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呼和浩特未来水生态EOD项目-科技城项目

审批

内蒙古-呼和浩特-新城区

发布时间： 2026年05月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MA0NEXR224	康景平
邢艳凤	自治区市**区
自治区市区南**处理厂综合办公楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**未来水生态EOD项目-科技城项目

2021版本:095-污水处理及其再生利用	D4620-D4620-污水处理及其再生利用
	自治区市新市新**规划七街以南，哈拉更西路以西地块
经度:111.772510 纬度: 40.853090	****环境局
	2023-05-29
呼环政批字〔2023〕92号	无
	27800
1098.93	呼和****公司
****0102MACB67E50G	洁诺**公司
911********205145X	******公司
****0104MA0N002N9P	2025-12-26

2026-04-24	2026-05-26
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

处理规模2.5万m3/d	处理规模2.5万m3/d
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）预处理污水在进入生物处理之前都必须进行预处理，以保证后续处理工段的稳定运行，包括粗格栅、提升泵房、细格栅、曝气沉砂池、初沉池等。 1）粗格栅、提升泵房、细格栅 **处理厂后先进入粗格栅，粗格栅能够去除污水中较粗大的漂浮物（如树叶、杂草、木块、废塑料等），保护水泵的正常工作，根据格栅前后水位差或按时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣，栅渣由水平带式栅渣输送机送至渣斗再装车外运。经过粗格栅处理后的污水经水泵提升至细格栅渠处理单元。细格栅可去除污水中较大的漂浮物，并拦截直径大于3mm的固体物，以保证生物处理及污泥处理系统正常运行。 2）曝气沉砂池用于去除污水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的无机砂粒，通过主要依靠重力、水流旋转产生的离心力和流体剪切力，来实现污水中无机砂砾的浓缩和去除。以保护管道、阀门等设施免受磨损和堵塞，减轻后续处理的负荷。整个除砂系统主要分为砂浓缩、反冲洗和排砂三个过程。 3）初沉池去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷；使细小的固体絮凝成较大的颗粒，强化了固液分离效果；对胶体物质具有一定的吸附去除作用。产污环节：预处理过程会产生硫化氢、氨及臭气浓度等废气；粗、细格栅会产生固体废物（格栅渣）。（2）污水二级生化处理工艺 1）改良A2O生化池：利用创造的预缺氧、缺氧、厌氧、好氧的条件，去除BOD5、CODcr、N、P等污染物。在常见的各类A2O变形工艺（如倒置A2O、UCT等）中，碳源问题依然不同程度存在，使得聚磷菌的释磷水平低于常规A2O工艺。为最大程度降低脱氮和除磷对碳源的争夺，改良A2O工艺在传统A2O工艺的厌氧池前端增加了一个预缺氧池，来自二沉池的回流污泥和原水进入预缺氧池，活性污泥利用进水中的有机物和活性污泥本身的有机物（内源反硝化）彻底去除回流污泥中的硝态氮。因此在改良A2O工艺中，由于回流污泥中的硝酸盐在预缺氧区已经消耗殆尽，消除了硝态氮对后续厌氧池的不利影响，从而保证厌氧池的稳定性和生物除磷效果。此外，为解决碳源分配的问题，改良A2O工艺将系统单点进水改为多点进水，有效地平衡了缺氧区反硝化脱氮及厌氧段生物释磷的碳源需求，从而加强了工艺运行的灵活性。 2）二沉池矩形周进周出沉淀池的工作原理与圆形周进周出沉淀池相似，两者均具有池容积利用率高、死水区域少、出水水质好等优点。但因矩形周进周出沉淀池特殊的布水形式和排泥形式设计，使得沉淀池的表面水力负荷和固体负荷得到了较大的提高，从而在保证良好的出水水质的前提下，显著地减小了沉淀池的占地面积，减少沉淀池及设备的数量，从而有效地减少土建投资和设备投资。刮泥采用链式刮泥机，排泥采用穿孔管排泥，在污泥回流比R=1.00的情况下，排泥浓度为0.6~0.8%。（3）深度处理 1）高效沉淀池高效沉淀池由机械混合池、机械反应池、斜管沉淀池组成。集混合、反应、沉淀功能于一体，具有去除COD、SS、磷等作用。高效沉淀池内可分出3个主要的区域：混合区：安装有快速搅拌器，投入碱式氯化铝（PAC），使药剂与污水充分混合后，流入絮凝区；絮凝区：安装慢速搅拌器，投入絮凝剂（PAM），形成个体较大且易于沉淀的絮凝体；沉淀区：斜管安装区，池面设出水堰，沉淀区下部是浓缩区，安装有浓缩刮泥机，将沉淀下来的污泥刮至池底中部，排出池外。 2）反硝化滤池进一步去除SS，提高TN、TP的去除效率。反硝化滤池属于污水处理中深度处理过滤工艺的一种处理工艺。该处理工艺功能集中，运行灵活，可以同时起到物理过滤截留SS、TP、TN的作用。反硝化滤池也有一定的反硝化功能，采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，石英砂见下图所示，同时深床又是硝酸氮(NO3-N)及悬浮物极好的去除构筑物。2～4毫米介质的比表面积较大。1.80m深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象，即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也可减少滤床水力穿透现象发生。介质有较好的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间，每m2过滤面积能保证截留≥7.3kg的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻**处理厂污泥膨胀等异常情况。悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。由于固体物负荷高、床体深，因此需要较高强度的反冲洗。滤池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段处理单元，其运行流程见下图。通常每毫克SS中含BOD5：0.4～0.5毫克，因此在去除固体悬浮物的同时，同时也降低了出水中的BOD5。另外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属物质，去除固体悬浮物通常能降低部分上述杂质，配合适当的化学处理，能使出水总磷稳定降至0.5mg/l以下。反硝化滤池能轻松满足SS不大于8mg/l（通常SS 5mg/l左右）的要求。反硝化滤池到时候可利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把NOx-N转换成N2完成脱氮反应过程，在前端硝化反应较完全的情况下，深床滤池的技术可稳定做到出水TN≤10mg/l。在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，反硝化滤池中会逐渐集聚大量的氮气，一方面这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须采用DF反硝化滤池技术驱散氮气，恢复水头，每次持续2分钟左右，此过程为反硝化滤池的独特技术，其它脱氮滤池无此功能。（4）污泥处理本项目污泥处理工艺采用带式污泥浓缩+板框压滤脱水工艺，将含水率为99.40%的污泥浓缩脱水至含水率≤60%。具体为二沉池及高效沉淀池来的污泥首先进入污泥储池内暂存，待静置澄清后，上清液由污水泵泵回厌氧生化工序，沉淀的污泥通过带式浓缩机浓缩后，将含水率降至95%~97%，接着通过改性调理+板框压滤机深度脱水，将污泥含水率降至60%。改性调理+深度脱水主要通过想污泥中投加药剂的，改变污泥的脱水性能，再通过新型板框压滤机（隔膜压滤机）压滤将污泥脱水至含水率60%以下。隔膜压滤机过滤压力高，选用致密的滤布，通过滤布截留和滤饼层过滤，获得清澈的滤液，滤饼含水率低，分离彻底，这是真空过滤机、带式压榨机和离心机难以实现的。隔膜压滤机分离物料的整个过程分为两个阶段，第一阶段是泵压压差过滤，和真空过滤机相似，不同之处在于，泵压压差过滤为正压，将含水率98～90％的泥饼脱水至含水率80％左右，而真空过滤机是负压过滤，所产生的压差有限，一般小于0.1MPa，且功耗较大。第二阶段是隔膜压榨过滤，利用过滤板、隔膜板和滤布组成的可变滤室过滤单元，采用隔膜压榨技术，对第一次过滤后的物料进行二次隔膜压榨，通过滤室容积的变化进一步分离出液体，实现固体和液体的深度分离，将含水率80％左右的脱水污泥直接脱水至含水率60％以下。（5）出水消毒根据《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的规定，污水处理厂出水必须进行消毒处理，本项目采用紫外线消毒工艺+次氯酸钠辅助加氯。紫外线消毒的基本原理为：紫外线对微生物的遗传物质（即DNA）有畸变作用，在吸收了一定剂量的紫外线后，DNA的结合键断裂，细胞失去活力，无法进行繁殖，细菌数量大幅度减少，达到灭菌的目的。因为当紫外线的波长为254 mm时，DNA对紫外线的吸收达到最大，在这一波长具有最大能量输出的低压水银弧灯被广泛使用，在水量较大时，也使用中压或高压水银弧灯。经消毒后处理站出水，该出水能达到本项目尾水外排标准（优于《处理厂污染物排放标准》中一级A标准），尾水排放至哈拉更沟进行生态补水。（6）除臭工艺本工程采用微生物除臭法。本工程产生臭气的主要区域是：预处理系统（包括粗格栅井、污水提升泵房、细格栅渠和曝气沉砂池）、生化反应系统（生化池及污泥泵房）及污泥处理系统（包括贮泥池和污泥浓缩脱水、干化间）。除臭塔塔体采用玻璃钢一体化设备，内布置多层臭气微生物降解床。各层臭气微生物降解床并联运行。微生物降解床内填充一定厚度的网体填料，其中加入适量微生物活化剂。臭气自塔的下部进入，由塔顶排出。在塔的下部设喷雾加湿间，使臭气达到一定湿度后再通过微生物降解床。除臭微生物在正常的生长代谢过程中，单单依靠臭气中的成分和水，难以健康的大量生长，除此之外，还需要少量的微量元素如磷元素等。 **处理厂中，利用散水提供营养才是提供微量元素的最有效的方法。市政污水里面具有复杂的成分，其中包含了除臭微生物生长需要的所有营养成分，这些成分会一直存在于处理水（中水）中，即其在污水处理过程中不会被完全去除。采用处理水作为微生物代谢水源对于除臭系统来说是最好不过的选择，一方面可以节约自来水，另一方面处理水（中水）里面含有的微量营养盐正好可以供除臭微生物生长需要。因此采用中水供给微生物所需的营养。	（1）预处理污水在进入生物处理之前都必须进行预处理，以保证后续处理工段的稳定运行，包括粗格栅、提升泵房、细格栅、曝气沉砂池、初沉池等。 1）粗格栅、提升泵房、细格栅 **处理厂后先进入粗格栅，粗格栅能够去除污水中较粗大的漂浮物（如树叶、杂草、木块、废塑料等），保护水泵的正常工作，根据格栅前后水位差或按时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣，栅渣由水平带式栅渣输送机送至渣斗再装车外运。经过粗格栅处理后的污水经水泵提升至细格栅渠处理单元。细格栅可去除污水中较大的漂浮物，并拦截直径大于3mm的固体物，以保证生物处理及污泥处理系统正常运行。 2）曝气沉砂池用于去除污水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的无机砂粒，通过主要依靠重力、水流旋转产生的离心力和流体剪切力，来实现污水中无机砂砾的浓缩和去除。以保护管道、阀门等设施免受磨损和堵塞，减轻后续处理的负荷。整个除砂系统主要分为砂浓缩、反冲洗和排砂三个过程。 3）初沉池去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷；使细小的固体絮凝成较大的颗粒，强化了固液分离效果；对胶体物质具有一定的吸附去除作用。产污环节：预处理过程会产生硫化氢、氨及臭气浓度等废气；粗、细格栅会产生固体废物（格栅渣）。（2）污水二级生化处理工艺 1）改良A2O生化池：利用创造的预缺氧、缺氧、厌氧、好氧的条件，去除BOD5、CODcr、N、P等污染物。在常见的各类A2O变形工艺（如倒置A2O、UCT等）中，碳源问题依然不同程度存在，使得聚磷菌的释磷水平低于常规A2O工艺。为最大程度降低脱氮和除磷对碳源的争夺，改良A2O工艺在传统A2O工艺的厌氧池前端增加了一个预缺氧池，来自二沉池的回流污泥和原水进入预缺氧池，活性污泥利用进水中的有机物和活性污泥本身的有机物（内源反硝化）彻底去除回流污泥中的硝态氮。因此在改良A2O工艺中，由于回流污泥中的硝酸盐在预缺氧区已经消耗殆尽，消除了硝态氮对后续厌氧池的不利影响，从而保证厌氧池的稳定性和生物除磷效果。此外，为解决碳源分配的问题，改良A2O工艺将系统单点进水改为多点进水，有效地平衡了缺氧区反硝化脱氮及厌氧段生物释磷的碳源需求，从而加强了工艺运行的灵活性。 2）二沉池矩形周进周出沉淀池的工作原理与圆形周进周出沉淀池相似，两者均具有池容积利用率高、死水区域少、出水水质好等优点。但因矩形周进周出沉淀池特殊的布水形式和排泥形式设计，使得沉淀池的表面水力负荷和固体负荷得到了较大的提高，从而在保证良好的出水水质的前提下，显著地减小了沉淀池的占地面积，减少沉淀池及设备的数量，从而有效地减少土建投资和设备投资。刮泥采用链式刮泥机，排泥采用穿孔管排泥，在污泥回流比R=1.00的情况下，排泥浓度为0.6~0.8%。（3）深度处理 1）高效沉淀池高效沉淀池由机械混合池、机械反应池、斜管沉淀池组成。集混合、反应、沉淀功能于一体，具有去除COD、SS、磷等作用。高效沉淀池内可分出3个主要的区域：混合区：安装有快速搅拌器，投入碱式氯化铝（PAC），使药剂与污水充分混合后，流入絮凝区；絮凝区：安装慢速搅拌器，投入絮凝剂（PAM），形成个体较大且易于沉淀的絮凝体；沉淀区：斜管安装区，池面设出水堰，沉淀区下部是浓缩区，安装有浓缩刮泥机，将沉淀下来的污泥刮至池底中部，排出池外。 2）反硝化滤池进一步去除SS，提高TN、TP的去除效率。反硝化滤池属于污水处理中深度处理过滤工艺的一种处理工艺。该处理工艺功能集中，运行灵活，可以同时起到物理过滤截留SS、TP、TN的作用。反硝化滤池也有一定的反硝化功能，采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，石英砂见下图所示，同时深床又是硝酸氮(NO3-N)及悬浮物极好的去除构筑物。2～4毫米介质的比表面积较大。1.80m深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象，即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也可减少滤床水力穿透现象发生。介质有较好的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间，每m2过滤面积能保证截留≥7.3kg的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻**处理厂污泥膨胀等异常情况。悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。由于固体物负荷高、床体深，因此需要较高强度的反冲洗。滤池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段处理单元，其运行流程见下图。通常每毫克SS中含BOD5：0.4～0.5毫克，因此在去除固体悬浮物的同时，同时也降低了出水中的BOD5。另外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属物质，去除固体悬浮物通常能降低部分上述杂质，配合适当的化学处理，能使出水总磷稳定降至0.5mg/l以下。反硝化滤池能轻松满足SS不大于8mg/l（通常SS 5mg/l左右）的要求。反硝化滤池到时候可利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把NOx-N转换成N2完成脱氮反应过程，在前端硝化反应较完全的情况下，深床滤池的技术可稳定做到出水TN≤10mg/l。在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，反硝化滤池中会逐渐集聚大量的氮气，一方面这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须采用DF反硝化滤池技术驱散氮气，恢复水头，每次持续2分钟左右，此过程为反硝化滤池的独特技术，其它脱氮滤池无此功能。（4）污泥处理本项目污泥处理工艺采用带式污泥浓缩+板框压滤脱水工艺，将含水率为99.40%的污泥浓缩脱水至含水率≤60%。具体为二沉池及高效沉淀池来的污泥首先进入污泥储池内暂存，待静置澄清后，上清液由污水泵泵回厌氧生化工序，沉淀的污泥通过带式浓缩机浓缩后，将含水率降至95%~97%，接着通过改性调理+板框压滤机深度脱水，将污泥含水率降至60%。改性调理+深度脱水主要通过想污泥中投加药剂的，改变污泥的脱水性能，再通过新型板框压滤机（隔膜压滤机）压滤将污泥脱水至含水率60%以下。隔膜压滤机过滤压力高，选用致密的滤布，通过滤布截留和滤饼层过滤，获得清澈的滤液，滤饼含水率低，分离彻底，这是真空过滤机、带式压榨机和离心机难以实现的。隔膜压滤机分离物料的整个过程分为两个阶段，第一阶段是泵压压差过滤，和真空过滤机相似，不同之处在于，泵压压差过滤为正压，将含水率98～90％的泥饼脱水至含水率80％左右，而真空过滤机是负压过滤，所产生的压差有限，一般小于0.1MPa，且功耗较大。第二阶段是隔膜压榨过滤，利用过滤板、隔膜板和滤布组成的可变滤室过滤单元，采用隔膜压榨技术，对第一次过滤后的物料进行二次隔膜压榨，通过滤室容积的变化进一步分离出液体，实现固体和液体的深度分离，将含水率80％左右的脱水污泥直接脱水至含水率60％以下。（5）出水消毒根据《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的规定，污水处理厂出水必须进行消毒处理，本项目采用紫外线消毒工艺+次氯酸钠辅助加氯。紫外线消毒的基本原理为：紫外线对微生物的遗传物质（即DNA）有畸变作用，在吸收了一定剂量的紫外线后，DNA的结合键断裂，细胞失去活力，无法进行繁殖，细菌数量大幅度减少，达到灭菌的目的。因为当紫外线的波长为254 mm时，DNA对紫外线的吸收达到最大，在这一波长具有最大能量输出的低压水银弧灯被广泛使用，在水量较大时，也使用中压或高压水银弧灯。经消毒后处理站出水，该出水能达到本项目尾水外排标准（优于《处理厂污染物排放标准》中一级A标准），尾水排放至哈拉更沟进行生态补水。（6）除臭工艺本工程采用微生物除臭法。本工程产生臭气的主要区域是：预处理系统（包括粗格栅井、污水提升泵房、细格栅渠和曝气沉砂池）、生化反应系统（生化池及污泥泵房）及污泥处理系统（包括贮泥池和污泥浓缩脱水、干化间）。除臭塔塔体采用玻璃钢一体化设备，内布置多层臭气微生物降解床。各层臭气微生物降解床并联运行。微生物降解床内填充一定厚度的网体填料，其中加入适量微生物活化剂。臭气自塔的下部进入，由塔顶排出。在塔的下部设喷雾加湿间，使臭气达到一定湿度后再通过微生物降解床。除臭微生物在正常的生长代谢过程中，单单依靠臭气中的成分和水，难以健康的大量生长，除此之外，还需要少量的微量元素如磷元素等。 **处理厂中，利用散水提供营养才是提供微量元素的最有效的方法。市政污水里面具有复杂的成分，其中包含了除臭微生物生长需要的所有营养成分，这些成分会一直存在于处理水（中水）中，即其在污水处理过程中不会被完全去除。采用处理水作为微生物代谢水源对于除臭系统来说是最好不过的选择，一方面可以节约自来水，另一方面处理水（中水）里面含有的微量营养盐正好可以供除臭微生物生长需要。因此采用中水供给微生物所需的营养。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目预处理单元(粗格栅、进水泵房、细格栅间、爆气沉砂池)、生化反应系统(生化池及污泥泵房)和污泥处理系统(贮泥池、污泥浓缩脱水干化间)等单元产生的恶臭气体经收集后送入生物除臭装置处理，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2相关限值后由15m高排气简排放，未被收集的臭气须满足《**处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表4厂界废气排放最高允许浓度二级标准限值;食堂油烟废气经油烟净化装置处理，满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)后引至楼顶排放。废水：加强水环境保护。项目产生的生活污水、反冲洗废水等全部进入项目污水处理系统处理。规范项目入河排污口，出水须满足我局《关于准予设置市区春华再公司**处理厂排污口决定书》(呼环水许(2023)4号)准许的污染物排放限值要求，经排污口排入哈拉更沟。项目须按照相关规定设置污染源在线监测设备，并与我局联网。噪声：严格控制噪声环境影响。厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。固废：加强固废管理。格栅渣和污泥运至指定地点填埋处置；生活垃圾由环卫部门处置；餐厨垃圾和废油脂由相应资质单位转运处置；废紫外线灯管、废机油等危险废物分类暂存于厂区危废暂存间，由有资质单位转运处置。项目须在厂区内配套建设足够容量的危险废物临时贮存库，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求进行管理。地下水：项目涉及污水的各类池体和管网以及污泥处理单元等须做好防渗措施。按照相关规定设置地下水监测井，建立完善地下水环境监控体系，避免对地下水造成污染	废气：项目预处理单元(粗格栅、进水泵房、细格栅间、爆气沉砂池)、生化反应系统(生化池及污泥泵房)和污泥处理系统(贮泥池、污泥浓缩脱水干化间)等单元产生的恶臭气体经收集后送入生物除臭装置处理后经15m排气筒排放，根据监测结果可知，有组织废气氨、硫化氢和臭气浓度排放能满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2相关限值要求，厂界无组织废气氨、硫化氢和臭气浓度排放能满足《**处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表4厂界废气排放最高允许浓度二级标准限值要求；废水：项目产生的生活污水、反冲洗废水等全部进入项目污水处理系统处理。本项目根据实际情况变更入河排污口，生态环境局出具的“关于同意变更设置市新春华再公司处理厂处理厂排污口的决定书”，文号呼环政批字[2026]38号。本项目在污水处理系统进口和出口设置有化学需氧量、氨氮、总磷、总氮在线监测设备，生态环境局联网。；噪声：本项目污水处理系统生物池设置在中央；设备均做基础减震，墙体设置吸音板；运营过程中定期对设备进行维护；进出项目车辆的管理，禁鸣喇叭。根据验收监测数据可知，项目厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求；固废：由于本项目验收期间接受的污水为生活污水，因此栅渣均为生活垃圾，栅渣随生活垃圾收集后委托侨银公司拉运处置；由于本项目处理废水为生活污水和少量食品生产企业生产废水，不含有重金属等危险废物，因此本项目产生污泥为一般固废，委托康东**公司处置，污泥处置合同见附件8。建设单位承诺若后续收集处理上游企业生产废水，需进行污泥毒性鉴别，根据毒性浸出结果决定最终处置方式。如为一般固废定期运往外运至一般固废处置场，如为危废应考虑签订处置协议，委托有资质的单位进行无害化处置。承诺书见附件9；废紫外线灯管、废机油等危险废物分类暂存于厂区危废暂存间，由市蒙中固****公司转运处置。本项目建设一间25.3m2危废暂存间，危废暂存间内部采取分区，并设有托盘。地面及裙角防渗采用1.5mm厚预铺式高分子自粘胶膜防水卷材，渗透系数≤1×10-10cm/s。地下水：各类水池、箱体池壁、抗震墙、柱采用C35抗渗砼，抗渗等级均为P8。污水管网：厂区雨水管道采用II级钢筋混凝土管，污水管道采用钢管，尾水排放采用DN600管线256m，DN1000管线318m。污泥浓缩池防渗采用1.5mm厚预铺高分子自粘胶膜防水卷材+0.4mm聚乙烯薄膜（PE）膜隔离层+50mm厚C20细石混凝土保护层+30cm厚C30细石混凝土+防水钢筋混凝土，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。危废暂存间防渗采用1.5mm厚预铺高分子自粘胶膜防水卷材+0.4mm聚乙烯薄膜（PE）膜隔离层+50mm厚C20细石混凝土保护层+1.5mm厚聚合物水泥基复核防水材料+30mm厚耐酸陶瓷面层，渗透系数≤1×10-10cm/s。预铺高分子自粘胶膜防水卷材检测报告见附件4。在厂区上游、下游设置有2口地下水监控井。
厨房未建设完成，不包括在本次验收范围内。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
255.5	255.5	255.5
1.87	1.87	1.87
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理系统

《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准

本项目污水处理系统采用下沉式，厂区箱体为地下两层，厂平完成标高为±0.00m，操作层道路标高-7.00m，生化池底标高-16m。负一层为操作层；负二层为地下污水处理区，其主要构建筑物包括：粗格栅及提升泵房、细格栅、初沉池、改良A2O生化池、二沉池、高效沉淀池、深床滤池、紫外消毒渠及尾水提升泵房、进出水监测间、加药间、鼓风机房、污泥脱水间、变电间等

本项目污水处理系统出水化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、总氮、氨氮、总磷优于《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准限值要求，其他指标均能满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生物除臭塔

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

预处理工序、生化工序、污泥压滤工序恶臭采取了密闭负压抽风，设置生物除臭塔，臭气通过密封收集系统收集至生物除臭塔处理后通过15m高排气筒排放。

生物除臭塔装置出口氨气、硫化氢和臭气浓度排放均能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中氨气排放速率4.9kg/h、硫化氢排放速率0.33kg/h、臭气浓度2000（无量纲）限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，置于地下

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

本项目选用低噪声设备、地下污水处理系统墙体采用吸音板材料，高噪声设备均置于地下。

根据监测结果，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类声环境功能区排放限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目涉及污水的各类池体和管网以及污泥处理单元等须做好防渗措施。按照相关规定设置地下水监测井，建立完善地下水环境监控体系，避免对地下水造成污染。

各类水池、箱体池壁、抗震墙、柱采用C35抗渗砼，抗渗等级均为P8。污水管网：厂区雨水管道采用II级钢筋混凝土管，污水管道采用钢管，尾水排放采用DN600管线256m，DN1000管线318m。污泥浓缩池防渗采用1.5mm厚预铺高分子自粘胶膜防水卷材+0.4mm聚乙烯薄膜（PE）膜隔离层+50mm厚C20细石混凝土保护层+30cm厚C30细石混凝土+防水钢筋混凝土，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。危废暂存间防渗采用1.5mm厚预铺高分子自粘胶膜防水卷材+0.4mm聚乙烯薄膜（PE）膜隔离层+50mm厚C20细石混凝土保护层+1.5mm厚聚合物水泥基复核防水材料+30mm厚耐酸陶瓷面层，渗透系数≤1×10-10cm/s。预铺高分子自粘胶膜防水卷材检测报告见附件4。在厂区上游、下游设置有2口地下水监控井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间：位于厂区负一层（操作层），占地面积约26m2，内部进行分区。危废暂存间地面、墙裙、导流槽、集液池、围堰等在水泥硬化的基础上，均进行防渗处理。本次评价要求防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤1×10-10cm/s。危废暂存间门口内侧设置围堰；库区四周设1m高墙裙，墙裙与地面严密接缝并抹平；库区墙裙内侧四周设导流槽，内设1座1m3（1×1×1m）的事故集液池。

危废暂存间：位于厂区负一层（操作层），占地面积约25.3m2，内部进行分区，并设有托盘。地面及裙角防渗采用1.5mm厚预铺高分子自粘胶膜防水卷材+0.4mm聚乙烯薄膜（PE）膜隔离层+50mm厚C20细石混凝土保护层+1.5mm厚聚合物水泥基复合防水材料+30mm厚耐酸陶瓷面层，渗透系数≤1×10-10cm/s。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目已取得突发环境事件应急预案备案文件，备案编号****。 ①选用优质机械电器、仪表等设备。关键设备一备一用，易损部件都有备用件； ②****处理站提供双路电源和应急电源，****处理站用电不间断，重要的设备有备用电源； ③定期对污水收集管网进行维护； ④污水处理系统防渗采用1.5mm厚预铺高分子自粘胶膜防水卷材进行防渗，渗透系数小于10-7cm/s。 ⑤由于紧急事故造成污水处理设施停止运行时，应立即报告当地环保部门并通知上游排水单位，协调片区内污水****处理厂。 ⑥****处理站设备的检查、维护，确保设备的正常运转。 ⑦污水处理站运行自动化，采用自动投药、数据记录、专人专岗等，发生故障时，及时停止向外排放废水。 ⑧加强安全管理。污水处理现场杜绝火种，动火作业时必须按照规章制度，保证作业现场无爆炸性气体或者通风后满足动火条件的才予以作业。 ⑨定时检查。经常检查池体周围是否漏气、导气管是否通畅，发现问题及时处理。（三）化学品风险防范措施对于危险化学品的购买、储存、保管、使用等按照《危险化学品安全管理条例》之规定管理。危险化学品中剧******局申请领取购买凭证，凭证购买。危险化学品储存在专用储存室内，其储存方式、方法与储存数量必须符合国家有关规定，并由专人管理，危险化学品出入库，进行核查登记，并定期检查库存。危险化学品专用仓库建设符合国家相关规定（安全、消防）要求，设置明显标志。危险化学品专用仓库的储存设备和安全设施定期检测。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程