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鞋面丝线新材料加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1525MA8QPUPQ58 | 建设单位法人：仵荣豪 |
| 仵新月 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****开发区高端装备智能制造产业园13号厂房 |
建设项目基本信息
| 鞋面丝线新材料加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:050- | 行业类别（国民经济代码）：C2826-氨纶纤维制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:116.386111 纬度: 31.417500 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-24 |
| 霍环评〔2024〕22号 | 本工程排污许可证编号：****1525MA8QPUPQ58001V |
| 2025-01-13 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 23 | 运营单位名称：**** |
| ****1525MA8QPUPQ58 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1525MA8QPUPQ58 | 验收监测单位：**瀚茗****公司 |
| ****1525MA2NTD2E25 | 竣工时间：2025-12-05 |
| 2025-12-08 | 调试结束时间：2025-12-23 |
| 2026-04-03 | 验收报告公开结束时间：2026-05-28 |
| 验收报告公开载体： | 环评爱好者网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 北侧设置 5 条单丝生产线、1 条双组份复丝机、1 条 12 绽包丝机，共 7 条生产线，鞋面丝线新材料 3000 吨（热熔丝：2000 吨，包覆丝：1000 吨） | 实际建设情况：北侧设置 5 条单丝生产线、1 条双组份复丝机、1 条 12 绽包丝机，共 7 条生产线,年产 1940 吨热熔型、970 吨包覆丝（按2天平均工况折算） |
| 生产线都已建设，生产产能达到96%-98% | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 热熔丝生产工艺流程：检验、混料、干燥、上料、静电纺纱、风冷/拉伸、上油、绕卷、检验、络筒、包装 包覆丝生产工艺流程：检验、混料、干燥、上料、包覆、水冷/拉伸、烘干/拉伸、上油、络筒、检验、包装 | 实际建设情况：热熔丝生产工艺流程：检验、混料、干燥、上料、静电纺纱、风冷/拉伸、上油、绕卷、检验、络筒、包装 包覆丝生产工艺流程：检验、混料、干燥、上料、包覆、水冷/拉伸、烘干/拉伸、上油、络筒、检验、包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.严格落实水污染防治措施。按雨污分流管理要求，规范建设项目厂区内雨污分流管网。 项目生活污水经化粪池预处理，确保满足《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）表4中三级排放标准后，通过开发区市政污****经济开发区****处理厂进一步处理。项目喷丝板等组件清洗水通过清洗槽自然沉淀后上清液进入喷淋塔使用，不外排。 2.严格落实大气污染防治措施。建设单位在项目设计、建设过程中应进一步优化废气处 理方案，严格控制无组织废气排放，确保各类废气的收集率和去除率，排气筒设置数量及高度应符合《报告表》要求。静电纺纱和包裹工序产生的废气经集气罩收集，采用二级活性炭吸附装置处理后，通过23米高排气筒排放（DA001排气筒）；真空煅烧工序产生的废气采用真空泵通过密闭管道收集后，通过喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后，通过23米高排气筒排放（DA001排气筒）。项目有组织废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》 （GB31572-2015 ）表5 标准； 无组织废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》 （ GB31572-2015 ） 表 9 标 准 ； 厂 区 内 执 行《 挥 发 性 有 机 物 无 组 织 排 放 控 制 标 准 》 （GB37822-2019）中表A. 1规定限值要求。 3.严格落实噪声污染防治措施。建设单位应优先选用低噪声设备，加强建筑物隔声，采 取安装减振垫等减振降噪措施，确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中3类标准限值要求。 4.规范固体废物处理处置。按照“**化、减量化、无害化 ”处置原则，认真落实固废 分类收集、处置和综合利用措施。依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求规范建设危险废物暂存场所，废包装桶、废活性炭、废过滤棉、废液等危险废物应规范收集、暂存于废物暂存场所，定期委托有资质单位转运处置。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关规定要求规范建设一般固废贮存间，废包装袋、废丝、煅烧胶渣等一般固废应做好综合利用和合理处置。生活垃圾分类收集后，委托环卫部门统一清运处理。禁止在项目区露天堆放和焚烧任何固体废物。 | 实际建设情况：（一）废水 采用雨污分流制。本项目雨水经雨水管道排入市政雨水管网，生活污水经管道收集后采用化粪池处理，处理后由污水总****经济开发区****处理厂。 （二）废气 项目运营期间所产生的废气主要为静电纺纱、包覆、真空煅烧等废气。 静电纺纱、包覆、真空煅烧等废气经集气罩收集后经 1 套二级活性炭吸附装置处理后通过 1 根 23m 高排气筒（DA001）排放。 (三)噪声 项目运营期噪声主要来自超声波清洗机、空压机、搅拌机、混料机、风机、真空泵、真空转鼓干燥机等设备；生产设备均置于车间内，建筑阻隔衰减 15-20dB（A），项目优先选用低噪声设备，如低噪的风机等，从而从声源上降低设备本身的噪声；生产设备均置于室内，对靠近厂界风机等加装隔声罩或采取厂房隔声、安装消声器；充分利用地形、地物隔挡噪声；加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。通过以上措施厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求。 (四)固废 项目运行后，产生的固体废弃物为生活垃圾、一般固体废物和危险废物。一般工业固体废物主要包括废包装袋、废丝、煅烧胶渣；危险废物主要包括废包装桶、废抹布、废过滤棉、废活性炭、废机油、废机油桶。生活垃圾交由环卫部门统一清运。一般固废收集后外售，危险废物委托****进行处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实《报告表》提出的各项环境风险防范、应急措施，配备必要的环境风险应急物资，编制突发环境应急预案，完成备案并定期开展演练。 按照“分区防渗 ”原则，认真做好地下水和土壤污染防治措施。对危险废物贮存间、 油库、生产线等区域采取重点防渗处理，对车间、一般固废暂存区等区域采取一般防渗处理。 | 实际建设情况：本项目在厂区内配备了1座60m3应急事故池，于2026年3月16日发布突发环境事件应急预案，并上报******分局备案，备案编号为341525-2026-014-L。 |
| 危废库的位置发生改变，危废库采用防渗托盘，一般固废库的大小及位置发生改变。根据实际生产需要调整布局。 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 北侧设置 5 条单丝生产线、1 条双组份复丝机、1 条 12 绽包丝机，共 7 条生产线，鞋面丝线新材料 3000 吨（热熔丝：2000 吨，包覆丝：1000 吨） | 实际建设情况：北侧设置 5 条单丝生产线、1 条双组份复丝机、1 条 12 绽包丝机，共 7 条生产线,年产 1940 吨热熔型、970 吨包覆丝（按2天平均工况折算） |
| 生产线都已建设，生产产能达到96%-98% | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 热熔丝生产工艺流程：检验、混料、干燥、上料、静电纺纱、风冷/拉伸、上油、绕卷、检验、络筒、包装 包覆丝生产工艺流程：检验、混料、干燥、上料、包覆、水冷/拉伸、烘干/拉伸、上油、络筒、检验、包装 | 实际建设情况：热熔丝生产工艺流程：检验、混料、干燥、上料、静电纺纱、风冷/拉伸、上油、绕卷、检验、络筒、包装 包覆丝生产工艺流程：检验、混料、干燥、上料、包覆、水冷/拉伸、烘干/拉伸、上油、络筒、检验、包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.严格落实水污染防治措施。按雨污分流管理要求，规范建设项目厂区内雨污分流管网。 项目生活污水经化粪池预处理，确保满足《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）表4中三级排放标准后，通过开发区市政污****经济开发区****处理厂进一步处理。项目喷丝板等组件清洗水通过清洗槽自然沉淀后上清液进入喷淋塔使用，不外排。 2.严格落实大气污染防治措施。建设单位在项目设计、建设过程中应进一步优化废气处 理方案，严格控制无组织废气排放，确保各类废气的收集率和去除率，排气筒设置数量及高度应符合《报告表》要求。静电纺纱和包裹工序产生的废气经集气罩收集，采用二级活性炭吸附装置处理后，通过23米高排气筒排放（DA001排气筒）；真空煅烧工序产生的废气采用真空泵通过密闭管道收集后，通过喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后，通过23米高排气筒排放（DA001排气筒）。项目有组织废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》 （GB31572-2015 ）表5 标准； 无组织废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》 （ GB31572-2015 ） 表 9 标 准 ； 厂 区 内 执 行《 挥 发 性 有 机 物 无 组 织 排 放 控 制 标 准 》 （GB37822-2019）中表A. 1规定限值要求。 3.严格落实噪声污染防治措施。建设单位应优先选用低噪声设备，加强建筑物隔声，采 取安装减振垫等减振降噪措施，确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中3类标准限值要求。 4.规范固体废物处理处置。按照“**化、减量化、无害化 ”处置原则，认真落实固废 分类收集、处置和综合利用措施。依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求规范建设危险废物暂存场所，废包装桶、废活性炭、废过滤棉、废液等危险废物应规范收集、暂存于废物暂存场所，定期委托有资质单位转运处置。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关规定要求规范建设一般固废贮存间，废包装袋、废丝、煅烧胶渣等一般固废应做好综合利用和合理处置。生活垃圾分类收集后，委托环卫部门统一清运处理。禁止在项目区露天堆放和焚烧任何固体废物。 | 实际建设情况：（一）废水 采用雨污分流制。本项目雨水经雨水管道排入市政雨水管网，生活污水经管道收集后采用化粪池处理，处理后由污水总****经济开发区****处理厂。 （二）废气 项目运营期间所产生的废气主要为静电纺纱、包覆、真空煅烧等废气。 静电纺纱、包覆、真空煅烧等废气经集气罩收集后经 1 套二级活性炭吸附装置处理后通过 1 根 23m 高排气筒（DA001）排放。 (三)噪声 项目运营期噪声主要来自超声波清洗机、空压机、搅拌机、混料机、风机、真空泵、真空转鼓干燥机等设备；生产设备均置于车间内，建筑阻隔衰减 15-20dB（A），项目优先选用低噪声设备，如低噪的风机等，从而从声源上降低设备本身的噪声；生产设备均置于室内，对靠近厂界风机等加装隔声罩或采取厂房隔声、安装消声器；充分利用地形、地物隔挡噪声；加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。通过以上措施厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求。 (四)固废 项目运行后，产生的固体废弃物为生活垃圾、一般固体废物和危险废物。一般工业固体废物主要包括废包装袋、废丝、煅烧胶渣；危险废物主要包括废包装桶、废抹布、废过滤棉、废活性炭、废机油、废机油桶。生活垃圾交由环卫部门统一清运。一般固废收集后外售，危险废物委托****进行处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实《报告表》提出的各项环境风险防范、应急措施，配备必要的环境风险应急物资，编制突发环境应急预案，完成备案并定期开展演练。 按照“分区防渗 ”原则，认真做好地下水和土壤污染防治措施。对危险废物贮存间、 油库、生产线等区域采取重点防渗处理，对车间、一般固废暂存区等区域采取一般防渗处理。 | 实际建设情况：本项目在厂区内配备了1座60m3应急事故池，于2026年3月16日发布突发环境事件应急预案，并上报******分局备案，备案编号为341525-2026-014-L。 |
| 危废库的位置发生改变，危废库采用防渗托盘，一般固废库的大小及位置发生改变。根据实际生产需要调整布局。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.072 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | |
| 0 | 0.216 | 0 | 0 | 0 | 0.216 | 0.216 | |
| 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.049 | 0.052 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 污水综合排放标准》（GB8978- 1996）表4中三级排放标准 | 化粪池 | 污水综合排放标准》（GB8978- 1996）表4中三级排放标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置处理后，通过23米高排气筒排放（DA001排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》 （GB31572-2015 ）表5 标准 | 二级活性炭吸附装置处理后，通过23米高排气筒排放（DA001排气筒 | 验收检测期间，项目废气中非甲烷总烃进口两日最大排放浓度为 6.40mg/m3 ，最大排放速率为0.0425kg/h 。非甲烷总烃出口两日最大排放浓度为1.43mg/m3，最大排放速率为0.0162kg/h ，废气排出口非甲烷总烃检测结果满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5标准限值，同时排气筒出口的废气排放浓度和排放速率也满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第 6 部分：其他行业》中塑料制品工业的标准（最高允许排放浓度≤40mg/m3，最高允许排放速率≤1.6kg/h）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建设单位应优先选用低噪声设备，加强建筑物隔声，采取安装减振垫等减振降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中3类标准限值 | 优先选用低噪声设备，加强建筑物隔声，采取安装减振垫等减振降噪措施 | 验收期间噪声排放能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“分区防渗 ”原则，认真做好地下水和土壤污染防治措施。对危险废物贮存间、 油库、生产线等区域采取重点防渗处理，对车间、一般固废暂存区等区域采取一般防渗处理。 | 按照“分区防渗 ”原则，认真做好地下水和土壤污染防治措施。对危险废物贮存间、 油库、生产线等区域采取重点防渗处理，对车间、一般固废暂存区等区域采取一般防渗处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求规范建设危险废物暂存场所，废包装桶、废活性炭、废过滤棉、废液等危险废物应规范收集、暂存于废物暂存场所，定期委托有资质单位转运处置。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关规定要求规范建设一般固废贮存间，废包装袋、废丝、煅烧胶渣等一般固废应做好综合利用和合理处置。生活垃圾分类收集后，委托环卫部门统一清运处理。禁止在项目区露天堆放和焚烧任何固体废物 | 已按环评要求进行了落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告表》提出的各项环境风险防范、应急措施，配备必要的环境风险应急 物资，编制突发环境应急预案，完成备案并定期开展演练。 | 本项目在厂区内配备了1座60m3应急事故池，于2026年3月16日发布突发环境事件应急预案，并上报******分局备案，备案编号为341525-2026-014-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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