设置专人管理,若发生非正常工况排放可做到及时发现、及时修复,短时间非正常工况排放污染物不会对周边环境造成影响。 d、运营期加强对废气处理设施的维护和保养,设置专人管理,若发生非正常工况排放可做到及时发现、及时修复,短时间非正常工况排放污染物不会对周边环境造成影响。 e、强化操作员工风险意识,进行广泛系统的培训,使相关操作人员熟悉自己岗位,树立严谨规范的操作作风,并且在任何紧急情况下都能随时对突发事故进行控制,能及时、正确地实施相关应急措施。 f、生产车间配有面罩等防护物资,能有效保护应急救援人员的安全。 g、设立严格的禁火管理制度。 h、定时对设备、电气、线路、消防设施等进行检查和检修,防止因电气线路故障产生的火灾,并保证消防器材的可用性。 i、按消防要求配置足够的消防栓、消防水带及消防灭火器,设置自动警报。 j、保障疏散通道、安全出口畅通,设置相关标识标志,加强巡查 | 项目编制了环境管理制度和进行了突发环境事件应急预案备案,备案编号:442000-2024-00649。基本符合环评报告表的要求 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |