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新南山化学环保设备系统设备采购与安装
招标详情
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400-688-2000
| 招标单位 | 新南化学 | 项目名称 | 新**化学环保设备系统设备采购与安装 |
| 招标邮箱 | zhaobiao@nanshan.****.cn | 联系人及电话 | 翟桓烽186****6289王举仁158****4333刘志昊178****9977 |
| 质保期 | 报名截止日期 |
| 项目保证金 | 40000.00元 | 账户名称 | **新南****公司 |
| 账号 | 233****12142 | 开户行 | 中国银行****支行 |
| 备注 | |||
| 备注：竞价****公司转账，不支****银行柜台现金转账。 | |||
| 标书联系人 | 无 | 办公电话 | 无 |
| 邮件 | 无 |
| 账户名称 | 无 | 账号 | 无 |
| 开户行 | 无 | 行号 | 无 |
| 标书收费标准 | 地址、电话 | 无 | |
| 备注：****公司转账，不支****银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。 | |||
| 新**化学环保设备系统设备采购与安装 | 1.00 | 批 | 一、总则 1、本技术要求适用****公司高端再生塑料锅炉水系统设备采购与安装，提出了该项目涉及设备的功能设计、性能等方面的技术要求。 2、本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。应提供符合本技术要求和有关最新国家标准行业规范的优质产品。 3、本技术要求所使用的标准如与投标人所执行标准不一致时，应按行业水平较高标准执行。 4、投标人参与投标的全部内容均应符合本技术要求。 5、本技术要求经双方确认后与合同正文具有同等法律效力，其他未尽事宜，双方协商解决。 二、投标人须知 1、投标人应具备独立法人资格，且近三年内承担过至少2个类似项目业绩。 2、投标人应财务状况良好，且未处于被责令停业、投标资格被取消或财产被接管、冻结、破产状态，未存在重大诉讼事件情况。 3、投标人应承诺不得有如下行为，否则，招标人有权取消其投标资格；如已签订合同，则招标人有权无责取消合同，并保留追究投标人法律责任与索赔的权利。 1）投标人参与投标时隐瞒重要信息（如失信、财务、重大诉讼等信息）。 2）投标人不具有相应资质而提供虚假证照、资质和证明。 3）投标人在投标过程中存在串标、围标等情况；投标人参与投标后中途未经招标人同意无故退出投标。 4）本次招标人不组织集中现场踏勘，投标人须在2026年4月20号前，前往项目现场完成踏勘工作，投标人未按时间要求查看现场的，视为已充分了解现场情况和技术要求，后续不得以此为由提出异议。 5）工期要求：2026年7月1日前具备完成所有设备安装和调试的条件。实际安装调试时间以甲方通知为主。 三、工作范围与基本要求 1、本项目位于**省**市******公司，主要是再生塑料项目生产用蒸汽锅炉水系统设备，水系统包含自招标人提供原水水源点至除盐水水出口之间的所有设备。 上述内容根据现场实际情况与使用需求，应包含但不限于预埋件（如有）、连接件、阀门、仪表、管道、电线、电气设备、控制设备、供水、水箱等相关配件。 2、本工程为交钥匙工程，按照技术要求应包括但不限于从设备器材的深化设计、采购、制造、运输、安装、调试、交付使用、维护保养（含配件、材料、工时）直到质保期满正常运转等全部工作。投标人应无条件协助招标人完成本工程应取得的有关核准或许可。 3、投标人应对本项目全部设备的设计，材料采购，设备制造、电气元件组装、设备性能、安装调试，图纸、资料的提供以及与各个分包商间的联络、协同、检验和在不同场所进行的试验负有全部责任。 4、投标人需提供全部设备图纸、送货、安装的时间计划表，除取得招标人批准外，投标人必须按照工作计划落实、执行且不得延误。 四、总体技术指标 1）所有电器安****公司供电条例、消防****管理部门的认可及规范。 2）所有PVC/SWA/PVC铠装电缆需符合英标6346规格。 3）所有单芯PVC电线需符合英标6004规格。 4）能力及排放要求必须达到当前国家标准。 五、甲乙双方责任 1、甲方责任 1.1、甲方免费提供安装调试用水、电。 1.2、甲方根据乙方设计要求进行土建方面的施工。 1.3 甲方根据乙方的生产用电需求，提供设备控制柜总电源开关之前的电力设施（包含电缆、桥架等）施工 。 2、乙方责任 2.1、乙方提供循环整套系统的设计并提供相关设计资料，用于甲方报审。 2.2 、乙方提供整套循环系统所有工艺设备及其配套设备（含设备相关配件、附件、调试备件、安装材料、图纸）。 2.3所有招标范围内的设备运输、装卸货、安装、调试、运行、质保，并负责进行人员的操作与维护培训，装卸、安装所用到的吊装机械及工器具全部由承包方负责 2.4控制柜总电源开关至乙方设备的所有电缆、桥架、保护管、敷设、接线、调试等工作由乙方负责。 2.5系统内部的管路连接由乙方负责，外部循环泵给甲方预留接口，甲方负责管路的铺设。 2.6、乙方必须使产品设备达到甲方技术资料的质量要求，并对其质量负责。 2.7、乙方对其采购的零部件的质量、功能和采购的及时性负责。 2.8、进厂施工人员，乙方提供不低于每人100万元的人身意外伤害保险（分体式半成品或者成品发货，不动火作业可不提供）。进厂施工人员必须严格遵守甲方现场安全管理规定，施工前必须按甲方要求签订安全施工责任书与现场安全告知书，施工期间发生任何安全事故均与甲方无关，甲方有权制止乙方施工过程中的任何违章操作。 2.9、乙方施工期间人员吃住行、安全等问题，均由乙方自行负责。 2.10、安全文明施工：进入车间内劳保用品穿戴整齐规范。现场工作区域必须拉警戒线，做好防护措施，消防器材配置合理，符合消防要求，动火作业需找相关人员开具动火作业票；现场材料、备件等堆放整齐，悬挂标牌；施工现场垃圾应分类存放，每日施工完毕将垃圾清离现场。 2.11、现场施工的电工作业人员、金属焊接切割作业人员、登高作业人员等特殊作业人员必须持证上岗。施工前，按甲方要求，办理相关施工手续，施工过程中，安排专人监护。 六、使用条件： 1、温度：年平均气温：12.1℃、极端最高温度：38.3℃、极端最低温度：-21.3℃ 2、海拔高度：约20米 3、最大风速：34m/s 年降最大积雪：22cm 4、降雨量（日最大降雨量）：178.4mm 5、安装位置：**新南化学二厂 七、项目概况 1.项目基本信息 项目名称：塑料改性生产车间废气油烟、粉尘综合治理工程 治理点位：车间共计26台塑料改性生产机，设备规整分为2列排布，单列13台 废气特征：塑料改性生产过程产生两类污染物，分别为工艺粉尘、高温油烟有机废气，污染物组分差异大、工况属性不同，采用两套独立收集+独立处理系统，杜绝混流干扰，保障治理达标。 建设规模：两套废气治理系统，设计处理风量60000m3/h， 管路参数：每套系统主收集管路总长约170m，分区独立布设，互不串通。 2.治理必要性 塑料改性工序生产中，物料投料、混炼、挤出环节会产生大量塑胶粉尘；高温塑化、挤出造粒环节会产生含非甲烷总烃、油烟颗粒物的有机废气。无组织废气直排会造成车间环境恶劣、影响操作人员职业健康，同时废气粉尘超标排放不符合地方生态环境排放标准，为保障车间安全生产、达标排放、改善厂区作业环境，特制定本套分系统专项治理技术方案。 八、废气污染源及工况分析 1.粉尘污染源 产生点位：塑料改性机投料口、物料混炼工位专属粉尘收集点 污染物特点：以塑胶颗粒粉尘为主，颗粒物浓度高、无黏性、粒径分布适中，具备干态除尘工况特征，适合布袋除尘工艺。 2.油烟有机废气污染源 产生点位：塑料改性机高温挤出、塑化工位专属油烟收集点 污染物特点：废气温度偏高、含大量液态油烟雾、非甲烷总烃等有机VOCs，油烟黏性极强，单纯干式除尘易造成滤材堵塞、催化燃烧活性炭吸附设备结焦失效，需采用喷淋预处理+湿电除尘器+催化燃烧活性炭吸附工艺。 3.布局工况 26台设备分两排布设，单排13台，两类废气收集点位一一对应，采用独立治理系统，粉尘、油烟管路完全分开，主管道各约170m，管路距离长，设计阶段优化管路风速、风压，匹配风机参数，避免管路积灰、油烟凝结堵塞问题。 九、改性车间总体治理思路与工艺路线 1.总体设计原则 1.分质分治：粉尘、油烟有机废气两套系统完全独立，收集、管路、风机、处理设备互不共用，针对性选型工艺。 2.达标优先：工艺匹配污染物特性，保障出口废气满足地方工业企业VOCs、颗粒物排放标准。 3.工况适配：针对长管路、塑料改性黏性油烟、干态粉尘特性，优化管路设计与设备选型，防堵塞、防结焦。 4.运维便捷：设备布局合理，滤材、活性炭、耗材更换简单，日常检修维护空间充足。 2.工艺路线规划 系统一：粉尘废气治理系统（单套风量60000m3/h） 粉尘收集罩→粉尘收集支管→手动风量调节风阀→粉尘主收集管道（170m）→布袋除尘器→活性炭吸附箱→变频引风机→高空达标排放 系统二：油烟有机废气治理系统（单套风量60000m3/h） 油烟收集罩→油烟收集支管→手动风量调节风阀→油烟主收集管道（170m）→喷淋塔→湿电除尘器→催化燃烧活性炭吸附装置→变频引风机→高空达标排放 十、详细工艺说明 1.废气收集管路系统 1.收集方式：每台塑料改性机分别设置粉尘、油烟两个集气罩，集气罩贴合产污点位，控制无组织逸散。 2.管路布局：两排设备分别布设两条独立主管道，单条主管路长度170m，粉尘管路选用镀锌螺旋管材质，油烟管路选用镀锌螺旋管材质。 3.风量调节：每台设备支管设置手动调风阀，可根据单台设备产污量精准调节风量，平衡管路风压，解决长管路末端风量不足问题。 2.粉尘治理核心工艺 核心设备：脉冲布袋除尘器 工作原理：含尘废气经管路进入布袋除尘器，通过滤袋筛分拦截塑胶粉尘，干净气流透过滤袋排出；粉尘截留附着于滤袋表面，设备配置脉冲喷吹系统，定时利用压缩空气反向喷吹清灰，粉尘落入下部灰斗，定期人工/机械清灰外运。 工艺优势：适配塑料改性干态粉尘，除尘效率高，运行稳定，维护成本低，可长期稳定控制颗粒物排放达标。 3.油烟有机废气治理核心工艺 1.喷淋塔：作为前端预处理工序，对油烟废气进行洗涤降温、脱除大颗粒油雾、可溶性有机污染物，降低废气温度与油烟黏性，保护后端湿电除尘器。催化燃烧活性炭吸附设备。设备采用304不锈钢板制作，耐酸碱、耐腐蚀，适配油烟腐蚀工况。 2.湿电除尘器：深度脱除微细油烟雾、气溶胶颗粒物，弥补喷淋塔对微细油雾处理短板，大幅降低后端催化燃烧活性炭吸附设备油雾附着堵塞活性炭风险。 3.催化燃烧活性炭吸附箱：作为末端保障工艺，吸附残留微量有机废气与异味，应对工况波动，确保废气长期稳定达标排放，活性炭可定期更换再生。 4.引风系统配置 两套系统各配套一台变频离心引风机，风机参数匹配单套60000m3/h风量及170m主管路沿程阻力，变频设计可根据生产工况调节风机频率，节能降耗，同时平衡整套管路负压，杜绝废气无组织逸散。 十一、设备选型汇总 1.粉尘治理系统设备 1.脉冲布袋除尘器：处理风量60000m3/h，在线脉冲清灰，滤袋选用耐温覆膜防静布袋，配备灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹控制系统。 2.活性炭吸附箱：处理风量60000m3/h，选用镀锌板材质，板厚按需适配工况，活性炭抽屉式填充，共放置6m3活性炭，碘值≥800/防水型 3.粉尘主管道：镀锌螺旋管道，总长约170m，配套收集罩、支管、调风阀、法兰配件。 4.粉尘系统引风机：风量60000m3/h，适配管路阻力，变频控制，减震降噪配置。 2.油烟有机废气治理系统设备 1.喷淋塔：处理风量60000m3/h，304不锈钢板厚按需适配防腐工况，内置二层喷淋层、二层填料层、二层除雾层，配套循环水泵、镂空式水箱、油水分离器。 2.湿式静电除尘器：处理风量60000m3/h，高压供电系统，自动清洗。 3.催化燃烧活性炭吸附设备：处理风量60000m3/h，活性炭吸附箱，贵金属催化剂，电加热预热系统，全套安全防护组件。 4.油烟主管道：镀锌螺旋管道，总长约170m，配套调风阀。 5.油烟系统引风机：风量60000m3/h，碳钢防腐风机壳体，变频控制，减震降噪。 实验室总体治理思路与工艺路线 一、本信息 项目名称：塑料改性生产车间废气油烟、粉尘综合治理工程。 理点位：车间共计10料改性生产机。 废气特征：塑料改性生产过程产生两类污染物，分别为工艺粉尘、高温油烟有机废气，污染物组分差异大、工况属性不同，采用两套独立收集+独立处理系统，杜绝混流干扰，保障治理达标。 建设规模：1废气治理系统，设计处理风量8000m3/h,总长约100m。 管路参数：系统主收集管路总长约80m。 二、整治理工艺流程（单套风量8000m3/h） 废气收集罩收集→引风管道输送→喷淋塔（预处理降温+洗油+粗除尘）→湿式电除尘器（含油粉尘+微细油雾精处理）→活性炭吸附装置→15m高空达标排放 二、各工段工艺详述 1. 废气收集系统 改性工位设置集气罩，合理控制截面风速，废气收集率≥95%，配套变频风机，可随生产线负荷调节风量，节能且防止无组织扩散。 2. 喷淋塔（前端核心预处理） 作为第一道处理关卡，承担四大作用： 1. 急速降温：喷淋液直接换热，把高温废气降至合理工况温度，保护后续湿电及活性炭，避免高温失效； 2. 洗涤除油：利用喷淋液捕捉、溶解废气中重质油雾、黏性油分，大幅剥离气相油脂； 3. 粗除尘：截留大部分大颗粒含油粉尘，降低粉尘浓度； 4. 调质均流：均衡废气温湿度与气流状态，让进入湿电的废气工况更稳定。 塔内配套填料层、喷淋层、除雾层合理设计，底部设循环水箱，配套油水分离、定期排污，废液按危废规范处置。 3. 湿式电除尘器（精除尘除油雾核心） 经喷淋塔预处理后的废气，剩余微细含油粉尘、油雾进入湿电。依靠高压电场使颗粒物、油雾荷电，吸附在阳极管管壁，后经喷淋冲刷去除，对微细含油黏湿粉尘、油雾去除效果极佳。 前端喷淋已经去掉大部分重油、粗粉尘，可大幅减轻湿电结垢、黏油问题，**湿电清洗周期，降低运维强度。 4. 活性炭吸附末端VOCs治理。 经降温、除油雾、除尘、后的洁净有机废气，进入活性炭吸附箱，利用活性炭微孔吸附非甲烷总烃等VOCs，保障有机废气稳定达标。减少活性炭更换频率，根据工况与检测数据定期更换，废活性炭按危废管理。 5.单独3KW布袋除尘器一台。 塑料再生生产线废气治理技术方案 一、项目概况 1. 工况基础参数 ● 行业：塑料热熔、造粒再生生产线 ● 生产线配置：并排4条生产线、4个废气收集点位 ● 设计总处理风量：20000m3/h ● 管网总长：主支管道合计约200m ● 废气成分：塑料熔融产生油烟、有机VOC、异味、少量粉尘、酸碱雾气 ● 治理工艺路线：集气罩→支管汇集→主管道→喷淋塔→湿电除尘器→催化燃烧活性炭吸附设备→离心风机→达标高空排放 2. 设计依据 《大气污染物综合排放标准》GB16297 《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822 《恶臭污染物排放标准》GB14554 塑料再生行业地方环保排放及环评验收标准 二、废气污染源及特性分析 1. 产污点位：熔融挤出环节产生大量油烟+VOC异味 2. 废气特点：温度中低温、含黏性油雾、粉尘夹杂有机废气、有刺激性异味、湿度大、易粘附管道设备 3. 治理难点：油雾易堵塞后端活性炭，需前置喷淋+湿电两级除油除雾，再吸附VOC，保证长期稳定达标 三、总体工艺设计方案 1. 工艺流程 4个产污收集点 →集气罩 → 分支风管 → 主风管 →喷淋塔（除尘、降温、初步除油）→ 湿式静电除尘器（深度除油烟、细微雾滴、超细粉尘）→ 催化燃烧活性炭吸附设备（吸附VOC、脱除异味）→ 引风机 → 15m高空达标排放 2. 风量及管网配置 ● 总设计风量：20000m3/h ● 分配：4条生产线均分，单支路设计风量 四、核心设备选型（20000m3/h专用） 1. 喷淋塔 ● 型号：Φ2000 立式喷淋塔，处理风量20000m3/h ● 材质：304不锈钢，耐酸碱耐腐蚀 ● 结构：两层喷淋、两层填料、二层除雾，多组实心雾化喷头 ● 配套：防腐循环水泵、循环水箱、自动补水、加药装置、油水分离器 ● 作用：除尘降温、洗除大颗粒油雾、中和酸碱废气，阻力约250～300Pa 2. 湿式静电除尘器 ● 型号：20000风量湿电除尘器 ● 材质：阴极线、阳极管,适应塑料油烟腐蚀工况 ● 功能：深度捕捉细微油雾、气溶胶、超细粉尘，除烟除雾效率≥90% ● 配置：高压变频电源、自动冲洗系统 ● 阻力：约150～200Pa 3. 催化燃烧活性炭吸附 ● 规格：二箱体 适配20000m3/h，分层抽屉式结构，单个箱体放置2.5m3活性炭 ● 设计风速：≤0.8m/s，保证吸附停留时间 ● 填料：蜂窝活性炭，VOC吸附效率≥85% ● 优势：抽屉式拆装，方便后期更换活性炭，运维简单 ● 阻力：约300～400Pa 4. 引风机选型 ● 风量：20000m3/h ● 全压：2800～3200Pa（匹配200m管道+**设备总阻力） ● 类型：防腐离心风机，电机变频配置，可按需调节风量、节能运行 ● 安装：风机后置负压抽取，杜绝废气外泄 五、系统阻力及运行配置 4. 总管路+设备总阻力：约2600～3000Pa，风机风压余量充足 5. 控制方式：整机PLC集中控制 6. 排水排油：喷淋塔、湿电底部设集油排污口，定期清理浮油沉渣 7. 排气筒：设置15m高空排放，预留检测口，满足环保检测验收 六、工艺优势及达标保障 8. 三级组合工艺：喷淋除杂→湿电除烟→活性炭除味，针对性解决塑料再生油烟、粉尘、VOC、异味四大问题 9. 前置预处理保护后端，大幅降低活性炭堵塞频率，**耗材使用寿命 10. 4点位均匀集气，200m管网风阻匹配合理，无吸风不足、无积油积灰 11. 设备适配塑料废气腐蚀工况，使用寿命长、运维成本低 12. 可稳定满足现行环保排放标准，支持环评验收、日常巡检合规 十二、施工实施方案 1.施工准备：现场踏勘测量管路走向，结合车间设备布局规划设备安放位置、管路走向、风机基础。 2.管路安装：依次布设粉尘、油烟两套独立管路，先主管后支管，主管道分段法兰连接，做好管路密封、走向设计，油烟管路分段预留清堵口。 3.设备就位：布袋除尘器、活性炭箱、喷淋塔、湿电、催化燃烧、风机依次吊装就位，连接管路与设备接口。 4.电气及控制系统布设：布设风机、脉冲清灰、喷淋循环泵、催化燃烧电控线路，配套变频控制柜、总控配电柜，实现设备联动启停。 十三、安全保障措施 1.防火防爆：油烟VOCs系统设置管道进口配备防火阀、催化燃烧活性炭吸附箱配备泄爆装置，催化燃烧活性炭吸附箱设置超温报警、自动断电、降温联锁，严禁超温运行。 2.防腐防堵：油烟管路与处理设备选用防腐材质，管路预留清堵口，定期清理管路油垢；粉尘管路定期脉冲清灰，防止积灰。 3.职业健康：车间集气罩有效收集无组织废气，降低车间污染物浓度，保障作业人员身体健康。 4.用电安全：所有电气设备做接地接零保护。 十四、运维管理方案 1.日常巡检：每日检查风机运行电流、喷淋液位、设备温度、管路有无漏风漏液，记录运行参数。 2.定期维护：布袋除尘器滤袋定期检查更换，脉冲喷吹气源定期排水；喷淋塔定期更换喷淋液、清理填料；湿电定期冲洗阳极管；催化燃烧活性炭吸附定期检查催化剂活性，活性炭定期脱附，定期更换。 十五、治理效果承诺 本项目采用两套系统分质分治工艺，针对性处理塑料改性粉尘与油烟有机废气，系统建成稳定运行后，废气排放颗粒物、非甲烷总烃、油烟等指标均满足当地现行工业企业大气污染物排放标准，彻底解决车间无组织废气逸散问题，满足环保检查要求，设备运行稳定、运维成本可控。 十六、质量保证 1、乙方提供的产品必须是全新的，质量是乙方最佳产品，必须保证设备使用周期内的安全、可靠、稳定、连续运行的性能。 2、乙方对所提供的产品的质量、消耗指标、设备性能、控制技术等完全负责。到货物资乙方负责安装并需对供货产品负责，到货产品必须符合技术协议要求，若与技术协议不符，乙方重新提供合格产品，由此产生一切费用均由乙方承担。运行使用后，相关设备必须满足技术协议参数要求，所有设备、设施运行无异常现象，若设备运行出现与技术协议不符情况，由乙方负责进行整改，达到技术协议标准要求，由此产生的费用由乙方承担。 3、设备安装调试完成后开始6个月的试运行阶段，试运行结束后经验收合格后开始24个月的质保期，设备在试运行及质保期间接到报修信息后，2小时内反馈意见，24小时内派人来现场处理，由乙方免费给予维修或更换，费用由乙方承担，整体冷却塔使用寿命不少于15年。 十七、安装调试 1、 在设备调试、验收期间内，由于乙方的责任造成的设备和备件损坏应由乙方免费维修或调换。 2、 调试设备时所用的一切材料均由乙方提供。 3、调试运行乙方必须满足甲方提供设计依据中的水温要求。 4、 乙方提供安装和运行操作，维修的全部图纸和使用维护说明书，运行说明书等全部技术文件，提供资料套数为6套。 5、 自商务合同签订后七个工作日内乙方需向甲方提供设备基础图、设备外形结构图等相关设备技术要求等全部文件。 十八、执行标准 1. 大气污染物（废气）排放标准 VOCs（非甲烷总烃）有组织排放： ●主要执行 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） 表1中“****塑料行业）”第II时段限值（通常为 60mg/m3） ●同时需满足 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单） 表5的特别排放限值要求，二者需同时达标。 ●颗粒物（粉尘）有组织排放： ●执行 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） 表1中“重点控制区”限值（通常为 10mg/m3），**大部分区域按重点控制区管理 ●恶臭/臭气浓度： ●执行 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） 表2（有组织）和表1（厂界无组织） 2. 无组织排放与控制标准 涉及车间密闭、集气罩设计、废气收集管路等环保设备的安装与运行要求： ●VOCs无组织控制： ●执行国家 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019），对物料储存、转移、工艺过程及收集系统（如控制风速不低于0.3m/s或0.6m/s、负压运行）有明确规定 ●厂界浓度需叠加执行**省 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） 表3厂界监控点限值（通常为 2mg/m3） 厂区内NMHC： ●执行 GB 37822-2019 附录A表A.1的特别排放限值（1h平均浓度值通常 6mg/m3 或 10mg/m3，具体视地区要求） 3. 固废与噪声相关标准 ●危废暂存：废活性炭、废过滤棉、废油等暂存间需符合 《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）（2024年1月1日实施），要求防渗、防风、防雨及废气收集 ●噪声：厂界噪声通常执行 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）（2类或3类区，视具体选址） 十九、资料及证书 ①提供5套图纸资料及光盘资料或电子文件，该资料包括操作手册、维护保养手册、原理图、安装图以及其他有关使用、维护、保养所需文件。资料应附带必要的WORD、PDF、CAD等电子文档，保证资料真实、完整、有效、规范，电子文档要与纸质文档完全对应。 二十、培训 投标人应选派有经验和资格的技术人员作技术指导，负责解释与设备有关的技术问题，以使受训人员了解设计原理，掌握设备的技术性能、操作方法和维修保养技术。培训费用由投标人承担，并包含在投标总价内。 签字： 甲 方 乙 方: 授权人： 授权人： 电 话： 电 话： 传 真： 传 真： 地 址： 地 址: |
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2026-05-29
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