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包头市新源稀土高新材料有限公司生产线智能制造升级改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********159706B | 建设单位法人：冀代雨 |
| 郝智杰 | 建设单位所在行政区划：**********开发区 |
| **自治区**市稀土高新区幸福南路 |
建设项目基本信息
| ****生产线智能制造升级改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:064- | 行业类别（国民经济代码）：C3232-C3232-稀土金属冶炼 |
| 建设地点： | **********开发区 **********开发区 |
| 经度:109.883889 纬度: 40.600556 | ****机关：******开发区建设环保局（环保） |
| 环评批复时间： | 2024-11-29 |
| 包开环审字〔2024〕39号 | 本工程排污许可证编号：911********159706B001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 2750 |
| 379.2867 | 运营单位名称：**** |
| 911********159706B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**华泰****公司 |
| ****0291MA0MY9P06T | 验收监测单位：******公司 |
| 911********516891J | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-23 | 验收报告公开结束时间：2026-05-25 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=514401 |
2、工程变动信息
项目性质
| 用于生产镧、铈、镨钕的碳酸盐或氯化物及其氧化物、钐铕钆料液等产品 | 实际建设情况：用于生产镧、铈、镨钕的碳酸盐或氯化物及其氧化物、钐铕钆料液等产品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目升级改造完成后，实现全自动控制生产冶炼分离能力为***吨/年。 | 实际建设情况：项目升级改造完成后，实现全自动控制生产冶炼分离能力为***吨/年。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目主要生产工艺为(**************************)。 | 实际建设情况：本项目主要生产工艺为(**************************)。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、酸溶废气主要污染物为颗粒物、氯化氢，收集后经现有两级喷淋塔+一级汽水分离处理，净化后通过现有排气筒排放 2、萃取分离、碳沉新增氯化铵废水进入环保车间蒸发处理系统，**1套MVR蒸发处理系统，能力为480m3/d（20m3/h） | 实际建设情况：1、外购混合碳酸稀土酸溶依托现有酸溶车间，同时在提磷除杂车间东侧现有厂房内，新增1套酸溶设备，用于除磷除杂车间稀土料液（氢氧化稀土）的酸溶工序，新增酸溶工序废气经现有两级喷淋塔+一级汽水分离处理设施处理后排放。 2、萃取分离、碳沉新增氯化铵废水进入环保车间蒸发处理系统，**1套MVR蒸发处理系统，能力为120m3/d（5m3/h），可满足氯化铵废水处理需求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、废匣钵依托废渣储存库2存储，定期返回厂家综合利用 2、不新增人员，不新增生活污水、生活垃圾 | 实际建设情况：1、废匣钵依托一般固废间存储，定期返回厂家综合利用。 2、新增劳动定员14人，有新增生活污水及生活垃圾 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.675 | 0 | 0 | 0 | 0.675 | 0.675 | |
| 0 | 0.0027 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.654 | 1.675 | 0 | 0 | 1.654 | 1.654 | / |
| 0 | 4.492 | 6.429 | 0 | 0 | 4.492 | 4.492 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.203 | 0.473 | 0 | 0 | 0.203 | 0.203 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | MVR蒸发处理系统 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923—2024） | 1套MVR蒸发处理系统 | 蒸发处理系统出口pH、氨氮、COD、悬浮物、溶解性总固体、总磷、总氮、氟化物水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923—2024）再生水用于工业用水水质要求 | |
| 2 | 四效蒸发处理系统 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923—2024） | 依托现有1套四效蒸发处理系统 | 蒸发处理系统出口pH、氨氮、COD、悬浮物、溶解性总固体、总磷、总氮、氟化物水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923—2024）再生水用于工业用水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸溶废气治理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）修改单大气污染物特别排放限值 | 依托两级喷淋塔+一级汽水分离处理+1根25m高排气筒 | 颗粒物浓度最大值1.8mg/m3，最大排放速率7.06×10-3kg/h。氯化氢浓度最大值0.832mg/m3，最大排放速率3.26×10-3kg/h； | |
| 2 | 萃取分离废气治理设施 | 氯化氢执行《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）修改单大气污染物特别排放限值；氨气执行《恶臭污染排放标准》（GB14554-93）；非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准 | 依托两级喷淋塔+一级汽水分离处理+活性炭吸附设施+1根25m高排气筒 | 氯化氢浓度最大值12.3mg/m3，最大排放速率1.78×10-1kg/h；氨浓度最大值5.7mg/m3，最大排放速率8.21×10-2kg/h。非甲烷总烃浓度最大值2.39mg/m3，最大排放速率3.4×10-2kg/h。 | |
| 3 | 沉淀废气治理设施 | 氯化氢执行《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）修改单大气污染物特别排放限值；氨气执行《恶臭污染排放标准》（GB14554-93） | 依托单级喷淋塔+一级汽水分离处理+1根25m高排气筒 | 氯化氢浓度最大值1.6mg/m3，最大排放速率2.6×10-3kg/h；氨浓度最大值5.1mg/m3，最大排放速率8.37×10-3kg/h。 | |
| 4 | 窑炉废气治理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）修改单大气污染物特别排放限值 | 依托袋式除尘器+三级喷淋塔（碱液）+电除雾处理系统+1根18m高排气筒 | 颗粒物浓度最大值9.5mg/m3，最大排放速率4.69×10-2kg/h；二氧化硫浓度最大值25mg/m3，最大排放速率1.26×10-1kg/h。氮氧化物浓度最大值83mg/m3，最大排放速率4.08×10-1kg/h。 | |
| 5 | 1#、2#、3#、5#锅炉废气 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**锅炉大气污染物排放浓度限值 | 低氮燃烧装置+4根15m高排气筒 | 1#锅炉废气出口，颗粒物浓度最大值4.1mg/m3，最大排放速率2.62×10-3kg/h；二氧化硫未检出。氮氧化物浓度最大值62mg/m3，最大排放速率3.97×10-2kg/h；2#锅炉废气出口，颗粒物浓度最大值5.3mg/m3，最大排放速率4.6×10-3kg/h；二氧化硫浓度最大值14mg/m3，最大排放速率1.22×10-2kg/h。氮氧化物浓度最大值110mg/m3，最大排放速率9.73×10-2kg/h；3#锅炉废气出口，颗粒物浓度最大值2.0mg/m3，最大排放速率3.71×10-3kg/h；二氧化硫浓度最大值18mg/m3，最大排放速率3.06×10-2kg/h。氮氧化物浓度最大值118mg/m3，最大排放速率2.28×10-1kg/h；5#锅炉废气出口，颗粒物浓度最大值4.2mg/m3，最大排放速率5.71×10-3kg/h；二氧化硫未检出。氮氧化物浓度最大值26mg/m3，最大排放速率3.62×10-2kg/h。 | |
| 6 | 6#蒸汽发生器废气 | 颗粒物、二氧化硫执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**锅炉大气污染物排放浓度限值；氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）表1**锅炉大气污染物排放浓度限值 | 低氮燃烧装置+1根15高排气筒 | 颗粒物浓度最大值1.9mg/m3，最大排放速率1.58×10-2kg/h；二氧化硫浓度最大值21mg/m3，最大排放速率1.78×10-1kg/h。氮氧化物浓度最大值23mg/m3，最大排放速率1.62×10-2kg/h。 | |
| 7 | 酸溶废气治理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）修改单大气污染物特别排放限值 | 依托现有两级喷淋塔+一级汽水分离处理+1根排气筒 | 颗粒物浓度最大值4.2mg/m3，最大排放速率9.33×10-3kg/h；氯化氢浓度最大值3.14mg/m3，最大排放速率7.66×10-3kg/h； |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、依托现有酸溶车间；萃取线、碳沉线、浓缩车间、煅烧2车间 2、依托现有3座盐酸储罐、2座氨水储罐； 3、纯水供应依托现有工程纯水制备设备、现有厂区内供电设施、现有检测、研发楼、现有天然气管网； 4、依托现有1#、2#、3#、5#燃气蒸汽锅炉作为生产、采暖使用； 5、依托现有酸溶废气治理设施、萃取分离废气治理设施、沉淀废气治理设施、窑炉废气治理设施、盐酸尾气吸收管、氨水尾气吸收罐、四效蒸发处理系统； 6、依托现有初期雨水池、事故废水储罐。 | 验收阶段落实情况：1、依托现有酸溶车间；萃取线、碳沉线、浓缩车间、煅烧2车间 2、依托现有3座盐酸储罐、2座氨水储罐； 3、纯水供应依托现有工程纯水制备设备、现有厂区内供电设施、现有检测、研发楼、现有天然气管网； 4、依托现有1#、2#、3#、5#燃气蒸汽锅炉作为生产、采暖使用； 4、依托现有酸溶废气治理设施、萃取分离废气治理设施、沉淀废气治理设施、窑炉废气治理设施、盐酸尾气吸收管、氨水尾气吸收罐、四效蒸发处理系统； 6、依托现有初期雨水池、事故废水储罐。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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