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河南通盛达专用车有限公司年产 3000 辆冷藏车扩建项目

审批

河南-商丘-民权县

发布时间： 2026年05月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1421MA44W0AG7Y	刘芳
刘奇	省市**县
**开发区路东段南侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产 3000 辆冷藏车扩建项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3660-C3660-汽车车身、挂车制造
	省市县开发区路东段南侧
经度:112.624520 纬度: 35.465760	****环境局
	2025-07-30
民环承审〔2025〕第05号	****1421MA44W0AG7Y001X
2025-10-30	3000
41	****
****1421MA44W0AG7Y	****
****1421MA44W0AG7Y	******公司
****0100MA9F521L3Q	2025-08-20
2025-10-31	2025-11-06
2026-04-30	2026-05-29
	https://www.js-eia.cn/uc/project/item/detail?proid=a2a8c8a596f2394e83f0c00845c312a5

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3000台冷藏车	年产3000台冷藏车
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原材料—下料—折弯—焊接、铆接—涂胶—热压—打磨—喷漆—整车组装—打胶—试验—成品	原材料—下料—折弯—焊接、铆接—涂胶—热压—打磨—喷漆—整车组装—打胶—试验—成品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

大气污染防治措施：切割工序废气：本次扩建工程不新增激光切割设备，依托现有激光切割机进行生产，现有激光切割机已固定工位，并设置槽边抽风装置，废气经收集后进入“袋式除尘器（TA001）”进行处理，后由15m高排气筒（DA001）达标排放。焊接工序废气：本次扩建工程不新增焊接设备，依托现有焊接设备进行生产，现有焊接设备均已固定工位，并设置集气罩收集废气，废气经收集后进入“袋式除尘器（TA003）”进行处理，后由15m高排气筒（DA003）达标排放。木加工工序废气：本次扩建工程主要利用现有木工锯床设备进行生产，现有工程已在木工锯床处设置集气罩收集废气，废气经收集后依托现有工程木加工工序废气治理设施：“袋式除尘器（TA004）+15m高排气筒DA004”处理排放，打磨工序废气：新增1座打磨房，用于打磨焊接后整车车架及整车厢体的焊缝，废气经收集后由1套“袋式除尘器（TA007）+15m高排气筒DA007”处理排放，涂胶、打胶、热压发泡工序废气：本项目依托现有涂胶、打胶工位，工位上方设有集气罩收集废气；本次新增热压机在车间内进行二次密闭，并设置负压收集装置，废气经收集后依托现有工程1套“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA005）”处理，经1根15m高排气筒（DA005）排放。喷漆、晾干工序废气：本项目喷漆房正常运行时为负压运行，本次扩建工程新增2座喷漆房废气经收集后与现有工程喷漆房共用1套干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA006）+15m高排气筒（DA006）排放职工生活废水：经厂区化粪池暂存****处理厂处理。噪声：选用低噪声设备、采取减震隔声措施、加强维护。固废防治措施：危废暂存间10m2、一般固废暂存间 30m2、垃圾收集箱。	大气污染防治措施：切割工序废气：本次扩建工程不新增激光切割设备，依托现有激光切割机进行生产，现有激光切割机已固定工位，并设置槽边抽风装置，废气经收集后进入“袋式除尘器（TA001）”进行处理，后由15m高排气筒（DA001）达标排放。焊接工序废气：本次扩建工程不新增焊接设备，依托现有焊接设备进行生产，现有焊接设备均已固定工位，并设置集气罩收集废气，废气经收集后进入“袋式除尘器（TA003）”进行处理，后由15m高排气筒（DA003）达标排放。木加工工序废气：本次扩建工程主要利用现有木工锯床设备进行生产，现有工程已在木工锯床处设置集气罩收集废气，废气经收集后依托现有工程木加工序废气治理设施：“袋式除尘器（TA004）+15m高排气筒DA004”处理排放。实际建设过程中考虑实际操作效果，将位于木加工区的木加工修整工序推台锯及雕刻机，移至打磨房内，通过设备自带的袋式除尘器处理后无组织排放。打磨工序废气：焊接后整车车架及整车厢体的焊缝打磨依托集装箱半挂车打磨房，并依托抛丸、打磨工序废气治理设施，“袋式除尘器（TA002）+15m高排气筒DA002”处理排放；取消DA007排放口。涂胶、打胶、热压发泡工序废气：本项目依托现有涂胶、打胶工位，工位上方设有集气罩收集废气；本次新增热压机在车间内进行二次密闭，并设置负压收集装置，废气经收集后依托现有工程1套“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA005）”处理，经1根15m高排气筒（DA005）排放。喷漆、晾干工序废气：本项目喷漆房正常运行时为负压运行，本次扩建工程新增2座喷漆房废气经收集后与现有工程喷漆房共用1套干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA006）+15m高排气筒（DA006）排放职工生活废水：经厂区化粪池暂存**处理厂处理。噪声：选用低噪声设备、采取减震隔声措施、加强维护。固废防治措施：危废暂存间10m2、一般固废暂存间 30m2、垃圾收集箱。
实际建设过程中考虑实际操作效果，将位于木加工区的木加工修整工序推台锯及雕刻机，移至**打磨房内，通过设备自带的袋式除尘器处理后无组织排放。本次扩建工程打磨焊接后整车车架及整车厢体的焊缝增加的抛光机及废气治理设施由新增抛光机产尘点均设置负压收尘管，废气经收集后由1套“袋式除尘器（TA007）+15m高排气筒DA007”处理排放，变更为新增抛光机依托集装箱半挂车打磨房内，设置负压收尘管，废气治理设施依托抛丸、打磨工序废气治理设施，“袋式除尘器（TA002）+15m高排气筒DA002”处理排放；取消DA007排放口。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0552	0.0216	0.0768	0	0.077	0.022
0.0276	0.0108	0.0384	0	0.038	0.011
0.0028	0.0011	0.0039	0	0.004	0.001
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.3657	0.3905	0.4158	0.3657	0.39	0.025	/
0.2799	0.3934	0.7496	0.2799	0.393	0.114	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准****处理厂进水指标

化粪池

达标排放

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	切割工序废气：本次扩建工程不新增激光切割设备，依托现有激光切割机进行生产，现有激光切割机已固定工位，并设置槽边抽风装置，废气经收集后进入“袋式除尘器（TA001）”进行处理，后由15m高排气筒（DA001）达标排放	《大气污染物综合排放标准）（GB16297-1996）表2及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年版）涉PM通用行业绩效引领指标要求	切割工序废气：本次扩建工程不新增激光切割设备，依托现有激光切割机进行生产，现有激光切割机已固定工位，并设置槽边抽风装置，废气经收集后进入“袋式除尘器（TA001）”进行处理，后由15m高排气筒（DA001）达标排放	达标排放
2	焊接工序废气：本次扩建工程不新增焊接设备，依托现有焊接设备进行生产，现有焊接设备均已固定工位，并设置集气罩收集废气，废气经收集后进入“袋式除尘器（TA003）”进行处理，后由15m高排气筒（DA003）达标排放。	《大气污染物综合排放标准）（GB16297-1996）表2及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年版）涉PM通用行业绩效引领指标要求	焊接工序废气：本次扩建工程不新增焊接设备，依托现有焊接设备进行生产，现有焊接设备均已固定工位，并设置集气罩收集废气，废气经收集后进入“袋式除尘器（TA003）”进行处理，后由15m高排气筒（DA003）达标排放。	达标排放
3	木加工工序废气：本次扩建工程主要利用现有木工锯床设备进行生产，现有工程已在木工锯床处设置集气罩收集废气，废气经收集后依托现有工程木加工工序废气治理设施：“袋式除尘器（TA004）+15m高排气筒DA004”处理排放	《大气污染物综合排放标准）（GB16297-1996）表2及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年版）涉PM通用行业绩效引领指标要求	木加工工序废气：本次扩建工程主要利用现有木工锯床设备进行生产，现有工程已在木工锯床处设置集气罩收集废气，废气经收集后依托现有工程木加工序废气治理设施：“袋式除尘器（TA004）+15m高排气筒DA004”处理排放。实际建设过程中考虑实际操作效果，将位于木加工区的木加工修整工序推台锯及雕刻机，移至**打磨房内，通过设备自带的袋式除尘器处理后无组织排放。	达标排放
4	打磨工序废气：新增1座打磨房，用于打磨焊接后整车车架及整车厢体的焊缝，废气经收集后由1套“袋式除尘器（TA007）+15m高排气筒DA007”处理排放	《大气污染物综合排放标准）（GB16297-1996）表2及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年版）涉PM通用行业绩效引领指标要求	接后整车车架及整车厢体的焊缝打磨依托集装箱半挂车打磨房，并依托抛丸、打磨工序废气治理设施，“袋式除尘器（TA002）+15m高排气筒DA002”处理排放；取消DA007排放口。	达标排放
5	涂胶、打胶、热压发泡工序废气：本项目依托现有涂胶、打胶工位，工位上方设有集气罩收集废气；本次新增热压机在车间内进行二次密闭，并设置负压收集装置，废气经收集后依托现有工程1套“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA005）”处理，经1根15m高排气筒（DA005）排放。	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015 及 2024 年修改单）表5、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）附件：其他行业及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年版）塑料制品业A级要求	涂胶、打胶、热压发泡工序废气：本项目依托现有涂胶、打胶工位，工位上方设有集气罩收集废气；本次新增热压机在车间内进行二次密闭，并设置负压收集装置，废气经收集后依托现有工程1套“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA005）”处理，经1根15m高排气筒（DA005）排放。	达标排放
6	喷漆、晾干工序废气：本项目喷漆房正常运行时为负压运行，本次扩建工程新增2座喷漆房废气经收集后与现有工程喷漆房共用1套干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA006）+15m高排气筒（DA006）排放	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）附件表面涂装业及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号）中的“三十九、工业涂装”行业绩效A级指标要求	喷漆、晾干工序废气：本项目喷漆房正常运行时为负压运行，本次扩建工程新增2座喷漆房废气经收集后与现有工程喷漆房共用1套干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA006）+15m高排气筒（DA006）排放	达标排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、采取减震隔声措施、加强维护

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

选用低噪声设备、采取减震隔声措施、加强维护

达标排放

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间10m2、一般固废暂存间 30m2、垃圾收集箱。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程