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年产12万吨建筑石膏项目

审批

江苏-常州-新北区

发布时间： 2026年05月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0411MA25KAGM34	蒋壹
蒋壹	省市**区
****开发区魏村工业园北区魏安路308号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产12万吨建筑石膏项目	****

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	****区 ****区
经度:119.899167 纬度: 31.863611	国家**行政审批局
	2024-12-30
常新政务环表〔2024〕98号	****0411MA25KAGM34001V
2025-10-13	2200
48	****
****0411MA25KAGM34	******公司
913********958638D	华睿公司**公司
****0115MABRHBJ05D	2025-12-20

2026-04-29	2026-05-28
	http://www.****.com/article/1341.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

石膏粉80000t/a，石膏砂浆40000t/a	石膏粉80000t/a，石膏砂浆40000t/a
为减少生产过程中粉尘逸散对照周边的影响，避免降雨对储存物料性质的破坏，企业在车间一层东侧增设雨棚、围挡，作为工人通道区域；危废仓库、一般固废仓库位置位置由车间一层变动至车间一层外围；成品仓库由车间一层变动至车间五层，占地面积不变，原料库面积不变。未导致环境防护距离范围变化且未新增敏感点

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

石膏粉：混料、烘干、打散、煅烧、冷却、改性磨制、储存和包装等石膏砂浆：混合搅拌、包装等	石膏粉：混料、烘干、打散、煅烧、冷却、改性磨制、储存和包装等石膏砂浆：混合搅拌、包装等
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①有组织废气：烘干粉尘、打散粉尘、煅烧粉尘、粉磨粉尘均采用密闭设备及固定管道收集，采用1套高效袋式除尘器对以上石膏粉工艺中的废气进行处理，处理后的废气依托一根15m排气筒排放（FQ01）排放；石膏粉包装粉尘采用集气罩收集+布袋除尘器处理，处理后的废气依托一根15m排气筒排放排放；石膏砂浆混合粉尘采取“密闭设备＋固定管道+高效袋式除尘器”进行处理，处理后的废气依托一根15m排气筒排放（FQ02）排放；石膏砂浆包装粉尘粉尘采取“集气罩收集+袋式除尘器”进行处理，处理后的废气依托一根15m排气筒排放（FQ02）排放。②无组织废气：本项目在储罐上方安装罐顶高效布袋除尘器，经除尘器除尘后，粉尘通过储罐料仓仓顶自带排放口无组织排放；石膏粉、石膏砂浆包装工艺段未捕集到的粉尘经厂房密闭管理、喷雾降尘、洒水抑尘后在车间内无组织排放。废水：实行雨、污分流和清、浊分流原则；雨水经企业建设的雨水管道系统收集后接入市政雨水管网排入附近河道。本项目无生产废水产生及排放，生活污水经厂区自建生活污水收集管网收集后，依托长江热能排口接管****处理厂集中处理，对周围地表水环境无直接影响。噪声：项目噪声源主要来自于生产设备、风机等。主要噪声设备均安装在生产厂房内，废气处理设施配套风机则安装在生产厂房外。通过厂区平面的合理布置，对主要噪声源安装减振隔声设施，厂房、厂内绿化带、厂界围墙等隔声措施后，厂界噪声在现状基础上增加较小，对周围环境影响不大。固废：本次验收项目产生的员工生活垃圾委托环卫清运；废包装物、废布袋等一般固废外售综合利用；废机油、废油桶、含油劳保用品委托有资质单位处置。（2）固废仓库设置本次验收项目生产过程中产生的一般固废收集后外售综合利用，生活垃圾由环卫部门统一清运；一般固废仓库10m2，满足本项目固废暂存需要。②危险废物暂存于危废仓库，定期委托有资质单位处置，危废仓库面积约为10m2，满足本项目危废暂存需要。环境风险：本项目事故废水依托长江热能事故应急池应急处理，厂区设有事故应急池30m3，且设置与之配套的事故应急储罐共1800m3（共计两个储罐，容量分别为500 m3和1300 m3），收集的事故状态下将废水拦截在厂区内，切断污染物与外部的通道，将污染物控制在厂区内，防止伴生和次生的泄漏物料、污水、消防水直接进入厂内污水管网和雨水管网，给周边水体造成一定的冲击。此外，企业已建立环境风险防控和应急措施制度，明确环境风险防控重点岗位的责任人和责任部门，车间及厂区均已设置消防栓、灭火器等消防器材，符合风险防范要求。	废气：①有组织废气：烘干粉尘、打散粉尘、煅烧粉尘、粉磨粉尘均采用密闭设备及固定管道收集，采用1套高效袋式除尘器对以上石膏粉工艺中的废气进行处理，处理后的废气依托一根15m排气筒排放（FQ01）排放；石膏粉包装粉尘采用集气罩收集+布袋除尘器处理，处理后的废气依托一根15m排气筒排放排放；石膏砂浆混合粉尘采取“密闭设备＋固定管道+高效袋式除尘器”进行处理，处理后的废气依托一根15m排气筒排放（FQ02）排放；石膏砂浆包装粉尘粉尘采取“集气罩收集+袋式除尘器”进行处理，处理后的废气依托一根15m排气筒排放（FQ02）排放。②无组织废气：本项目在储罐上方安装罐顶高效布袋除尘器，经除尘器除尘后，粉尘通过储罐料仓仓顶自带排放口无组织排放；石膏粉、石膏砂浆包装工艺段未捕集到的粉尘经厂房密闭管理、喷雾降尘、洒水抑尘后在车间内无组织排放。废水：实行雨、污分流和清、浊分流原则；雨水经企业建设的雨水管道系统收集后接入市政雨水管网排入附近河道。本项目无生产废水产生及排放，生活污水经厂区自建生活污水收集管网收集后，依托长江热能排口接管****处理厂集中处理，对周围地表水环境无直接影响。噪声：项目噪声源主要来自于生产设备、风机等。主要噪声设备均安装在生产厂房内，废气处理设施配套风机则安装在生产厂房外。通过厂区平面的合理布置，对主要噪声源安装减振隔声设施，厂房、厂内绿化带、厂界围墙等隔声措施后，厂界噪声在现状基础上增加较小，对周围环境影响不大。固废：本次验收项目产生的员工生活垃圾委托环卫清运；废包装物、废布袋等一般固废外售综合利用；废机油、废油桶、含油劳保用品委托有资质单位处置。（2）固废仓库设置本次验收项目生产过程中产生的一般固废收集后外售综合利用，生活垃圾由环卫部门统一清运；一般固废仓库10m2，满足本项目固废暂存需要。②危险废物暂存于危废仓库，定期委托有资质单位处置，危废仓库面积约为10m2，满足本项目危废暂存需要。环境风险：本项目事故废水依托长江热能事故应急池应急处理，厂区设有事故应急池30m3，且设置与之配套的事故应急储罐共1800m3（共计两个储罐，容量分别为500 m3和1300 m3），收集的事故状态下将废水拦截在厂区内，切断污染物与外部的通道，将污染物控制在厂区内，防止伴生和次生的泄漏物料、污水、消防水直接进入厂内污水管网和雨水管网，给周边水体造成一定的冲击。此外，企业已建立环境风险防控和应急措施制度，明确环境风险防控重点岗位的责任人和责任部门，车间及厂区均已设置消防栓、灭火器等消防器材，符合风险防范要求。
石膏储存系统除尘器由2台减少为1台，企业建设过程中评估实际1台能够满足需求，单台设备功率增大，能有效去除储罐呼吸无组织废气，同时经验收监测单位检测，储罐呼吸无组织废气浓度能够满足限制要求，经计算实际排放总量未超环评及批复总量，不会导致不利环境影响变化；石膏包装系统输送螺旋由一台增加至2台，吨包机由一台增加至2台；散装机由2台减少至1台。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

地点：省**工业园区北区魏安路308号总评布置：一层南侧：用于石膏粉产线生产，高度6.0m，占地面积390 m2；一层北侧：用于存放原料、成品，高度13.0m，总占地面积1240 m2；一层西侧：用于石膏砂浆产线生产，高度16.5m，占地面积448m2；二~六层：用于办公，高度3.5m，单层占地面积390m2。危废堆场，面积10m2，分区暂存危险废物，位于车间一层一般固废堆场，面积10m2，分区暂存一般固废，车间一层	地点：省**工业园区北区魏安路308号总评布置：占地面积2078m2，建筑面积5060m2。一层南侧：用于石膏粉产线生产，高度6.0m，占地面积390 m2；一层北侧：仅用于存放原料，高度13.0m，总占地面积620 m2；一层西侧：用于石膏砂浆产线生产，高度16.5m，占地面积448m2；二层：用于办公，高度3.5m，单层占地面积390m2。三层：用于办公，高度3.5m，单层占地面积390m2。四层：用于办公，高度3.5m，单层占地面积390m2。五层：仅用于存放成品，高度3.5m，总占地面积620 m2；六层：用于办公，高度3.5m，单层占地面积390m2。车间一层东侧增设雨棚、围挡，作为工人通道区域；危废堆场位置由车间一层变动至车间一层外围配电间旁；一般固废仓库位置位置由车间一层变动至车间一层外围配电间旁；
为减少生产过程中粉尘逸散对照周边的影响，同时避免降雨对储存物料性质的破坏，企业在车间一层东侧增设雨棚、围挡，作为工人通道区域；成品仓库由车间一层变动至车间五层，占地面积不变，原料库面积不变。危废堆场位置由车间一层变动至车间一层外围配电间旁；一般固废仓库位置位置由车间一层变动至车间一层外围配电间旁；

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

864	864	864	864
0.346	0.346	0.346	0.346
0.035	0.035	0.035	0.035
0.0043	0.0043	0.004	0.004
0.052	0.052	0.052	0.052
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.505	0.505	0.505	0.505	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水排放口

《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准

实际建设与环评及批复一致

验收项目生活污水接管口污染物监测数据显示接管的污水中化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、动植物油均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	FQ01排气筒	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1	实际建设情况与环评及批复一致	本次验收项目石膏烘干、打散、煅烧、粉磨工段产生的颗粒物能满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中排放限值。
2	FQ02排气筒	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1	实际建设与环评及批复一致	本次验收项目石膏粉、石膏砂浆包装工段、石膏砂浆混合工段产生的颗粒物能满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区平面的合理布置，对主要噪声源安装减振隔声设施，厂房、厂内绿化带、厂界围墙等隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准

实际建设与环评及批复一致

本次验收项目东、南、西、北厂界测点噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

源头上，在工程设计过程中，采样先进的技术、工艺、装备，实施清洁生产，严格按照国家相关规范要求，对工艺、原料、生产设备等采取相应措施，以防止液体的跑冒滴漏，将环境污染风险事故降低到最低程度；厂房内的地面硬化，生产区满足防腐防渗要求，避免污染物下渗污染土壤和地下水环境。本项目实行雨污分流制和防渗措施。生产车间（其他区域）、危废仓库和一般固废仓库，已实施水泥硬化处理，渗透系数≤10-7cm/s。本项目建成后其他区域地面统一使用高标号水泥，可防止车间地坪出现裂缝，提高水泥地坪的防腐、防渗能力；加强管理，及时发现、回收和处理泄漏的液体物料；固废产生后及时综合利用、处置，减少在车间内堆放的时间和数量。此外，建立土壤环境监控体系，包括制定土壤环境跟踪监测计划和监测制度，以便及时发现问题、采取措施，并定期向外界公开土壤环境监测结果。

验收阶段与环评及批复一致

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

员工生活垃圾委托环卫清运；废包装物、废布袋等一般固废外售综合利用；废机油、废油桶、含油劳保用品委托有资质单位处置。固废利用或处置率100%，不外排。

实际建设与环评及批复一致，员工生活垃圾委托环卫清运；废包装物、废布袋等一般固废外售综合利用；废机油、废油桶、含油劳保用品委托有资质单位处置。固废利用或处置率100%，不外排。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、厂区雨污分流，在发生事故时关闭雨水排放口的节流阀。 2、加强日常的运行管理，特别要注重生产区、固废区、仓库等地方。加强员工的防范风险意识，培训员工的应急技能。 3、配置若干灭火器、消火栓等消防装置，相应的应急器材和物资要到位，确保发生事故时能及时处置，把危险降到最低。 4、定期对废气处理装置进行检修，确保废气处理设施满足处理要求。 5、正常生产运行时，打开雨水管道阀门，收集的雨水直接排入市政雨水管网。事故状态下，打开切换装置，本项目事故废水依托长江热能事故应急池应急处理，厂区设有事故应急池30m3，且设置与之配套的事故应急储罐共1800m3（共计两个储罐，容量分别为500 m3和1300 m3），收集的事故状态下将废水拦截在厂区内，切断污染物与外部的通道，将污染物控制在厂区内，防止伴生和次生的泄漏物料、污水、消防水直接进入厂内污水管网和雨水管网，给周边水体造成一定的冲击。事故后委托有资质单位处置。确保无任何事故废水流入附近水体，不对周边环境产生影响。

企业验收阶段与环评及批复保持一致，1、厂区雨污分流，在发生事故时关闭雨水排放口的节流阀。 2、加强日常的运行管理，特别要注重生产区、固废区、仓库等地方。加强员工的防范风险意识，培训员工的应急技能。 3、配置若干灭火器、消火栓等消防装置，相应的应急器材和物资要到位，确保发生事故时能及时处置，把危险降到最低。 4、定期对废气处理装置进行检修，确保废气处理设施满足处理要求。 5、正常生产运行时，打开雨水管道阀门，收集的雨水直接排入市政雨水管网。事故状态下，打开切换装置，本项目事故废水依托长江热能事故应急池应急处理，厂区设有事故应急池30m3，且设置与之配套的事故应急储罐共1800m3（共计两个储罐，容量分别为500 m3和1300 m3），收集的事故状态下将废水拦截在厂区内，切断污染物与外部的通道，将污染物控制在厂区内，防止伴生和次生的泄漏物料、污水、消防水直接进入厂内污水管网和雨水管网，给周边水体造成一定的冲击。事故后委托有资质单位处置。确保无任何事故废水流入附近水体，不对周边环境产生影响。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程